【正文】 性巖土主要為軟土，即② 2 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，具高含水量、大孔隙 比、高壓縮性、低強度，工程性質(zhì)差。開挖范圍內(nèi)的土層除表層為② 1軟塑狀粘土外，基本均為② 2層流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，開挖深度以下為② 2 層流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，③ 1層軟塑 流塑狀粉質(zhì)粘土夾粉砂、④ 1層及④ 3層中密 密實粉砂、⑤ 2層礫砂及⑤ 3層卵礫石。 水文地質(zhì) 據(jù)地質(zhì)勘察成果，含水層的巖性、埋藏條件和地下水賦存條件、水力特征，可分為松散巖類孔隙水和碎屑巖類孔隙水。 （ 1）松散巖類孔隙潛水 第四系松散巖類孔隙潛水主要賦存于長江漫灘區(qū)上部地層，含水介質(zhì)為南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 8 粘性土、淤泥質(zhì)土及粉土，其滲透性差，含水量貧乏。 （ 2）松散巖類孔隙承壓水 承壓水主要分布于基巖上部松散層中，在漫灘區(qū)上覆淤泥質(zhì)土及粘性土，在長江河道區(qū)直接與江水相通。卵礫石以石英巖為主，次圓狀，分選性差，粒徑一般 1～ 10cm，少量大于 100mm。 （ 3）碎屑巖類孔隙 — 裂隙水 該含水巖組為白堊系裂隙孔隙 — 裂隙含水巖組。含水層的主要巖性為磚紅色泥巖、砂巖中，白堊系泥巖裂隙閉合，巖性較軟，塑性強，其透水性及富水性差。 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 9 第三章 施工總體安排 總體施工方法 施工方法 本 加固 工程采用 高壓 旋噴 樁 ，為防止旋噴樁施工時由 于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，施工時按每間隔兩孔施作，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 施工進度計劃 根據(jù)實施性施工組織設計的工期要求 、 現(xiàn)場施工安排計劃 、 地連墻 及立柱樁 施工情況， 其工作安排如下：立柱樁由北向南施工；地基加固由南向北施工 且先施工坑內(nèi)抽條部位，遇見立柱樁的區(qū)域以立柱樁為中心 5m 范圍內(nèi)暫不施工，待立柱樁施工完成后進行施工 ； 當?shù)剡B墻形成一段區(qū)域閉合之后 施工 靠地連墻 4m 非范圍的加固地基 。 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 1 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 1 資源配置 勞動力具體分工如表 所示。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化 ，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓 力 及 施工工藝參數(shù) 。 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 12 主要機械設備配套表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 旋噴鉆機 XPB50 臺 6 2 高壓泵 GYB90 柱塞泵 臺 6 3 空壓機 ， Q6m3/min 臺 6 4 注漿泵 GYB10 柱塞泵 臺 6 5 拌漿機 WJG80 臺 6 6 挖掘機 PC200 臺 1 三重旋 噴樁主要施工機械設備如表 所示，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設備。當雙重注漿管鉆進到土層預定深度后，通過在管底側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和低壓空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。并用 ，在高壓漿液流和它外圍環(huán)繞氣流的共同作用下，使破壞土體的能量明顯增大，噴嘴邊噴射邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使固結(jié)體的直徑顯著增加。 全用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三重注漿管。 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 14 圖 401 雙重 高壓 旋噴樁施工工藝流程圖 圖 402 三重高壓旋噴樁施工工藝流程圖 引孔鉆機就位 鉆 進成孔 回灌 樁機移位 開孔檢查 啟動空壓機送風 啟動高壓泵送水 試噴檢查 插入高噴管 漿液配制泵送 高噴作業(yè) 觀察高噴參數(shù) 孔內(nèi)保持滿漿 測放樁位 制漿 一級過濾 二級過濾 高壓泵對漿液加壓 高壓漿液和壓縮空氣送往噴嘴 樁位放樣 鉆機就位 地面試噴 鉆孔 接長鉆桿 鉆孔結(jié)束 旋噴 旋噴結(jié)束 沖洗鉆機 鉆機移至新孔位作 業(yè) 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 15 施工工藝參數(shù) 表 雙重高 壓 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù) 參考 表 項目 技術(shù)參數(shù) 壓縮空氣 氣壓（ MPa） ～ 1 水泥漿 水泥漿 壓力（ MPa） 1～ 3 漿壓（ MPa） 24～ 26 流量（ L/min） 90～ 95 水灰比 1～ :1 提升速度（ cm/min） 18～ 20 旋轉(zhuǎn)速度（ r/min） 10～ 14 表 三重高壓旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目 技術(shù)參數(shù) 壓縮空氣 氣壓（ MPa） ～ 水 壓力（ MPa） 20～ 30 流量（ L/min） 80～ 120 噴嘴直徑 mm 2～ 水泥漿 壓力（ MPa） 1～ 2 流量（ L/min） 100～ 150 水灰比 1～ :1 提升速度（ cm/min） 7～ 14 旋轉(zhuǎn)速度（ r/min） 11～ 14 旋噴樁施工前進行試樁， 根據(jù)實際情況 以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量 等技術(shù)參數(shù) 。 