【正文】 查處理。 ?112 9?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________5．10．6 定子橢圓、變形處理。5．10．8 其他重大技術(shù)革新、改造項(xiàng)目。5．11 發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：5．11．1 勵(lì)磁機(jī)電樞擺度處理。5．11．3 上導(dǎo)軸承檢查、清掃、瓦間隙測(cè)量、調(diào)整。5．11．5 轉(zhuǎn)子檢查、清掃。5．11．7 透平油更換。5．11．9 處理應(yīng)在小修中處理的缺陷。5．12．2 水導(dǎo)軸承分解檢查，間隙測(cè)定。5．12．4 轉(zhuǎn)輪葉片，汽蝕、裂紋檢查處理。5．12．6 導(dǎo)葉套筒漏水處理。5．12．8 轉(zhuǎn)輪體的檢修及耐壓試驗(yàn)。?112 10?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________5．12．10 壓力表校驗(yàn)。5．12．12 真空破壞閥檢查處理。5．12．14 閥門、管道的檢修，“三漏”處理。5．12．16 調(diào)速環(huán)清掃檢查。5．13 水輪機(jī)擴(kuò)大性大修特殊項(xiàng)目。5．13．2 導(dǎo)葉軸套分解檢查。5．13．3 導(dǎo)葉吊出檢查、汽蝕處理。5．13．5 轉(zhuǎn)輪吊出檢查、翻身、汽蝕、裂紋處理。5．13．7 水下各部件表面清掃、刷漆。5．13．9 有關(guān)改進(jìn)和科研試驗(yàn)工作的項(xiàng)目。5．14．1 為大修進(jìn)行準(zhǔn)備的調(diào)查項(xiàng)目。5．14．3 軸向止水裝置檢查、清掃。5．14．5 導(dǎo)葉端面、立面、間隙，檢查。5．14．7 導(dǎo)軸承透平油更換。5．14．9 處理在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)且需待小修中處理的缺陷。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行條件有較大改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂技術(shù)特性。設(shè)備檢修中，應(yīng)認(rèn)真作好技術(shù)狀況，磨損，系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的改變及有關(guān)測(cè)試記錄，妥善保存。6．4 檢修中應(yīng)作好技術(shù)預(yù)診，缺陷預(yù)診工作，對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀況，可能發(fā)生的缺陷病源進(jìn)行分析，并擬好對(duì)策方案措施。6．6 檢修中設(shè)備重大改進(jìn)，技術(shù)革新項(xiàng)目修后應(yīng)認(rèn)真作好技術(shù)總結(jié)，資料存檔。6．7．2 重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施及施工總結(jié)。6．7．4 大修技術(shù)記錄及工時(shí)，材料消耗統(tǒng)計(jì)。6．7．6 大修前后調(diào)速系統(tǒng)特性試驗(yàn)報(bào)告。6．7．8 水輪發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整記錄。6．7．10 重要部件、材料和焊接試驗(yàn)、鑒定報(bào)告。6．7．12 電氣設(shè)備試驗(yàn)記錄。