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2025-05-12 00:56本頁面
【正文】 展，企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，企業(yè)之間的競爭加劇，特別是物流業(yè)的快速發(fā)展，如何降低成本和有效的滿足顧客多樣化需求，是當(dāng)今擺在各企業(yè)面前的難題，而對于企業(yè)來說，庫存是一種無奈的結(jié)果，它是人們不得不面對的，是由于人們無法預(yù)測未來的需求變化，才不得不產(chǎn)生庫存，制造企業(yè)的庫存尤為明顯；庫存管理不善引起效益低，資金周轉(zhuǎn)難，甚至出現(xiàn)現(xiàn)金流危機(jī)企業(yè)倒閉，庫存問題的產(chǎn)生背后隱藏著忽視需求和缺乏有效的管理方法手段，單純依賴經(jīng)驗(yàn)決策，特別是中小企業(yè)?，F(xiàn)代庫存管理師探索經(jīng)濟(jì)上合理的庫存水平和補(bǔ)貨方式，以便為企業(yè)的經(jīng)營決策提供定量的分析依據(jù)。三 國內(nèi)外現(xiàn)狀庫存控制問題一直都是管理學(xué)界研究的熱點(diǎn)，并形成了一系列傳統(tǒng)的庫存控制理論和方法。進(jìn)入六十年代后，又出現(xiàn)了物料需求計(jì)劃(MRP)，較好地解決了相關(guān)需求管理問題。 20世紀(jì)末，傳統(tǒng)的庫存控制方法己經(jīng)不能適應(yīng)新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，從供應(yīng)鏈的角度來研究庫存控制問題成為熱點(diǎn)。供應(yīng)鏈管理就是對供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，它強(qiáng)調(diào)以顧客需求為導(dǎo)向，強(qiáng)調(diào)通過企業(yè)協(xié)作與信息共享實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化。對新的市場需求趨勢反應(yīng)遲緩等等。如，基于信息流集成的供應(yīng)鏈參與各方在面向不確定的市場需求時(shí)，如何協(xié)同以有效地原材料庫存控制的問題。為了獲取最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，管理者須確定最佳庫存戰(zhàn)略，控制訂貨時(shí)間間隔和次數(shù)以及訂貨量來調(diào)節(jié)庫存管理系統(tǒng)曹桂林、孫見荊和吳磊[1] 研究了基于核心企業(yè)的三級庫存優(yōu)化控制問題。Dongamp。李卉[3]認(rèn)為在工業(yè)企業(yè)中，作為產(chǎn)品生產(chǎn)源頭的材料采購成本的合理控制至關(guān)重要，采購成本的下降不僅體現(xiàn)在現(xiàn)金流出的減少，而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的下降、利潤的增加，以及企業(yè)競爭力的增強(qiáng)。材料的存貨費(fèi)用主要是材料的儲存保管費(fèi)用和采購費(fèi)用?？s小采購批量，增加采購次數(shù)可以減少費(fèi)用的發(fā)生；采購費(fèi)用包括庫存材料的運(yùn)輸費(fèi)和到貨的檢驗(yàn)費(fèi)，采購人員差旅費(fèi)和辦公費(fèi)等。在一定時(shí)期內(nèi)，材料采購總量和費(fèi)用水平不變時(shí)，采購批量和儲存保管費(fèi)用成正比，和采購費(fèi)用成反比。湯劍飛[4]認(rèn)為企業(yè)為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行, 必須儲備一定量的原材料, 以便按時(shí)按量、配套地滿足生產(chǎn)需要。然而, 減少庫存則需要增加訂貨次數(shù), 從而加大訂貨費(fèi)用。陳寧寧[5]認(rèn)為在庫存管理和控制方面，可以應(yīng)用ABC 分類法將物資產(chǎn)品進(jìn)行分類后，再采取戰(zhàn)略庫存與基本庫存相結(jié)合的庫存戰(zhàn)略，統(tǒng)一編碼，進(jìn)行物料存儲規(guī)劃和快速反應(yīng)（QR）庫存控制，加強(qiáng)成本管理和綜合調(diào)度，加強(qiáng)對數(shù)據(jù)的挖掘，為企業(yè)建立決策系統(tǒng)，以提高企業(yè)的核心競爭力。另一個(gè)是在原材料價(jià)格呈階段性上下波動(dòng)時(shí), 采取低價(jià)位超儲, 高價(jià)位減倉的策略, 即在對原材料價(jià)格進(jìn)行階段性預(yù)測的基礎(chǔ)上, 低價(jià)位時(shí)超量購進(jìn), 而在高價(jià)位時(shí)消
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