漿量計算 :以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù) 時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 漿量（ m3）； H— 噴射長度（ m）； q— 單位時間噴漿量（ m3/min）； β — 損失系數(shù)，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min） 。 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 16 高壓 旋噴樁施工方法 雙重高壓旋噴樁施工 施工準備 ⑴場地平整及地表處理 1）正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下 2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。高壓旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生 10～ 20%的返漿量，在地基加固范圍外一定距離處挖設一回漿池，以備漿液回收，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。 待地表涼干后，用推土機將地表大致整平。 (3)樁位放樣 施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，控制點布設于非施工區(qū)域，并設置半永久性標志，經(jīng)過復測驗線合格后，用 50m 鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于 50mm。 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 17 (5)室內(nèi)配合比試驗 現(xiàn)場采集要加固的土樣和制漿用的水泥及外摻劑送至試驗室，按不同配合比制作試塊，經(jīng)過不同齡期的養(yǎng)護后，做無側(cè)向抗壓強度試驗，選定最優(yōu)的配合比。并對設備進行必要的保養(yǎng)。根據(jù)試驗結(jié)果，制 定實施性施工工藝細則，并對現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員進行崗前培訓。 下噴射管前，首先在地面進行試噴，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力、流量等參數(shù)是否正常。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。 南京市緯三路過江通道 SG1 標 高壓旋噴施工方案 中交 隧道 局 南京市緯三路過江通道項目經(jīng)理部 18 （ 1）制漿材料必須稱重 ,稱重誤差小于 5%，水采用水尺量取，水泥按袋計量，其它材料用稱稱重。 （ 2）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等參數(shù)；純水泥漿的攪拌時間，使用普通攪拌機時，不少于 3min；使用高速攪拌機時，不少于 30s。拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，攪拌時間通過試驗確定；細水泥漿液的攪拌，從制備到用完的時間小于 2h。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升 旋噴管，以防扭斷旋噴管。 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 范圍內(nèi)應適當增加 鉆桿噴漿 旋噴時間。 鉆機移位 旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴 ，提出鉆桿及噴頭，進行低壓射水，立即清洗高壓泵、輸漿管路，注漿管及噴頭。然 后將鉆機移位。 2）在施工前先做好臨時排水溝，將地表水及時引出地基加固處理范圍。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。 3）清除地表淤泥、草皮及雜物并用帶密封槽的車運至指定位置，按設計要求處理。 (2)審核圖紙 復核設計資料，繪制旋噴樁樁位布置圖，并按施工順序?qū)π龂姌哆M行編號。 (4)原材料檢驗 制漿用 的水泥及外摻劑進場前，檢查其產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測鑒定報告，并根據(jù)驗標規(guī)定的檢驗批次、數(shù)量及檢驗方法對其進行各項質(zhì)量指標的檢驗，檢驗合格后方可用于施工。 (6)施工機具準備 檢查到場的高壓設備和管路系統(tǒng)，確保其壓力和流量能滿足設計要求，泵體注漿管及噴嘴內(nèi)沒有任何雜物，各類密封圈效果良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (7)成樁工藝試驗 正式施工前先選取 2 根樁或按設計要求數(shù)量