倉庫實習(xí)報告word版-在線瀏覽
2025-05-10 03:04本頁面
【正文】 中單據(jù)的整理也是一項重要、需要持之以恒的工作。倉庫工作面向生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)，同時為財務(wù)的成本核算起著至關(guān)重要的作用，單據(jù)的整理直接影響到成本核算、供貨商欠款核算的效率與準(zhǔn)確性。 新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說找不到，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費。 倉庫物料進出存在未入系統(tǒng)，開具手工進出庫單據(jù)，而且未入系統(tǒng)的物料也沒有登記賬簿加以管理，導(dǎo)致這部份賬無賬可循，財務(wù)上無法管控。個人認(rèn)為如果是這樣，倉庫的管理根本沒有做到，倉管員僅僅是在做著收貨與發(fā)貨的動作。以下引用一段精益生產(chǎn)方式中對庫存龐大危害性的闡述，以供參考：精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。 當(dāng)庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。 使先進先出的作業(yè)困難。 當(dāng)庫存增加時，新入庫的物料壓在原來入庫的物料上，先入庫的物料要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。 而這些費用常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進而正視它，并努力解決。 物品的價值會減低，變成呆滯品。而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。 新增加了投資，卻不帶來效益。 另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生。 沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。 人員是否過剩，也無法了解。 無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。） 四、 創(chuàng)新組織架構(gòu)。倉庫領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)是公司物料管理的最高權(quán)力機構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到每天進步1%、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。、 建議ERP系統(tǒng)的操作、數(shù)據(jù)輸入等工作應(yīng)該獨立出來，由錄單員專門操作。個人覺得這樣的分工比較合理。通過在現(xiàn)場考察，以及與倉管員的溝通，我認(rèn)為再增加一位錄單員，就可以滿足現(xiàn)有錄單需求。與備料員相比，倉管員應(yīng)該負(fù)起賬務(wù)的責(zé)任，對庫存數(shù)負(fù)全責(zé)。公司的發(fā)展前景目標(biāo)遠(yuǎn)大，企業(yè)在不斷發(fā)展過程中，產(chǎn)能將會翻番甚至成倍上漲，那么我們企業(yè)的機構(gòu)也會愈來愈龐大，對倉庫中樞周轉(zhuǎn)的能力高低要求會越來越高，再加上針對目前倉庫位置分散、開放式倉庫、庫位零亂等不足之處，公司應(yīng)該重新考慮規(guī)劃倉庫，而且倉庫的選址規(guī)劃與庫位的規(guī)劃要結(jié)合工廠總平面布置來考慮，應(yīng)該具有前瞻性，個人覺得公司管理層應(yīng)該重視這個問題，把倉庫的規(guī)劃提早放到日程上來討論。規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。、按商品的的種類和性能，按安全操作和方便作業(yè)等原則規(guī)劃倉庫總平面圖，包括分區(qū)和設(shè)置倉庫通道；根據(jù)物料出入庫頻率高低，以及保管期限長短的原則規(guī)劃物料庫位、貨架，規(guī)劃好庫位后按一定的規(guī)律將庫位編列號碼，并盡可能的鎖定庫位，鎖定貨架存放的物料種類。生產(chǎn)性物料采用配料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制。大盤點的目的主要如下、清點物料庫存數(shù)，區(qū)分好品號、規(guī)格，一一與ERP系統(tǒng)的賬存數(shù)據(jù)對應(yīng)上。、同時整理庫存物料，合理擺放，由倉管員自己規(guī)劃，根據(jù)物料擺放六原則合理放置、將物料歸類，要求全部物料都必須有物料標(biāo)識卡，做到過目可視、可點。、重點解決庫存中的呆廢料，由物料控制小組的領(lǐng)導(dǎo)組織人員拿方案。 杜絕手工賬，尤其是生產(chǎn)物料，必須嚴(yán)禁從手工賬走，要從制度上明確規(guī)定一切存貨都必須進ERP系統(tǒng)管理進出賬。再說，系統(tǒng)與手工并存，沒有嚴(yán)格的明文規(guī)定，要手工則手工，要系統(tǒng)則系統(tǒng)，物料的管理方式不一致，存在很大的隨意性和漏洞
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