設(shè)施規(guī)劃課程設(shè)計(jì)--填料箱蓋-在線(xiàn)瀏覽
2025-03-08 07:26本頁(yè)面
【正文】 0 相接的端面。?工序Ⅵ：銑 Φ60 孔底面。工序Ⅷ：鏜 Φ60 孔底面溝槽。3工序Ⅹ：鉆 孔,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12 孔后精加工外圓面和 Φ60H8 孔；方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面，?孔的加工放在最后。 但是仔細(xì)考慮，在線(xiàn)路二中，工序Ⅳ精車(chē) Φ65 外圓及與 Φ80 相接的端面。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。工序Ⅲ：鉆 Φ30 孔、擴(kuò) Φ32 孔，擴(kuò) Φ47 孔。工序Ⅴ：精車(chē) 65 外圓及與 80 相接的端面。?工序Ⅶ：銑 Φ60 孔底面。工序Ⅸ：鏜 Φ60 孔底面溝槽。工序Ⅺ：終檢。44 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190～241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。外圓表面沿軸線(xiàn)長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。 Φ3Φ43 內(nèi)孔。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為 ,鉆— —擴(kuò)即可滿(mǎn)足要求。要求以外圓面 Φ65H5 定位，鑄出毛坯孔 Φ30。?Φ60H8 孔底面加工。 Z=～ 取 Z=。,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度，Z=。均為自由尺寸精度要求。52．查《工藝手冊(cè)》表 —20 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 的孔。加工要求：粗車(chē) Φ6Φ155 端面及 Φ6Φ80、Φ7Φ100，Φ155外圓，表面粗糙度值 R 為 。刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mm 25mm,k =90176。 =12?r0α 0，r =。R計(jì)算切削用量 粗車(chē) Φ6Φ155 兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 3 mm，?坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 ,分兩次加工, =2mm 計(jì)。確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版）表 ,當(dāng)?shù)稐U 16mm 25mm, 2mm 時(shí),以及工件直徑為 Φ160 時(shí)。實(shí)際切削速度 V=80m/min 粗車(chē) Φ160 端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n = = =133(r/min)sω Cπ ? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 —8）與 133r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 150r/min。 工序Ⅱ：粗車(chē) Φ65,Φ80,Φ75,Φ100 外圓以及槽和倒角 切削深度:先 84 車(chē)至 80 以及 104 車(chē)至 100。所以實(shí)際切削速ωV= = = m/min10π d02143.?檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力 F =CF a f v kcpCFxycFCnCF =900,x =,y = ,n = =(CCFCFCFMF )92(10HB4nF?k =所以 F =900C 58(N).?????7切削時(shí)消耗功率 P =c (KW)1675980VF44??由《切削手冊(cè)》表 中 C6301 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知, C6301 主電動(dòng)機(jī)功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min 時(shí),主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。w 工序Ⅲ鉆擴(kuò) Φ32mm、及 Φ43mm 孔。（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 及表 ，按 5 類(lèi)加工性考慮） 130(r/min)π dvnws ???按機(jī)床選?。?=136r/min（按《工藝手冊(cè)》表 ）則實(shí)際切削速度 wn8。精鏜孔至 2Z=， Z=，f=，v=80m/min425r/ d0vnw???細(xì)鏜孔至 mmΦ H?由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。150m/i?倒角 1x45176。锪鉆 工序Ⅷ：磨 Φ60 孔底面①選擇磨床：選用 MD1158（內(nèi)圓磨床）②選擇砂輪：見(jiàn)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20 6 8mm?③切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ， m/s150r/minn砂 ? ?軸向進(jìn)給量， 3fa徑向進(jìn)給量， .r13 工序Ⅸ：鏜 Φ60mm 孔底溝槽 內(nèi)孔車(chē)刀，保證 t=，d=2mm 工序Ⅹ：研磨 Φ60mm 孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=6 加工時(shí)間計(jì)算 切削工時(shí)基本時(shí) 當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí) Tj=(2bLk)/(1000rfafr)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ）式中 ：L：加工長(zhǎng)度 L=30mm，b：加工寬度 b=30mm：?jiǎn)蚊婕庸び嗔?=，K：系數(shù) K=，r：工作臺(tái)移動(dòng)速度bzz（m/min）：工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af：工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量v則：Tj=(23030)/(1000103)= 輔助時(shí)間輔助時(shí)間 tf 與基本時(shí)間 tj 之間的關(guān)系為 tf=（～）tj，取tf=,則輔助時(shí)間為：tf== 其他時(shí)間 其他時(shí)間可按關(guān)系式 tb+tx=6%(tj+tf)計(jì)算則 tb+tx=6%（+）=8s 單間時(shí)間 14 tjd=++8=7 物流設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì) 生產(chǎn)過(guò)程分析 對(duì)填料箱蓋的加工路線(xiàn)進(jìn)行調(diào)查，得出如下流程圖。 作業(yè)單位的物流相關(guān)因素分析 將零件制造過(guò)程所需的加工時(shí)間，制成表格。 （件/時(shí)）表 3 車(chē)間機(jī)床從至表1 2 3 4 5 6 7 8從至臥式車(chē)床1臥式車(chē)床2轉(zhuǎn)塔車(chē)床3搖臂鉆床4金剛鏜床5臥式銑床6鏜銑床7磨床8匯總（流出）1 臥式車(chē)床14 4 82 臥式車(chē)床26 6 123 轉(zhuǎn)塔車(chē)床310 104 搖臂鉆床44 6 105 金剛鏜床510 106
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