【正文】 作到位，手動閘門手感輕便，電動閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 ④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄漏量符合規(guī)定。 （ 2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 設(shè)備安裝 （ 1）、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接 ，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于 2/1000。 10mm。 2mm。 12 （ 5）、上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌漿，無滲漏。 （ 2）、無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 （ 4）、手動可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計壓力條件下，堰門的滲透量應(yīng)小于 (密封長度 )。 （ 2）、檢查設(shè)備外表如門框 、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 設(shè)備安裝 （ 1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于 13 1/1000mm。 3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。 檢驗(yàn) （ 1）、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 （ 3）、手動操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。 （七）周邊傳動刮吸泥機(jī)安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。 （ 3）檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。 14 （ 5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 （ 1）由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。 （ 3）基礎(chǔ)表面 鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 腳手架搭設(shè) 為確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。 中心筒的安裝 首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ 2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不 大于 1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。 中心支座的安裝 將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。 主梁的安裝 由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整 主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。 中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 ⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。 ⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。 ⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間， 16 擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距 20mm 后，將排泥管與下法蘭 焊固。 ⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作（拔桿連接在端梁上）。 檢查 （ 1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計要求。 （ 3）空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。 （八）鼓風(fēng)機(jī)安裝 安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中 心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求； 鼓風(fēng)機(jī)安裝 （ 1） .將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； （ 2）將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； （ 3） .將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。 進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝 （ 1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； （ 2）調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； 18 （ 3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； （ 4）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接； （ 5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。 出風(fēng)口伸縮器 安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。 檢驗(yàn) （ 1）鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。 19 （ 3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進(jìn)行。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。 使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 天車安裝 在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。 附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技 術(shù)手冊進(jìn)行。 （ 2）無負(fù)荷試車 A、接通電源，點(diǎn)動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。 B、各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。 D、用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 （ 3）靜負(fù)荷試車 A、開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無異常現(xiàn)象。 C、將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量 倍負(fù)荷，在離地面高度為 100～ 200mm 處。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。測量主梁的實(shí)際上拱度大于 。 22 （ 4）動負(fù)荷試車 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定進(jìn)行。 （十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝 安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。（ 2）整機(jī)就位。待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。 設(shè)備搬運(yùn)、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。 檢驗(yàn) ，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。 ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。 （十一）鋼絲繩格柵除污機(jī)安裝 安裝前的準(zhǔn)備 （ 1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗(yàn)報告等是否齊全。 （ 3）復(fù)測圖鑒工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相 符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。 度，除污機(jī)就位的平面位置偏差不大于 20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在177。 24 （ 2）格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。 （ 4）格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。鏈輪 回轉(zhuǎn)時不能有較大噪音。先手動后自動操作，空載運(yùn)行動作 2hr 以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準(zhǔn)確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。在抓斗進(jìn)行負(fù)重試驗(yàn)時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。 （ 2）、檢查設(shè)備外表 如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 設(shè)備安裝 25 （ 1）、螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。 （ 3）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。 （ 5）、輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無 滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）、空車運(yùn)行 2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。 （ 4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 （ 6）、將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。 （十三）螺旋壓榨機(jī) 安裝前的準(zhǔn)備工作 26 1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。 3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實(shí)測螺旋壓榨機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。 5mm。 3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 5）、螺旋壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 檢驗(yàn) （ 1）、啟動傳動電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 3）、測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。 （ 5）、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。 （ 7）、檢驗(yàn)螺旋壓榨機(jī)的脫水效果，應(yīng)與標(biāo)書的技術(shù)要求相符。 （十四）水下攪拌機(jī) 安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗(yàn)報告是否齊全。 （ 3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 （ 2）、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于177。 （ 3）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于177。 28 （ 4）、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直 度偏差小于 1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。 （ 2）、水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時，檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 （ 4）、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。 （十五）砂水分離器安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 （ 2）、調(diào)整砂水分離器的機(jī)座水 平度偏差應(yīng)小于 1/1000。 （ 4）、砂水分離器的進(jìn)水管。 （ 5）、設(shè)備機(jī)座與基礎(chǔ)平臺連接牢靠，用于調(diào)整機(jī)座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少于 3 塊。 （ 2）、運(yùn)轉(zhuǎn)時各管路連接不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。 （ 4）、砂水分離器應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，以檢測輸砂能力 及輸出砂的含水率等考核指標(biāo)。 （十六）曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。 管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗完后馬上把管孔封住，以防 雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管頂端用延伸?lián)接套管連接。 調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。 ，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 ，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保。 （ 2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完 好。 32 設(shè)備安裝 （ 1）、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。 （ 3）、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm 以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 10mm 范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。 （ 5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。 （ 7）、檢查閥門的密