7 水輪發(fā)電機(jī)組基本參數(shù)：水輪機(jī)型號(hào) ZZKH442LH450額定水頭 最大水頭 最小水頭 額定功率 額定流量 額定轉(zhuǎn)速 125r/min飛逸轉(zhuǎn)速(協(xié)聯(lián)工況時(shí)) 238r/min最大功率 額定效率 %最高效率 %允許吸出高度 水輪機(jī)總重量(不計(jì)工具重量12t) ?112 13?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________正常蓄水位 最低蓄水位 最低尾水位 發(fā)電機(jī)層地面高程 水輪機(jī)層地面高程 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)水平中心高程 發(fā)電機(jī)型號(hào) 額定功率 16875KVA額定頻率 50Hz額定電流 928A額定電壓 10500V額定勵(lì)磁電壓 260V絕緣等級(jí) B額定功率因數(shù) 額定轉(zhuǎn)速 125r/min飛逸轉(zhuǎn)速 238r/min相數(shù) 3接法 Y額定勵(lì)磁電流 575A8 水輪機(jī)檢修8．1 主軸法蘭分解8．1．1 準(zhǔn)備叁臺(tái)25噸的油壓千斤頂，水車室內(nèi)搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)、安全。8．1．3 分解保護(hù)罩，做好二法蘭位置記號(hào)，除去聯(lián)接螺絲的電焊點(diǎn)。8．1．5 安裝專用工具。8．1．6 千斤頂受力之后，先把剩余四只銷釘螺帽打松，將4只聯(lián)軸銷釘螺母松到同一個(gè)數(shù)值，對(duì)稱慢慢放下千斤頂，使脫開(kāi)與螺母松開(kāi)相應(yīng)的距離，直至將水輪機(jī)主軸法蘭，落在懸吊工具上，這時(shí)兩法蘭已脫開(kāi)，拆除千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ摺?．2．2 拆除導(dǎo)葉臂與連桿之間圓柱銷及24根連桿，并編號(hào)。8．2．4 用吊車拔吊導(dǎo)葉拐臂。8．2．6 清掃連桿、導(dǎo)葉臂和圓柱銷，修去毛刺，圓柱銷應(yīng)加油保養(yǎng)。8．2．8 導(dǎo)葉磨擦裝置（6K2，960，300）（6K2，960，301）中摩9螺栓（8K4，930，3065）。 ?112 15?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________8．3．2 觀察止漏盤根和軸瓦的磨損情況，O型盤根如果斷裂和老化應(yīng)更換，軸瓦表面應(yīng)平整無(wú)裂痕，否則應(yīng)更換。8．3．4 套筒清掃，除銹刷漆。8．4．2 檢查立面和端面抗磨板的磨損情況，抗磨板應(yīng)均勻摩擦，無(wú)個(gè)別高點(diǎn)，否則應(yīng)予處理。8．4．3 支持蓋檢修完畢后，把控制環(huán)吊入支持蓋，測(cè)量二者之間的配合間隙。~。若間隙過(guò)大，應(yīng)對(duì)抗磨塊進(jìn)行加墊。8．5．2 撥出支持蓋的4只銷釘，并做好記錄：拆除48只M48螺栓，將轉(zhuǎn)輪連同支持蓋一起吊出置于轉(zhuǎn)輪檢修平臺(tái)上，固定。8．5．3 支持蓋所屬螺孔應(yīng)清掃干凈，結(jié)合面毛刺應(yīng)銼平，除銹。8．5．5 與控制環(huán)的摩擦面應(yīng)平整、光滑。8．6 頂蓋檢修8．6．1 撥出頂蓋4只銷釘，做好記號(hào)，拆除48只M42螺栓。如果與座環(huán)的結(jié)合面分離困難，可用4只M48頂絲把頂蓋均勻頂起來(lái)。8．6．4 頂蓋與座環(huán)結(jié)合面應(yīng)修平，所屬螺絲，銷釘孔等應(yīng)清理干凈。8．6．6 頂蓋整體涂噴防銹漆。8．7．2 清掃除銹，檢查導(dǎo)葉端面和立面。8．7．