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2024-12-24 18:48本頁面
【正文】 二 、地基基礎(chǔ)處理 圓形管道地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 fka 不小于 120Kpa，并應(yīng)座落于原狀土層上 ， 若局部區(qū)段基底地層承載力不滿足要求時，地基須經(jīng)處理，可采用換填方法換填級配砂 石或灰土分層夯實至基底，密實度 必須達到設(shè)計要求 ，具體換填材料及范圍須根據(jù)實際情況確定。必須經(jīng)妥善處理后，才能進行管道施工。 三 、打釬驗槽 1）在溝槽釬探點處挖 30cm深，然后在下部進行觸探。 3）首段溝槽每隔 15m釬探一次，在下段施工中與首段土質(zhì)一樣，可每隔 20m，釬探一次。 4）釬探后經(jīng)設(shè)計、勘察、業(yè)主和監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收合格后，方可進行下道工序施工。 穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)高程線控制管內(nèi)底的高程。 鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。采用邊線法時，邊線的高度與 管子中心高度一致，其位置宜距管外皮 10mm。 管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹 “851” 防水涂料，以防滲水。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。吊裝時，并設(shè)專人指揮，輕提輕放，防止磨損管身。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。 ，承口朝向來水方向的原則下管。 清管膛和管口 將混凝土雨水管內(nèi)表面、凹槽、止回閥和橡膠柔性墊圈的油污、灰塵等雜物徹底清除干凈。上膠圈時，將膠圈套在插口端部，膠圈要保持平正，確保各個部位不翹扭，并檢查膠圈固定是 否正確，保證膠圈與管口頂留槽吻合。 1撞口工具采用鋼制門型架和手拉葫蘆。 1首節(jié)管就位是關(guān)鍵，首節(jié)管就位后，用 2 組 4 個楔形墊塊以 90176。 1撞口時設(shè)專人時刻檢查推進過程中管道的承口、插口之間的間隙是否符合要求。進入井墻的管端要進行鑿毛處理。 10mm D1000mm 177。 五、檢查井施工 施工順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土→管 頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→井蓋安裝。 鋼筋 ①鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。井室底板鋼筋的定位必須彈線。嚴(yán)格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于 50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。10 ㎝方木枝模，底板 采用 竹膠合板 。支搭時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。 ②模板的驗收 模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。 混凝土 澆筑順序 井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻混凝土。 ②混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強度等級為 C25（抗?jié)B等級 S4），針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。 第 6 頁 共 10 頁 ③廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場， 澆注時 用人工配手推車直接送到澆筑點 。井壁 預(yù)留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min 的間隔時間，以防插搗不實。 ⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇
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