【正文】 預裝鋒利發(fā)電機組輪轂高度風能資源分布圖，結(jié)合風力發(fā)電機組功率曲線計算各風力發(fā)電機組的發(fā)電量。根據(jù)以上處理所形成的各種數(shù)據(jù)，對風力發(fā)電場風能資源進行綜合評估，以判斷風力發(fā)電場是否具有開發(fā)價值。作為風力發(fā)電場選址的組成部分，需要充分了解和評價特定的場址地形、地貌、地質(zhì)及風況特征后，再匹配于風力發(fā)電機組性能進行發(fā)電經(jīng)濟效益和載荷分析計算。風力發(fā)電機組安裝間距會對風力發(fā)電機組之間產(chǎn)生一定的影響。同時由于尾流中附加的鳳剪切和湍流作用，使風輪受到附加的氣動脈動載荷，風輪結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生振動，增加疲勞損傷度。因此，在進行多臺風力發(fā)電機組安裝間距選擇之前，必須要參考風向及風速分布數(shù)據(jù)，同時也要考慮風力發(fā)電場長遠發(fā)展的整體規(guī)劃、征地、設備引進、運輸安裝投資費用、風力發(fā)電機組尾流作用、環(huán)境影響等綜合因素。通過對國內(nèi)外風力發(fā)電場多年建設經(jīng)驗分析，風力發(fā)電機組安裝間距在盛行風向上選擇為風輪直徑的5~7倍，在垂直盛行風向上選擇為風輪直徑的3~5倍較為合適。場址是平坦的，就可采用較有幾何規(guī)則的排列。2 風力發(fā)電機組的現(xiàn)場安裝與裝配并網(wǎng)型風力發(fā)電機組屬于重型發(fā)電設備，整個設備高達百米以上，重量在數(shù)百噸，因此風力發(fā)電機組的裝配不可能在生產(chǎn)廠全部完成。所以風力發(fā)電機組的裝配是在生產(chǎn)廠進行部分裝配，而未裝配的部分必須在風力發(fā)電場安裝時再進行現(xiàn)場裝配。兆瓦級風力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝需要使用300t以上的超長臂履帶式起重機（坦克吊），一天費用在30W元以上。此外還需要場地、道路和人、財、物的保障，祭祖的安裝施工是一個龐大的系統(tǒng)工程，需要做好充分的組織準備。風力發(fā)電機組設備安裝應收集的資料主要有以下這些：1　 設計圖樣、圖樣會審、現(xiàn)場條件和施工條件的調(diào)查等。3　 應了解與祭祖安裝相關(guān)的風速、雨量、低溫期、雷電等氣候資料。5　 參與或可能參與本工程建設的有關(guān)單位的情況，例如，建設單位、主（輔）施工單位的情況及施工任務的劃分、設計單位及其施工圖交付進度、設備制造廠家及其主要設備交付進度、可承擔工廠化施工的單位及其能承擔的施工項目、數(shù)量、交付進度。7　 主要材料、設備、吊裝機具的技術(shù)資料和供應情況。 質(zhì)量和安全措施現(xiàn)場安裝的質(zhì)量和安全措施要求與祭祖基礎施工完全相同，風力發(fā)電機組設備安裝的安全技術(shù)要求應符合GB/T195682004中的規(guī)定，以下兩點需要特別注意：1　 風力發(fā)電機組塔架、風力發(fā)電機組主體、主變壓器及相關(guān)設備的吊裝和安全的高空防墜落安全措施。 風力發(fā)電機組安裝施工程序風力發(fā)電機組設備安裝可根據(jù)到貨進度、工期要求、工作面的大小，設備、材料的供應及能夠投入的勞動力數(shù)量等具體條件劃分若干施工段。2　 施工方法和施工機械對施工順序的影響。4　 施工質(zhì)量和安全的要求。 安裝施工方案的編制方法施工方案和施工方法的選定是標準施工組織設計的中心環(huán)節(jié)，應根據(jù)工程的特點，工具要求，材料、構(gòu)件、機具、勞動力的供應情況，協(xié)作單位的施工配合條件，以及現(xiàn)場具體條件等進行全面周密的考慮。1　 應根據(jù)施工圖樣、工程量、主導工序的施工方法及分段流水方式、工期的要求、主要的施工機具、勞動力配備、預制構(gòu)件加工方案以及設備安裝的寫作配合方案等，確定各個主要階段的控制日期，提出施工方案。 