3 檢查導(dǎo)葉上、下軸襯的渡鉻的脫落情況，如果脫落嚴(yán)重，就予更換。8．7．4 軸襯應(yīng)用黃油或透平油保養(yǎng)。8．8．2 拆出4只定位銷釘和4只吊孔蓋板，做好記號(hào)；拆除24只M48螺釘，用4只M48吊環(huán)起吊。8．8．4 底環(huán)拆前裝后水平應(yīng)相符。 ?112 17?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________8．9 導(dǎo)葉下軸套檢修8．9．1 下軸套沒(méi)有損壞不要撥出。8．9．3 里襯與軸套之間不應(yīng)有間隙，里襯高點(diǎn)可用玻璃片刮除。8．10．2 拆除油槽蓋板密封壓板，注意先做好位置記號(hào)，拆除油封毛氈。8．10．4 落水導(dǎo)油盆檔油圈。8．10．5 拆除10只水導(dǎo)瓦調(diào)整間隙斜楔，拉出10塊 水導(dǎo)瓦。8．10．7 拆出油盆底部油冷卻器清掃并做耐壓試驗(yàn)，5kg/cm230分鐘無(wú)滲漏。8．10．9 水導(dǎo)軸領(lǐng)與水導(dǎo)瓦處理8．10．9．1 檢查水導(dǎo)軸領(lǐng)磨損情況，如有毛刺，應(yīng)用細(xì)油石進(jìn)行處理，然后用酒精及綢布清洗干凈，涂抹一層透平油，用蠟紙封好，最好用白布包起來(lái)，以防碰傷。8．10．9．3 如果瓦面磨損嚴(yán)重，可用弧形刮刀修刮平整，再軸領(lǐng)上均勻涂以顯示劑，用雙手將導(dǎo)軸瓦塊壓在軸領(lǐng)上研磨，并修刮高點(diǎn)。8．11 水封檢修處理8．11．1 拆除水封用水氣管路取出壓墊蓋螺絲，將壓墊蓋取出膨脹聚四氟乙烯盤根。8．11．3 檢查3535膨脹聚四氟乙烯盤根，及軸套磨損情況。8．12．2 取出圍帶，清掃其油污，觀察其磨損情況。有漏氣和破損應(yīng)予更換。8．12．4 測(cè)量密封底座與支持蓋結(jié)合面石棉板的厚度，并記錄。新圍帶一般兩頭都留有較大的余量，在切去多余量時(shí)，要保證橡皮本身與銅頭有5mm的厚度，以免漏氣。圍帶在圓周各處應(yīng)均勻突出2mm左右。8．14 水輪機(jī)大軸的檢修處理 ?112 19?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________8．14．1 水輪機(jī)大軸的拆卸8．14．1．1 將轉(zhuǎn)輪固定在檢修專用支架上，先裝好水輪機(jī)大軸和下操作油管的專用吊具，掛好鋼絲繩。8．14．1．3 用液壓拉伸裝置拆下法蘭聯(lián)接螺釘并編號(hào)。操作導(dǎo)鏈將操作油管拉到大軸內(nèi)。8．14．1．5 從大軸上端抽出操作油管，抬到指定地點(diǎn)，平放。8．14．1．7 用白布把操作油管法蘭包好，以防雜物丟入。8．14．1．8 用汽油、機(jī)布拖洗大軸內(nèi)孔。擔(dān)用外徑千分尺分上、中、下三組測(cè)量導(dǎo)向塊的外徑及圓度。8．14．2．3 新?lián)Q的銅軸套與大軸內(nèi)孔為過(guò)盈配合，否則應(yīng)對(duì)銅套進(jìn)行處理。下冷凍24小時(shí)，取出后馬上裝入。?112 20?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________8．15．2 轉(zhuǎn)輪體與大軸分解并拆下轉(zhuǎn)輪操作機(jī)構(gòu)的接力器桿及活塞壓板。拆卸轉(zhuǎn)輪體下端蓋的結(jié)合面螺釘，吊走下端蓋，檢查記錄下端蓋密封情況。并運(yùn)到指定地點(diǎn)。8．15．5 用液壓拉伸裝置拆下操作架與操作油管聯(lián)接螺絲，將活塞慢慢落下，將轉(zhuǎn)輪體垂直吊起慢慢脫離操作軸，將活塞吊到指定地點(diǎn)，再將轉(zhuǎn)輪吊回原處，分解活塞桿。8． 16 輪的組裝與試驗(yàn)8．16．