機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)講解-在線瀏覽
2025-04-10 20:51本頁面
【正文】 視圖 ****** （ 1）向視圖 向視圖三個 不能 “ 。 。如圖： B ECDBEDC（ 2）局部視圖 ⒈ 按照基本視圖的配置形式配置，當(dāng)與對應(yīng)的另一個 視圖之間沒有其他圖形隔開時，則不必標(biāo)注。（如圖 b） baAAA（ 2）局部視圖 ⒊ 按第三角畫法配置在視圖上所需表示的局部結(jié)構(gòu)附近，并用細(xì)點畫線將兩者連接，無中心線的圖形也可以用細(xì)實線連接兩圖，此時，無需另行標(biāo)注。如圖： （ 3） 斜視圖 斜視圖是向不平行于基本投影面的平面投射所得的圖形，用于表達(dá)機(jī)件的外形 。 ②取消了名稱中的 X向 中的 向 字。 旋轉(zhuǎn)符號的箭頭與旋轉(zhuǎn)方向一致。 ? 剖視圖 ? ①當(dāng)機(jī)械圖樣中表示材料類別的特定的剖面符號按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) ? 定執(zhí)行。這里采用 ? 的通用的剖面符號恰是金屬材料的剖面線，即平行的細(xì)實線。 GB/T 與水平 45176。 角 。 ? ⑤ GB/T ，相鄰輔助零件（或部件），一般不畫剖面符號，當(dāng)需要時，按照標(biāo)準(zhǔn) 。 ? ⑥ 剖視圖標(biāo)注 剖切線 、 剖切符號 、 字母 AAAAAA AA AAAA? ⑦ 對稱機(jī)件可以畫成半剖。 ? ⑧ 用幾個剖切平面分別剖開機(jī)件，得到的剖視圖為相同的圖形時，可按下圖的形式標(biāo)注。此時應(yīng)在剖視圖附近標(biāo)出相應(yīng)的剖視圖名稱。圖形不對稱時，移出斷面不得畫在中斷處。 不對稱的重合斷面當(dāng)不致引起誤解時可省略標(biāo)注。 三種注法任選一種均可 （ 下同 ） 光 孔 φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑 ， 錐銷孔通常是兩零件裝在一起加工的 。 說 明 旁注法 普通注法 結(jié)構(gòu)類型 104 5 4 5 10 104 51210+ 50 4 5+0 104 5 10+錐銷孔 5錐銷孔 5 錐銷孔 5锪 平 面孔 柱形 沉孔 錐形 沉孔 6 φ 7表示 6個孔的直徑均為 φ 7。 沉 孔 锪平面 φ20的深度不需標(biāo)注 ， 加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止 。 說 明 旁注法 普通注法 結(jié)構(gòu)類型 6 71390 6 713 906 7 13 9054 12 4 12 4 12 4 9204 9 20 4 9 20不通孔 不通孔 通孔 3 M67H表示 3個公稱直徑為 6， 螺紋中徑 、 頂徑公差帶為 7H的螺孔 。 深 10是指螺孔的有效深度 10， 鉆孔深度以 保證螺孔有效深度為準(zhǔn) ， 也可查有關(guān)手冊確定 。 ⑴ 定形尺寸 確定各基本體形狀和大小的尺寸。 要標(biāo)注定位尺寸，必須先選定尺寸基準(zhǔn)。 一、基本方法 形體分析法 ⑶ 總體尺寸 零件長、寬、高三個方向的最大尺寸。 通常以零件的 底面、端面、對稱面和軸線 作為基準(zhǔn)。 ?100 85 105 190 75 180 68 55 90 110 90 ? 形體分析。 ? 逐個標(biāo)注每一基本形 體的定形、定位尺寸。 好！ 不好！ 六、尺寸的清晰布置 同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的 視圖上。 好！ 不好！ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視 圖的兩側(cè)。 ⑶ 標(biāo)注線性尺寸時尺寸線必須與所標(biāo)注的 線段平行。 水平方向字頭向上，垂直方向字頭向左 。 ?16 20 35 89 尺寸數(shù)字 數(shù)字高度 尺寸線 這些間距 ＞ 7毫米 最好不超過 10毫米。 16 16 16 ⑵ 線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)按上圖所示 方向注寫， 并盡可能避免在圖示 30176。 ⑶ 尺寸數(shù)字不可被任 何圖線所通過 ，否 則必須將該圖線斷 開。 ⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的 頂點。 ⑵ 角度數(shù)字一律水平寫 。 90176。 25176。 ⑵ 標(biāo)注球面直徑時，應(yīng)在符 號 ???前加注 符號 ?S?。 ⑶ 標(biāo)注球面半徑時，應(yīng)在符號 ?R?前加注 符號 ?S?。 ⒋ 狹小部位尺寸 3 5 5 3 2 ● ● ● ● 3 3 5 5 3 第三章 .形狀和位置公差及檢測 ?內(nèi)容 :形位誤差和形位公差的基本概念， 形位公差的標(biāo)注及公差帶的分析 . ?重點 :形位公差的標(biāo)注，公差帶四要素分析 公差原則 . ?難點 :形位公差帶四要素分析 . ? 公差原則 形狀和位置公差及檢測（一） ?內(nèi)容 ： 形位公差的要素 ， 形位公差的項目及符號 ， 形位公差的標(biāo)注 ，形位公差帶的概述。 ?難點 ：形位公差的標(biāo)注。 ?重點內(nèi)容 ：形狀、形狀或位置、位置公差帶的特點及各形位公差標(biāo)注的含義。 ?實驗 ：形位誤差（直線度、平行度、位置度、跳動）的檢測。 形位公差的項目及符號 (表 41) ?單一要素對其理想要素允許的變動量。 ?直線度 ?平面度 ?圓度 ?圓柱度 ? 定義：限制被測要素變動的區(qū)域。 ? 作用：體現(xiàn)被測要素的設(shè)計要求，也是加工和檢驗的根據(jù)。 在給定平面內(nèi)的直線度 ?其公差帶是 距離為公差值 t的兩平行直線之間的區(qū)域 。 在給定方向內(nèi)的直線度 ? 當(dāng)給定一個方向時， 公差帶是距離為公差值 t的兩平行平面之間的區(qū)域； 當(dāng)給定互相垂直的兩個方向時，公差帶是兩對給定方向上距離分別為公差值 t1和 t2的兩平行平面之間的區(qū)域。 在給定兩個方向上的直線度 ? 如圖是兩個方向的示例，棱線必須位于水平方向距離為公差值 ，垂直方向距離為公差值之內(nèi)。如圖所示， 248?！保硎酒涔顜橐粓A柱體。 如圖所示 ， 表面必須位于 距 離 為 公 差 值內(nèi) 。如圖所示，在垂直于軸線的任一正截面上，實際輪廓線必須位于半徑差為公差值內(nèi)。如圖所示 ， 實際圓柱表面必須位于半徑差為公差值 兩同軸圓柱面之間 。故其公差帶有大小和形狀要求外，位置可能固定，也可能浮動。（位置公差） 線輪廓度 ? 線輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值 t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域 ， 諸圓的圓心應(yīng)位于理想輪廓線上 。 ? 無基準(zhǔn)的理想輪廓線用尺寸并加注公差來控制 ，其位置是不定的；有基準(zhǔn)的理想輪廓線用理論正確尺寸加注基準(zhǔn)來控制 ， 其位置是唯一的 。如圖所示。 定向公差 平行度 垂直度 傾斜度 定位公差 同軸度 對稱度 位置度
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