設備安裝各項施工措施的編制編制設備安裝施工技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容：1　 風力發(fā)電機組塔架、機艙、風輪吊裝的施工方法應符合設備要求。3　 風力發(fā)電機組塔架、機艙、風輪吊裝，應按設備的外形尺寸、重量、安裝高度、場內(nèi)道路、安裝場地條件，確定吊裝方案。5　 根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，確定冬季、雨季、風季施工技術(shù)措施。變電所設計和箱式變電站技術(shù)條件應符合DL/T51031999 《35~110kV無人值班變電所設計技術(shù)規(guī)程》和DL/T5372002 《高壓/低壓預裝箱式變電站選用導則》中的相關(guān)要求。 風力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝的要求（1） 風力發(fā)電機組在風力發(fā)電場布置的要求風力發(fā)電機組在風力發(fā)電廠內(nèi)的布置，應根據(jù)場地的地形、地貌及場內(nèi)已有設施的位置來綜合考慮，以充分利用場地范圍，對擬定的風力發(fā)電機組布置方案，需用風力發(fā)電場評估軟件進行模擬計算，盡量減少尾流影響，進行經(jīng)濟比較，選擇最佳方案，標出各風力發(fā)電機組的地圖坐標，主要應滿足以下幾方面要求：1　 風力發(fā)電機組一般都布置的緊湊、規(guī)則、整齊，有一定的規(guī)律，以方便場內(nèi)配電系統(tǒng)的布置，減少輸電線路的長度。3　 風力發(fā)電機組布置要考慮防洪問題，布置點要躲開洪水流經(jīng)場地。4　 風力發(fā)電機組布置點的位置要滿足機組塔架、風輪吊裝時的安全距離，以及運行維護的場地需求。6　 風力發(fā)電機組正常運行時，要與輸電線路有一定的安全距離，以保證輸電線路的安全運行。8　 風力發(fā)電機組與人員居住建筑物的最小距離，需滿足國家有關(guān)噪聲對居民影響的法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。2　 安裝地基應用水平儀校驗，地基與塔架接觸的水平度不大于1mm，以滿足祭祖安裝后塔架與水平面的垂直度要求。4　 地基應有良好的接地裝置。2　 組裝后的部件、組件運到安裝現(xiàn)場后，應進行詳細檢查，防止在運輸中碰傷、變形、構(gòu)件脫落、松動等現(xiàn)象。(4) 安裝人員的要求1　 現(xiàn)場安裝人員應具有一定的安裝經(jīng)驗。(5) 風力發(fā)電機組安裝的安全措施1　 風力發(fā)電機組開始安裝前，施工單位應向建設單位提交安全措施、組織措施、技術(shù)措施，經(jīng)審查批準后方可開始施工。2　 風力發(fā)電機組安裝現(xiàn)場的道路應平整、通暢，所有橋涵、道路能夠保證各種施工車輛安全通行，應提出對道路的寬度、最小轉(zhuǎn)彎半徑、最大承載能力的要求，應考慮當?shù)氐牡缆犯叨取?　 風力發(fā)電機組安裝之前應制定施工方案，施工方案應符合國家及上級安全生產(chǎn)規(guī)定，并報有關(guān)部門審批。5　 施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置警示性標牌、圍欄等安全措施。6　 施工現(xiàn)場臨時用電應采取可靠的安全措施。8　 高空作業(yè)的現(xiàn)場地面不允許停留閑雜人員，不允許向下拋擲任何物體，也不允許將任何物體遺漏在高空作業(yè)現(xiàn)場。2　 風力發(fā)電機組制造商隨機提供的安裝手冊。4　 風力發(fā)電場施工現(xiàn)場的地形地貌、交通、氣象和安裝地點的地質(zhì)狀況等資料。(2) 安裝計劃的內(nèi)容1　 待安裝的風力發(fā)電機組的型號規(guī)格、臺數(shù)、設備編號及安裝地點位置。2　 風力發(fā)電機組的安裝進度計劃表。4　 安裝作業(yè)的主要技術(shù)、組織措施計劃。