【正文】 1936D投資1固定資產(chǎn)投資萬元16712流動資金萬元500E財務(wù)預(yù)測指標(biāo)1銷售收入萬元/a10530達產(chǎn)年2原材料費用萬元/a　　達產(chǎn)年3動力費用萬元/a　　達產(chǎn)年4銷售稅金及附加萬元/a　　達產(chǎn)年5總成本費用萬元/a經(jīng)營期平均6利潤總額萬元/a　經(jīng)營期平均7所得稅萬元/a　經(jīng)營期平均8稅后利潤萬元/a經(jīng)營期平均9全投資內(nèi)部收益率（稅前）%10全投資內(nèi)部收益率（稅后） %11全投次回收期（稅前）年序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注12全投次回收期（稅后）年13凈現(xiàn)值（ic=11%，稅前）萬元220914凈現(xiàn)值（ic=11%，稅后）萬元238015投資利潤率％16投資利稅率％F其它指標(biāo)1職工定員人7502工程用地面積m2480003　　　　　道路長度 m m 650 2504回車場面積 m230005綠化用地面積m296006綠化率%20本項目改造投產(chǎn)后，新型高效節(jié)能輕燒反射窯與傳統(tǒng)舊式反射窯比較，年節(jié)約標(biāo)煤9314噸，具有較好的環(huán)境效益、節(jié)能效益和社會效益。在其多年的生產(chǎn)經(jīng)營期內(nèi)，全投資回收期（稅后），稅后凈現(xiàn)值為2380萬元，在經(jīng)濟上是可行的。項目實施后，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時還有很好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，對本地區(qū)發(fā)展具有重要意義，可為當(dāng)?shù)仡愃粕a(chǎn)企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象，因此本項目的建設(shè)是必要的，也是可行的，建議盡快實施。該企業(yè)占地面積6萬平方米，固定資產(chǎn)12500萬元，法人代表***，現(xiàn)有職工650人，其中，中等專業(yè)技術(shù)人員78人，高級技術(shù)人員3人，具有自主研究開發(fā)部門和一流的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品面向國內(nèi)外各種冶金、有色冶金企業(yè)。年出口創(chuàng)匯1000萬美元。年產(chǎn)鎂質(zhì)系列耐火材料20萬噸，大結(jié)晶8000噸。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽第一、質(zhì)量是命脈，真誠優(yōu)質(zhì)服務(wù)奪效益，創(chuàng)新求實某發(fā)展”。嚴(yán)格用ISO9001質(zhì)量管理體系約束和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。該公司以質(zhì)量效益求發(fā)展，以市場需求為導(dǎo)向，以顧客滿意為宗旨的方針，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的服務(wù)，良好的信譽贏得了國內(nèi)外廣大用戶的信賴。經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益同步增長。調(diào)整更新企業(yè)發(fā)展建設(shè)思路，推動產(chǎn)業(yè)化升級，多年來，通過采取有效的科學(xué)管理模式和新技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初見成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變和發(fā)展，同時也給企業(yè)帶來明顯經(jīng)濟效益。節(jié)能減排已納入到國家經(jīng)濟社會建設(shè)和發(fā)展的重要組成部分，黨中央、國務(wù)院對此十分重視。堅持科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高資源的綜合利用，加強材料的高附加值化研究工作，重視走資源和能源節(jié)約型道路。輕燒氧化鎂作為鎂質(zhì)耐火材料的基礎(chǔ)性材料，隨著鋼鐵冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行業(yè)的快速發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)鎂質(zhì)材料的需求量正日益增加，僅遼南地區(qū)2007年生產(chǎn)的輕燒氧化鎂質(zhì)材料約400萬噸，而且產(chǎn)量正呈每年上升趨勢。隨著世界工業(yè)化進程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴(yán)重。現(xiàn)有落后的生產(chǎn)工藝和裝備集中體現(xiàn)在高消耗、高能耗上。同時，煤、石油等燃料是一種不可再生的資源，由于世界經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，尤其是中國等發(fā)展中國家經(jīng)濟的快速發(fā)展及西方發(fā)達國家對能源價格的控制，目前世界能源在近年來價格一直在不斷上漲（原油價格已上漲到90美元/桶），國內(nèi)的燃料煤價格也已上漲幾倍。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本已是各鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大生存問題。因此，公司決定將對公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重現(xiàn)狀最緊迫的出路。