【正文】 %，%，當年開井351口，平均單井年產油1075噸；一次性高壓充填防砂14口，占總防砂井數的3%，當年開井13口，有效率100%，平均單井年產油671噸。對可對比的123井次進行統計分析，發(fā)現防砂前后產能明顯提高，稠油開采取得了很好的效果。圖2　　高壓擠壓充填防砂防砂前后的應用效果對比河口采油廠近五年共防砂施工968井次，其中，高壓擠壓充填防砂943井次，%，平均防砂有效期在900天以上。如陳1733井生產層位NgX213。2002年4月采用“一次高壓擠壓充填”防砂施工，,油11t；,。防砂后供液能力得到了改善,可以滿足大排量提液的要求。近三年，累計應用壓裂防砂工藝防砂共83口；主要分布在濱南采油廠及海洋采油廠，其中，濱南采油廠施實36口井，%；海洋采油廠12口，%；各采油廠的壓裂防砂工藝使用規(guī)模及效果如圖4所示。從濱南施工的壓裂防砂井情況如下： ,最厚20m，；%；；，日產油5m3。壓裂防砂的工藝的主要特點是：（1）壓裂防砂技術具有防砂及改造地層的雙重作用，可解除地層深部污染；（2）使用高質量、低比重、高強度陶粒作為支撐劑，大大提高近井地帶的導流能力（如圖5所示）；(3)高性能的清潔攜砂液對地層傷害程度低(＜15%)，具有攜砂能力強、懸浮性能好、高粘度、與地層配伍、易返排的特點。(5)采用了先進的壓裂軟件進行壓裂充填數值模擬和方案優(yōu)化，充分體現了壓裂設計的合理性。近三年，隨著防砂工藝的發(fā)展，具有改造地層和防砂雙重作用的高壓礫石充填（石英砂或涂料砂）防砂工藝、壓裂防砂工藝等技術已成為了稠油油藏蒸汽吞吐開發(fā)的主導防砂工藝。配套工藝技術1）防止油層堿敏傷害技術根據超稠油儲層傷害機理研究，超稠油藏具有中等偏強的堿敏性，而現場測試蒸汽液相PH值為10－13。為了減少高PH值對油層的傷害，需要在注蒸汽的同時采取措施來降低濕蒸汽的PH值，應用降濕蒸汽PH值效果好的JJ8和JJ9化學助劑：JJ8作為前置液對油層進行預處理，而JJ9伴蒸汽連續(xù)注入油層，可以實現連續(xù)有效地降低蒸汽的PH值。由于蒸汽的礦化度低，注汽過程中會發(fā)生粘土膨脹，另外注蒸汽時的粘土運移也會對油層造成傷害。BGP2可使油層蒙脫土變?yōu)椴慌蛎浀牡V物，并具有耐溫高、呈中性的化學特性。具體思路是：根據堵塞類型，首先選擇相適應的酸液，來溶蝕堵塞物，形成孔喉創(chuàng)面；其次根據地層粘土含量的大小，選擇適量的高溫防膨劑，進行深部防膨；最后根據地層出砂情況及出砂類型，采取合理防砂措施。截止目前，該工藝已在樂安油田推廣應用70井次，累計增油36316噸。5）分層射孔、分層充填技術：沙一段縱向上滲透率差異大，在303000103μm2之間，層多層薄。為充分發(fā)揮各層潛力，特別是發(fā)揮滲透率較低的小層的潛力，對于滲透率級差相差兩倍以上的采用分層射孔、分層充填技術，從而實現多層改造的目的。共施工14口井。配套工藝是油層保護、原油降粘，油層清洗、負壓及化學解堵等。目前二個整裝油田開井數為4761口，日產油17589萬噸。地面粘度4505000 ，膠結物中粘土礦物蒙脫石含量高，％。孤島、孤東館陶組油藏目前處于特高含水期“控水穩(wěn)油”減緩遞減階段，為了彌補含水上升造成的產量遞減，提液成為油田穩(wěn)產的一項重要措施。為了適應高含水時期防砂的需要,針對高含水油田地質特征和不同開發(fā)時期對防砂工藝的需要,先后開發(fā)、引進應用了環(huán)氧樹脂濾砂管、酚醛樹脂涂敷砂、繞絲篩管礫石循環(huán)充填、繞絲篩管礫石高壓充填等應用于高含水期的防砂工藝技術，形成了以機械防砂為主，化學防砂為輔，適應于不同要求的防砂工藝技術系列。（2）2001年－2005年分工藝的防砂井效果統計結果見下表2：表2 防砂工藝分類統計表項目類別施工井次(口)對比井次(口)成功井次(口)成功率(%)井次產液(噸)井次產油(噸)平均有效期(天)采液強度(m3/m)篩管充填165616181416 427高充386537753409 90．3448濾砂管254193165 315涂料砂702636545 258化學防砂252222183 246固結砂165143114 80309干灰砂12811598 306復合防砂涂下濾205142 113283涂下繞355254 199316固下繞195132 106269化下繞5436 29312干下繞187142 108386合計801875406635 88．