【正文】 法分離（呈球狀） 燒結 碳化鎢 呈不規(guī)則粒狀和球狀。其中應用比較多的是青銅類的鋁青銅和錫青銅。錫青銅有一定強度，塑性好，能承受較大的沖擊載荷，減摩性優(yōu)良，常用于堆焊軸承、軸瓦、蝸輪、低壓閥門及船舶螺旋槳等。 ? 這類堆焊合金的抗金屬間摩擦磨損性能最好，并具有很高的抗氧化性、耐蝕性和耐熱性。 ? 鈷基堆焊合金又稱司太立（ Stellite）合金，以 Co為主要成分，加入 Cr、 W、 C等元素。碳質量分數(shù)低時，堆焊層由呈樹枝狀晶的 CoCrW固溶體 (奧氏體 )和共晶體組成，隨著碳質量分數(shù)的增加，奧氏體數(shù)量減少，共晶體增多，因此，改變碳和鎢的含量可改變堆焊合金的硬度和韌性。 四、堆焊合金的選用 （二）堆焊合金的選擇步驟 ； ； ，初步選定堆焊合金和擬定堆焊工藝； ，對焊后的工件在模擬工作運行實驗，并進行實驗評定； ，最后選定堆焊合金； 工 作 條 件 堆 焊 合 金 高應力金屬間磨損 鈷基合金 低應力金屬間磨損 低合金鋼 金屬間磨損 +腐蝕或氧化 鈷基、鎳基合金 低應力磨料磨損、沖擊浸蝕、磨料浸蝕 高合金鑄鐵 低應力嚴重磨料磨損，切割刃 碳化 鎢 嚴重沖擊 高合金錳鋼 嚴重沖擊 +腐蝕 +氧化 鈷基合金 高溫下金屬間磨損 鈷基合金 熱穩(wěn)定性，高溫蠕變強度 （ 540℃ ） 鈷基、鎳基合金 常用的堆焊材料 ? 堆焊焊條大部分采用 H08A冷拔焊芯，藥皮填加合金的形式，也有采用管狀芯、鑄芯或合金冷拔焊芯的。 D 25 6 低氫鉀型藥皮，交直流兩用 常溫高錳鋼堆焊焊條 堆焊焊條 序號 用 途 牌號 1 不規(guī)定用途的堆焊焊條 D00 ～ 09 2 不同硬度常溫堆焊焊條 D10 ～ 24 3 常溫高錳鋼堆焊焊條 D25 ～ 29 4 刀具工具堆焊焊條 D30 ～ 49 5 閥門堆焊焊條 D50 ～ 59 6 合金鑄鐵堆焊焊條 D60 ～ 69 7 碳化鎢堆焊焊條 D70 ～ 79 8 鈷基合金堆焊焊條 D80 ～ 89 9 尚待發(fā)展的堆焊焊條 D90 ～ 99 ? 根據(jù) GB/T984— 2022《 堆焊焊條 》 標準規(guī)定，堆焊焊條型號按熔敷金屬化學成分及藥皮類型劃分。 ? 2）型號第二字母“ D”表示用于堆焊焊條。 E D P CrMo A103 焊條內主要合金元素 型號分類（普通低中合金鋼） 表示堆焊焊條 表示焊條 細分型號 藥皮類型，交直流兩用 堆焊焊絲、焊劑 自學 焊條電弧堆焊 ? 焊條電弧堆焊是目前應用最廣泛的堆焊方法，它使用的設備簡單，成本低，對形狀不規(guī)則的工件表面及狹窄部位進行堆焊的適應性好，方便靈活。 ? 焊條電弧堆焊在冶金機械、礦山機械、石油化工、交通運輸、模具及金屬構件的制造和維修中得到了廣泛應用。因此，焊條電弧堆焊是目前主要的堆焊方法之一。當工藝參數(shù)不穩(wěn)定時，易造成堆焊層合金的化學成分和性能發(fā)生波動，同時不易獲得薄而均勻的堆焊層。 ? 由于焊條電弧堆焊成本低、靈活性強，就其堆焊基體的材料種類而言，焊條電弧堆焊既可以在碳素鋼工件上進行，又可以在低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鎳及鎳合金、銅及銅合金等工件上進行。 ? 工件上待修復部位表面上的鐵銹、水分、油污、氧化皮等，堆焊修復時容易引起氣孔、夾雜等缺陷，所以在焊接位復前必須清理干凈。 ? 多層焊接修復時，必須使用鋼絲刷等工具把每一層修復熔敷金屬的焊渣清理干凈。 ? 根據(jù)對工件的技術要求，如工作溫度、壓力等級、工件介質以及對堆焊層的使用要求，選擇合適的焊條。 ? 為確保焊條電弧堆焊的質量，所用焊條在堆焊前應進行烘干，去除焊條藥皮的吸附水分。滾壓工藝的缺點是只能適合一些形狀簡單的平板類零件、軸類零件和溝槽類零件等，對于形狀復雜的零件表面就無法使用。但是由于堆焊層厚度和堆焊質量的限制，必須把焊條直徑和焊接電流控制在一定范圍內。 ? 增大焊接電流可提高生產(chǎn)率，但電流過大，稀釋率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊過程中液態(tài)金屬流失等缺陷。 ? 一般來說，在保證堆焊合金成分合格的條件下，盡量選用大的焊接電流；但不應在焊接過程中由于電流過大而使焊條發(fā)紅、藥皮開裂、脫落。 ? 預熱是焊接修復開始前對被堆焊部位局部進行適當加熱的工藝措施，一般只對剛性大或焊接性差、容易開裂的結構件采用。工件堆焊前的預熱溫度可視工件材料的碳當量而定 ,如表 613所示。 ? 堆焊后的緩冷一般可在石棉灰坑中進行，也可適當補充加熱，使其緩慢冷卻。密封面是閥門的關鍵部位，工作條件差，極易損壞。常溫低壓閥門密封面也可堆焊銅基合金，中溫低壓閥門密封面可堆焊高鉻不銹鋼，低于 650℃ 高溫高壓閥門多堆焊鈷基司太立合金。 ? 焊條使用前必須烘干。 ? 用 D50 D507等 1 Cr13型焊條，焊前一般不需將工件預熱。 ? 采用 D50 D517焊條需要采用直流弧焊機或硅整流弧焊機，并采用反接法，使用 D50 D512焊條可采用交流或直流弧焊機。堆焊工件應保持在水平位臵，盡量做到堆焊過程不中斷，連續(xù)堆焊 3～ 5層。 ? 焊后一般都需要進行 680～ 750℃ 高溫回火或 750～800℃ 退火處理，以使淬火組織得到改善、降低熱影響區(qū)硬度。因為馬氏體高鉻鋼淬透性較高，局部補焊后會發(fā)生堆焊層硬度不均勻的現(xiàn)象，不能滿足技術條件要求，而應采用重新堆焊的方法進行返修。 堆焊材料 ? 實芯焊絲 ? 合金粉末 氧乙炔火焰堆焊工藝 ? 清理 為保證堆焊層質量，堆焊前應將焊絲及工件表面的氧化物、鐵銹、油污等臟物清除干凈，以免堆焊層產(chǎn)生夾雜渣、氣孔等缺陷。 ? 火焰性質 ? 焊絲直徑 ? 火焰能率 ? 焊接速度 ?