3原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品的供需情況本項目所需的原料品種和用量是根椐生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量及生產(chǎn)工藝確定的。原料需要表序號產(chǎn)品種類容重t/ m3包裝形式年需要量t/a1特級菱鎂礦散裝1757642一級菱鎂礦散裝516597合計692361本項目所需的原料主要是菱鎂礦。***礦藏豐富，地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。本項目所需菱鎂礦完全成以滿足。、產(chǎn)量　特級輕燒氧化鎂　　　　　　　　　　　　　80000t/a一級輕燒氧化鎂　　　　　　　　　　　　　20000t/a產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求參見表51。4廠址及建設(shè)條件本工程廠址選定***市毛祁鎮(zhèn)山后村，占地面積6萬平方米。新建工程地處***市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路3公里，距營口港70公里、大連港200公里，交通運輸極為便利。a)氣象條件：冬季采暖室外計算溫度 180C夏季通風(fēng)室外計算溫度 280C冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 210C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 310C 冬季空調(diào)室外計算相對濕度 65%夏季通風(fēng)室外計算相對濕度 67%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率CNNNE21% 11%夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 S18%最大風(fēng)速 標(biāo)準(zhǔn)土壤凍結(jié)深度 120mm設(shè)計的主要參數(shù)基本風(fēng)壓 基本雪壓 冬季采暖室外計算溫度 180C 標(biāo)準(zhǔn)凍土深度 120mm抗震設(shè)防烈度 7度b)降水量：日最大降水量　　　　　　　　　　 年平均降水量　　　　　　　　　　 c)大氣壓力：夏季平均氣壓　　　　　　　　　　 冬季平均氣壓　　　　　　　　　　 d)風(fēng)速、風(fēng)向　　　　　　　　　　夏季平均風(fēng)速　　　　　　　　　　 冬季平均風(fēng)速　　　　　　　　　　 e)抗震設(shè)防烈度　　　　　　　　　　　 7度5生產(chǎn)工藝流程及主要裝備本可行性研究所選擇的生產(chǎn)線工藝路線，是吸取當(dāng)今國內(nèi)各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，結(jié)合公司長期對輕燒反射窯技術(shù)攻關(guān)所積累的研究成果，而審慎選擇的成熟工藝路線，在技術(shù)上是完全可行的。生產(chǎn)班制：原燃料堆場　　　　　　　　　　365天/3班/8小時篩分、上料工段　　　　　　　　365天/3班/8小時焙燒工段　　　　　　　　　　　365天/3班/8小時成品篩分工段　　　　　　　　　365天/3班/8小時成品庫　　　　　　　　　　　　365天/2班/8小時b)根椐產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)所用原料主要有特級菱鎂礦、一級菱鎂礦，燃料為大同煤，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對原燃料提出如下質(zhì)量要求：●　特級菱鎂礦：Mgo≥47%，SiO2≤%，CaO≤%，Al2O3≤％，F(xiàn)e2O3≤%●　一級菱鎂礦：Mgo≥%，SiO2≤%，CaO≤%，Al2O3≤％，F(xiàn)e2O3≤%● 大同煤粒度：25～100mm，全水（Mt）：4～6%，干基灰分（Ad)：﹤11%，干噪無灰基揮發(fā)分（AdVdaf）：4～5%，干基全硫（St）d）：～%，發(fā)熱量：6300～6500kcal/kgc)主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)表51 輕燒氧化鎂理化指標(biāo)指標(biāo)名稱特一級輕燒氧化鎂特二級輕燒氧化鎂一級輕燒氧化鎂Mgo+IL(%)≥≥≥95SiO2 (%)≤≤1≤CaO (%)≤≤≤Al2O3 (%)≤≤5≤Fe2O3 (%)≤≤2≤灼減 （%）≤2≤3≤3A）輕燒氧化鎂生產(chǎn)用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂的初級原料?！?傳統(tǒng)反射爐反射爐的工作原理是：塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從爐底入窯上升，與礦石逆流進行熱交換，礦石被預(yù)熱。為使物料在篦條上下會自然向下漏，并保證爐內(nèi)透氣性良好，礦石塊度控制在300～400mm左右。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點，在生產(chǎn)中廣泛采用。一座爐年產(chǎn)量6000噸，常以數(shù)座爐連成一組生產(chǎn)?！?沸騰爐沸騰爐可使菱鎂礦顆粒在流態(tài)化下連續(xù)焙燒成輕燒氧化鎂。沸騰爐年產(chǎn)量15000t，菱鎂礦粒度0～25mm；焙燒溫度9000C左右；采用重油作燃料?！?懸浮爐懸浮爐的焙燒原理是在懸浮爐系統(tǒng)中，物料與氣體的運動狀態(tài)是并流與逆流并存。進入旋風(fēng)器后，物料與氣體分離，氣體上行，由旋風(fēng)器頂部排出，物料則向下，通過底部溜槽排出。