【正文】 為止；不得過振。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。 3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行： ，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； 25mm 的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板 10～ 20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為 20s。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為 20177。拆模后應立即放入溫度為 20177。 2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 3 試驗記 錄 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內容應符合 GB/T 50081— 2020第 2款的規(guī)定。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 （二）試件制作和養(yǎng)護 砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。所取試 樣的數量應多于試驗用量的 1~2 倍?，F場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。其尺寸為 。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。 。 砂漿立方體抗壓試塊的制作 (1)將無底試模放在預先鋪有吸水較 好的紙的普通粘土磚上 (磚的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。插搗完后砂漿應高出試模頂面 6mm～ 8mm； 當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時 (約 15min～ 30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜 (24h177。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至 28 天，然后進行試壓。 3)℃，相對濕度 (60～ 80)%。 3)℃，相對濕度 90%以上。 (3)當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。 b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下 (如濕砂堆中 )養(yǎng)護。在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。 生產廠應根據產 量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小于 1%(含 1%)同品種的外加劑每一編號為 100 噸，摻量小于 1%的外加劑每一編號為 50 噸，不足 100 噸或 50 噸的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。 每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。每批取樣量不少于 噸水泥所需用的泵送劑量。一份按 JC473－ 92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 (三 )混凝土膨脹劑 每 60 噸為一批，不足 60 噸時也作為一批。 每一批取得的樣品應充分混合均 勻，分為兩等份。 (四 )砂漿、混凝土防水劑 年產 500 噸以上的，每 50 噸為一批；年產 500 噸以下的，每 30 噸為一批。 每批取樣量不少于 噸水泥所需的防水劑量。一份按《砂漿、混凝土防水劑》 (JC474－ 92)標準進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。每批取樣量不少于 噸水泥所需用的防凍劑量 (以其最大摻量計 )。一份按《混凝土防凍劑》 (JC475－ 92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 每一批應從 16 個不同點取樣，每個點取樣 250g，共取 400g，將試樣充分混勻。一份按《噴射混凝土速凝劑》 (JC477－ 92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 (二 )取樣方法 對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇 20 個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。 取樣總量至少 12kg。購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用小型工具 (如馬車等 )運輸的，以 200 立方米或 300t 為一驗收批。 對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。 對于石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。取樣前先將取樣部位表層鏟除。對于石子由各部位抽取大致相等的 15份 (在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的 5 個不同部分取得 )組成一組樣品。 從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為 8 份，石子 16 份，分別組成一組樣品。對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格處理。 對所取樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。 (三 )樣品的縮分方法 砂子的縮分方法 采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為 200mm 的“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需的量為止。 砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗。 取樣方法 拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。 冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算： L=*(a+d)+140mm 式中： L— 試樣長度 a— 鋼筋公稱直徑 d— 彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用 鋼 筋 牌 號 ( 強 度 等 級 ) HPB235( Ⅰ級 ) HRB335 HRB400 HRB500 公稱直徑 (mm) 8～ 20 6