6　 材料、物資及安裝施工機具設備供應計劃7　 安全措施計劃及安裝保險。2　 確認風電場輸變電工程已經(jīng)驗收。4　 由制造廠技術(shù)人員會同建設單位（業(yè)主）組織有關(guān)人員認真閱讀和熟悉風力發(fā)電機組制造廠隨機提供的安裝手冊。6　 由現(xiàn)場指揮者牽頭，制定詳細的安裝作業(yè)計劃。7　 清理安裝現(xiàn)場、去除雜物、清理出運輸車輛通道。9　 安裝用的大、小吊車已按照要求落實，并進駐現(xiàn)場。 塔筒的吊裝與安裝陸上風力發(fā)電機組塔筒的主要安裝方法有兩種：即分段吊裝和整體吊裝，分段吊裝不需使用超大噸位的吊車，起吊安裝比較靈活，適用于安裝祭祖批量不是很大的情況；整體吊裝適用于大批量祭祖流水作業(yè)安裝，效率高，需要采用超大噸位的起重設備。(1) 塔架下段吊裝1　 檢查清潔基礎環(huán)法蘭和塔架下法蘭面。吊具：專用吊具（） 鎖具：吊帶 卸扣 2　 將塔架專用吊具（）固定在塔架下段上法蘭上，分別用8個M36245的螺栓及螺母安裝好吊裝鎖具。拆除0米吊耳。4　 用導正棒調(diào)整相互位置，注意對準法蘭標記位置，確保塔架門的朝向正確。 5　 吊車脫鉤并拆除吊具。m。2~3人站在中下平臺上準備，并用對講機指揮吊車司機。3　 將塔架專用吊具固定在塔架中段上法蘭，用10個M30185螺栓及螺母安裝好吊裝鎖具（所用除下口采用21吊耳，緊固件墊圈加厚外其他與塔架下段相同）。（注意：塔架下口不得接觸地面）5　 按照在中平臺上工作人員的指揮，吊車緩緩放下塔架中段。6　 緩慢放下塔架，但保持吊繩處于受力狀態(tài)，裝上所有螺栓，并用電動扳手預緊（螺栓上應涂MoS2）。8　 連接好中下平臺處的梯架，2 人上到中上平臺，拆除吊具。23人站在中上平臺上準備，并用對講機指揮吊車司機。3　 將塔架專用吊具固定在塔架上段上法蘭，用10 個M30185 螺栓及螺母安裝好吊裝索具（塔筒下口采用43M 吊耳）4　 吊車緩緩提起上塔架至豎直狀態(tài)，吊起移至塔架中段上方（）。參考中下法蘭對接標記或梯子對準塔架上下段，用導正棒找正，對稱裝上幾個螺栓。7　 調(diào)整好液壓扳手的力矩，對角線方向緊固法蘭螺栓,緊固力矩1650Nm。 機艙吊裝（1） 機艙安裝1　 安裝油冷風扇：將兩個小吊耳安裝到油冷風扇上部，吊起油冷風扇至安裝位置，使用螺栓將其固定。（）3　 安裝機艙罩：在左/右側(cè)機艙罩側(cè)面安裝吊環(huán)；取下機艙罩兩側(cè)墊木，緩緩起吊機艙罩，移動至安裝位置，使用螺栓連接機艙罩。（）5　 安裝航空燈：在阻流板上安裝航空燈支架，調(diào)整航空燈支架使其與航空燈接觸面平行，使用螺栓將航空燈安裝于支架上。（）7　 安裝風速風向儀：在水冷支架上的法蘭面上安裝風速風向儀支架，安裝風速風向儀（注意：風速風向儀紅色標記必須指向葉輪方向）。（） （3） 機艙吊裝 1　 清楚塔架上法蘭面；2　 拆除機艙支架；3　 緩慢提升機艙，在機艙上升過程中在塔筒法蘭面四周噴打密封膠。7　 在主機架下方安裝機艙梯子，并放下動力電纜。（）3　 將變漿操作盒接入準備對接的變漿控制柜上。()5　 當葉片吊離地面一定高度時，拆除葉片支架。 7　 連接葉片接地線。 葉輪吊裝 1　 在主吊車所吊葉尖上套好布袋，系好纜風繩。（）3　 確定吊點（注意主吊車吊點離葉片防雨罩有一定的距離；輔助吊車吊點在距離距離第三片葉片的葉尖10m處），掛好吊帶。（） 5　 主吊與輔助吊車相互配合，緩慢提升。（） 7　 主吊車配合將葉輪調(diào)整到正確的安裝位置。（1） 電氣安裝要求：1　 電氣接線和電氣連接應可靠，所需要的連接件如插件、連接線、接線端子等應能承受所規(guī)定的電（電壓、電流）、熱（內(nèi)部或外部受熱）、機械（拉、壓、彎、扭等）和振動影響。3　 在風力發(fā)電機組組裝時，發(fā)電機轉(zhuǎn)向及發(fā)電機出線端的相序應標明，應按標號接線，并在第一次并網(wǎng)時檢查相序是否相同。5　 除電氣設計圖樣規(guī)定連接內(nèi)容外的其他附加電氣線路的安裝（如防雷系統(tǒng)）應按有關(guān)文件或說明書的規(guī)定進行。