燃料經(jīng)燒嘴噴入焙燒器，并在原料與氣體的混合物中燃燒，燃燒釋放的熱量立即被原料顆粒吸收，并使之分解。燃料燃燒和原料分解幾乎同時在瞬間完成，氣體溫度不會超過分解反應(yīng)溫度，原料不會過燒，熱損失也降至最低程度。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項新技術(shù)，出現(xiàn)的時間比較短，只有約二十年的歷史。焙燒用燃料可以是重油，也可以是煤氣。懸浮爐的特點是：生產(chǎn)能力大、熱耗低、自動化水平高、生產(chǎn)調(diào)整靈活、產(chǎn)品活性高且質(zhì)量均一、占地面積少，但設(shè)備維修工作量很大，投資高，并且該窯型國內(nèi)僅有一座（從國外引進）。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施：a)增設(shè)分解換熱倉在窯下設(shè)置分解換熱倉，倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，利用輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風(fēng)，實現(xiàn)了余熱回收。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進入煅燒帶，不會破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。b)窯體內(nèi)襯采用新型保溫材料及砌筑方法 高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長度方向窯內(nèi)不同的工作溫度，相應(yīng)采用不同的材質(zhì)及不同的砌體厚度。從而降低窯爐的散熱損失。d)擴大窯體容積擴大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數(shù)，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低。f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時粉塵飛揚，可以提供產(chǎn)品收得率，同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。脫硫過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)過離心過濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、貯存過程中會產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、大同煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。槽內(nèi)物料經(jīng)手動閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進入固定斜篩進行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度﹤50mm）、大同煤（粒度﹤15mm）篩分出來。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。預(yù)熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時間約4小時左右，完全分解成活性氧化鎂。冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時將助燃風(fēng)從室溫加熱至3000C左右，由高溫風(fēng)機送入煅燒帶。經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐低部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進入氣體化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。倉內(nèi)物料分別經(jīng)自動稱量裝袋機進行計量包裝，由叉車送至成品庫。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設(shè)施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。生產(chǎn)設(shè)施包括：原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫房組成。本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點進行總體平面布置的。主廠房室內(nèi)的177。場地需要填土，土方量約為2500 m3。 工廠運輸該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出，均采用道路運輸方式。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行落實；生產(chǎn)車間，倉庫按要求設(shè)置消防器材；生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓；煙囪等高大建筑物設(shè)置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠離火源，避免高溫，運輸時防止劇烈撞擊；在易燃易爆場所動火，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機連接在出口中間處，風(fēng)機工作時裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機鼓風(fēng)作用下通過大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進