【正文】 《產品質量策劃總結和認定報告》中，并將其呈報總經理批準，在首次產品裝運前APQP小組必須對以下項目進行評審。B、APQP小組組長應在第四階段結束時，針對第四階段的工作執(zhí)行情況進行小結，并將其工作的執(zhí)行情況和所需解決的未解決議題報告給總經理，通過其表明已滿足所有策劃要求和關注問題均已寫入文件中。（反饋、評定和糾正措施）A、APQP小組組長在質量策劃確認結束后，組織APQP小組召開APQP小組會議，檢查和討論作業(yè)指導書、檢驗標準/檢驗規(guī)范、生產控制計劃、生產件批準確認，編制批量生產工藝文件，對所有圖紙、文件收發(fā)按《文件資料控制程序》進行作業(yè)。在進行批量生產的過程中，APQP小組應要求技術部、質量部將控制圖和其他統(tǒng)計技術用作識別變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差，提高產品質量并作到持續(xù)不斷地改進。A、產品和服務的詳細策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意，為了達到顧客滿意，公司和顧客應進行全面的溝通、協(xié)調和合作以進行必要的改變來糾正缺陷，顧客在產品的使用階段需要公司的參與。A、在質量策劃的交付和服務階段，公司和顧客應繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)不斷地改進，公司要傾聽顧客的呼聲；通過減少庫存和降低成本來達到降低價格以取得顧客滿意。6 相關文件《文件控制程序》 《記錄控制程序》 《經營計劃控制程序》 《更改控制程序》 《與顧客有關的過程控制程序》 《潛在失效模式與后果分析程序》 《設計開發(fā)控制程序》 《生產件批準控制程序》 《采購控制程序》 《生產過程控制程序》 《控制計劃控制程序》 《工裝管理控制程序》 《測量系統(tǒng)分析控制程序》 《顧客滿意度監(jiān)測控制程序》 《持續(xù)改進控制程序》 《糾正和預防措施控制程序》 《特殊特性標識規(guī)定》 《APQP手冊》第一版《FMEA手冊》第三版《MSA手冊》第三版《SPC手冊》第二版《PPA