1 轉(zhuǎn)輪的組裝與分解大致相反，注意活塞環(huán)安裝時(shí)開(kāi)口要互相錯(cuò)開(kāi)，固定裝好蓋板，然后利用轉(zhuǎn)輪體下端的4只起吊環(huán)翻身，調(diào)好轉(zhuǎn)輪體水平，將轉(zhuǎn)臂與連板組合好，吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)，并找好轉(zhuǎn)臂中心后吊裝樞軸，裝上操作架并與連板連好，同時(shí)操作架與活塞桿借助專用液壓拉抻工具將聯(lián)接螺栓擰緊，再將轉(zhuǎn)輪體翻身與安裝在轉(zhuǎn)輪底座上的泄水錘聯(lián)接固定。8．16．3 葉片與樞軸用葉片聯(lián)接螺栓固定在一起。70176。90176。110176。F(Kn)~~~~~~~8．16．4 檢查葉片密封壓板與葉片法蘭外徑間隙要四周均勻。8．16．6 轉(zhuǎn)輪漏油動(dòng)作試驗(yàn)8．16．6．1 。8．16．6．3 在試驗(yàn)壓力下，保持16小時(shí)，檢查每個(gè)葉片密封情況，應(yīng)保證各結(jié)合面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。8．17 轉(zhuǎn)輪操作機(jī)構(gòu)的檢修處理8．17．1 檢查止推銅套的磨損情況，觀察其有無(wú)破損和錯(cuò)動(dòng)，測(cè)量?jī)?nèi)孔圓度和錐度，如果發(fā)現(xiàn)配合孔徑磨損較大，損傷嚴(yán)重，應(yīng)重新鏜孔或更換銅套，并按新孔徑配銅套。8．17．2 檢查樞軸小頭銅套及操作軸配合的銅套有無(wú)磨損、錯(cuò)動(dòng)和橢圓，也應(yīng)考慮銅套裝配后的收縮量。8．17．4 操作架與連板連接銷軸的磨損情況，外徑尺寸，及有無(wú)變形裂紋等異常 ?112 22?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)臂的配合孔徑及圓度情況。8．17．6 檢查轉(zhuǎn)輪體活塞缸內(nèi)壁的磨損情況，測(cè)量活塞缸內(nèi)孔48點(diǎn)直徑，檢查是否存在橢圓與錘度，檢查活塞外徑（最好將測(cè)定方法選在與活塞缸內(nèi)孔直徑測(cè)量點(diǎn)相同以便于了解間隙分布情況）和磨損硬點(diǎn)情況，檢查活塞環(huán)有無(wú)磨損與裂紋，同時(shí)測(cè)量其漲量和開(kāi)口尺寸。8．18 真空破壞閥的檢修8．18．1 拆下真空破壞閥，清掃除銹，檢查閥盤密封情況。安裝閥軸前應(yīng)在襯套內(nèi)上滿黃油。8．19 聯(lián)接下操作油管和水輪機(jī)大軸，工序同第10條大至相反。8．19．2 對(duì)好操作油管、墊片的位置記號(hào)，并檢查確認(rèn)無(wú)雜物遺留在內(nèi)方可組合法蘭。8．19．4 主軸轉(zhuǎn)輪法蘭連接處的聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力：，對(duì)應(yīng)液壓螺栓的油壓面積為1250mm2。 ?11223?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________8．20．1．2 頂蓋、支持蓋吊裝前，結(jié)合面應(yīng)清掃干凈，盤根要放正，吊裝過(guò)程中不要有雜物進(jìn)入結(jié)合面。深度不超過(guò)55mm。8．21 導(dǎo)葉端面、立面間隙的調(diào)整8．21．1 ，通過(guò)導(dǎo)葉調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整其上、下端面間隙，上端面間隙占總間隙的6070%，下端面約占3040%。鋼絲繩一端固定在一固定導(dǎo)葉上，另一端分別與固定在固定導(dǎo)葉上的兩只5噸的葫蘆相連。8．2