04350注：防砂有效期按90天計算A、防砂工藝結構構成：從上表可以看出，%，%，如圖5所示。如圖6所示。其中以篩管充填類和帶篩管的復合防砂成功率最為突出，高于平均水平，%以上，其它工藝相差不大。不同地層條件下工藝效果評價 針對不同的地層條件，各采油廠在制定防砂工藝對策時有針對性地開展了防砂工藝優(yōu)選，尤其是隨著注聚采油規(guī)模的不斷擴大，繞絲篩管類防砂工藝表現為后期供液差，因此引進應用了多種防砂工藝。而固液兩項化學防砂主要應用于套變井防砂。表4　 地層預處理對防砂工藝效果影響序號防砂方法是否采用地層預處理統計井次，井次平均防砂有效期，天1篩管循環(huán)充填否579268是535503濾砂管否137315是154042高壓充填否538409是876274涂料砂否124322是744315復合防砂否139331是52478從表5對比考察結果可知，充填礫石的充填半徑放大后的油井防砂有效期比充填半徑小的防砂有效期長，對于孤東、孤島等高含水疏松砂巖油藏，由于多年的強注、強采，注聚驅油，地層虧空嚴重。表5 不同充填半徑防砂效果對比序號防砂方法充填半徑，m統計井次，井次平均防砂有效期，天1高壓充填0．81．24385691．51．777352涂料砂0．81．21173121．31．544713復合防砂0．81．21093311．51．62507結論疏松砂巖油藏開發(fā)到中后期，注水與采油強度加大，聚合物驅油規(guī)模不斷增大，油層產出液攜砂能力進一步增強，油井出砂加劇，地層虧空加大，防砂的難度加大。而套變井以固液兩項化學防砂主導防砂工藝。（三）注聚區(qū)疏松砂巖油藏概況聚合物驅是勝利油田主要的三采手段，目前已在孤島、孤東、勝利等6個采油廠建設注聚項目23個，%，取得了非常好的增油效果。目前孤東油田注聚分三個區(qū)塊，八區(qū)、七區(qū)52+3北部和二區(qū)Ng5。通過98年防砂效果統計表明，全采油廠統計防砂井327口，對比井數383口，成功井數252口，%，平均防砂有效期140天，而注聚區(qū)防砂井總井46口，對比38口，成功井數29口，%，平均防砂有效期63天?！⒕鄣木酆衔锏幕钊?，同時和地下粘度絮凝，對生產井井筒周圍屏閉作用，造成油井生產周期短。特別是濾砂管、干灰砂、脲醛親水物，吸附聚合物后，造成生產周期短。目前注聚油藏采用的防砂工藝技術主要有高壓充填工藝技術、循環(huán)充填工藝技術和濾砂管防砂工藝技術。此外，聚合物、原油、地層砂的粘稠性混合物質易于在近井地帶板結，形成堵塞，使儲層滲透率降低，影響驅油效果。而高壓充填防砂工藝技術能夠有效提高近井地帶滲流能力、解除部分堵塞。防砂方法對注聚區(qū)防砂適應性開展研究，對孤東油田注聚區(qū)井6種方法進行分類。注聚區(qū)油井推薦防砂工藝技術根據現場應用及室內研究，注聚區(qū)油井防砂推薦應用高壓充填防砂工藝技術，充填材料需要進一步優(yōu)化研究。（四）常規(guī)斷塊疏松砂巖油藏概況常規(guī)油藏是指中高滲斷塊疏松砂巖油藏，原油粘度屬普通稠油，地層滲透率在50010－3μm2以上；，泥質含量小于10%。斷塊油藏普遍存在斷裂系統復雜、構造落實程度低，斷層組合難度大，斷塊含油面積小，構造復雜，井網完善程度不夠，縱向含油層系多，油水關系復雜，層間矛盾大，層間非均質嚴重，層間儲量動用不均衡等問題，導致了防砂工藝技術的復雜性。目前主要的中后期防砂工藝包括：高壓充填工藝，循環(huán)充填、涂料砂系列工藝，穩(wěn)砂劑工藝。優(yōu)點：施工簡單，周期短，防砂有效期長，對地層有很好的適應性。自2001年引進工藝以來，先后實施高壓充填防砂井30口，％，解決了部分老大難的防砂問題，但也暴露充填工具不密封，丟手丟不開的問題，還有失效后打撈困難，必須大修的問題，影響了該工藝的進一步推廣。（2）管內循環(huán)充填防砂繞絲篩管－礫石充填防砂是把選定縫隙尺寸的繞絲篩管下入油井，正對油層后，在篩管周圍填入一定粒度的礫石，較細的地層砂在充填面上被礫石阻擋，礫石又被阻擋在篩管周圍，從而形成以篩管阻擋充填礫石，以礫石阻擋地層砂二級攔截過濾體系，使油井既能維持高產又能控制出砂。為提高低溫條件下涂料砂的固化強度，研制應用了LPZH涂料砂