7　 各部待接地系統(tǒng)應安全、可靠，絕緣性能應不大于1MΩ。塔筒、機艙、風輪安裝完成后，再將電線電纜從頂部到塔筒底部依次接好接頭、排列整齊并固定牢靠。線纜安裝的基本要求是接頭可靠、線號標識清楚、線纜排布整齊、信號線纜受強電干擾小、線纜不易受到外界的損傷等，嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。這些電纜連接機艙到地面控制器，從塔的上平臺一根一根地展開電纜，同時，這些電纜通過塔的內(nèi)部被放下。在主梁金屬托架的出口處已經(jīng)被展開的電纜不能被拉緊，為了避免被拉緊，電纜用法蘭固定到電源電纜，在金屬托架和法蘭之間留出一定的空間。在所有的控制電纜被展開后，將這些從金屬托架向下的電纜整理整齊并用法蘭固定好，避免電纜被拉緊的狀態(tài)或者電纜相對于托架和第一分隔環(huán)之間的物體的摩擦。電纜用法蘭固定到所有的環(huán)上，且在各環(huán)之間的每個中點都還放置一個法蘭在到達塔的中間平臺時，這些電纜的鋪設路徑與電源電纜的路徑相同，在所有時候都處在相同的位置上。在電纜固定到塔筒的壁上的地方，電纜不能被拉緊了。（5） 塔底接地匯流排可靠連接到電控柜支架，分別連到塔架接地扁鐵、箱式變壓器中性點及變流器。（） 塔架之間連接，每個連接面隔120度用了3個短接線。現(xiàn)場調(diào)試主要是解決葉片、輪轂、機艙、塔架、控制柜配套安裝后可能出現(xiàn)的問題，應在調(diào)試結(jié)束后，使機組的各項技術(shù)指標全部達到設計要求。設備通電前的檢查應滿足下列要求：1　 現(xiàn)場清掃整理完畢；2　 機組安裝檢查結(jié)束并經(jīng)確認；3　 機組電氣系統(tǒng)的接地裝置連接可靠，接地電阻經(jīng)測量應符合被測機組的設計要求，并做好記錄；4　 測定發(fā)電機組定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組等的對地絕緣電阻，應符合被測機組的設計要求，并做好記錄；5　 發(fā)電機等引出線相序正確，固定牢固，連接緊密，測量電壓值和電壓平衡性；6　 使用力矩扳手將所有螺栓擰緊到標準力矩值；7　 照明、通信、安全防護裝置齊全。（3） 啟動機組前應進行控制功能和安全保護功能的檢查和試驗，確認各項控制功能和保護動作準確、可靠：1　 所有風力發(fā)電機組試驗，應有兩名以上工作人員參加；2　 風力發(fā)電機組調(diào)試期間，應在機組控制柜、遠程控制系統(tǒng)操作盤處掛禁止操作的警示牌；3　 按照設備技術(shù)要求進行超速試驗、飛車試驗、振動試驗，正常停機試驗及安全停機事故停機試驗；4　 在進行超速的飛車實驗時，風速不能超過規(guī)定數(shù)值。（4） 檢查風力發(fā)電機組控制系統(tǒng)的參數(shù)設定，控制系統(tǒng)應能完成對風力發(fā)電機組的正常運行控制。 調(diào)試方法調(diào)試工作應在調(diào)試前的檢查完成后進行。當某一調(diào)試項目一直不合格時，應停機，進行分析判斷并采取相應措施（如更換不合格元器件等），直至調(diào)試合格。通常調(diào)試報告為固定項目的格式報告，采用“√”與“”符號記錄調(diào)試的結(jié)果狀況，合格者用“√”符號標記，反之則用“”。下面以某機型風力發(fā)電機組現(xiàn)場調(diào)試報告為例來介紹調(diào)試報告的格式：X x x x型風力發(fā)電機組現(xiàn)場調(diào)試報告 機組檔案編號：x x x x合格符號：√ 不合格符號：（1） 調(diào)試時的環(huán)境條件：①10分鐘平均風速（m/s）： ②環(huán)境溫度（℃）：（2） 調(diào)試前各設備的狀況：①偏航系統(tǒng)：自動偏航時偏航電動機不同轉(zhuǎn)動方向時的功能檢查（ ） 手動偏航時偏航電動機不同轉(zhuǎn)動方向時的功能檢查（ ）②齒輪箱：油位開關(guān)的性能（檢查時風輪要鎖定）（ ） 液壓泵的工作性能（ ）③發(fā)電機：小發(fā)電機馬達啟動