【正文】 號部位截面尺寸主樓附樓4一～四層16001600215001500211001100412001000610001000880080057507501700700103850500150050035五～八層120010006100010008900900880080057507501700700103850500150050036九～十三層1200100061000100029009006800800857507501700700103850500150050037十四～二十五層120010006900900880080085750750170070010385050015005003（3）梁板模板 地下室梁板模板按一層半配置用量（地下三層、地下二層1區(qū)、地下二層2區(qū)）進行周轉(zhuǎn)。地上結構九～二十五層梁板模板按三層配置用量（標準層）進行周轉(zhuǎn)。現(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。所有面板與木龍骨均采用木螺絲固定，嚴禁使用釘子直接釘。（2）對制作與加工的管理和驗收的具體要求1)木（竹）膠合板及木方在進貨前應了解廠家有關產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。2)在模板制作加工前，根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。4）模板的改制與周轉(zhuǎn)柱模板由于使用損壞或柱截面尺寸改變后，對柱模進行改制，改制過程中，木肋能不改變的盡量不改變，避免由于二次加工損壞板面。模板的存放（1）存放的位置及場地地面的要求大模板及部件堆存在現(xiàn)場布置專用場地，搭設大模板專用架，傾斜角度以750為宜，滿足自穩(wěn)角的要求。（2）一般技術與管理的注意事項模板堆存場地嚴禁坐人或逗留。長期堆存，須將各塊模板固結成整體，增強穩(wěn)固性。模板的安裝（1）一般要求1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。（2）柱模板1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平，貼海綿條→安裝柱模板→安裝槽鋼柱箍→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復核上口尺寸→預檢2)柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為50cm控制線。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層～2層10mm50mm海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。5）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的控制線。（3）剪力墻墻體模板1）施工程序：彈線→鋼筋隱蔽→安裝外墻模板→安裝內(nèi)墻模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預檢2）現(xiàn)場在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，布設模板組拼場地，并用木方架設組拼平臺，用水準儀控制平整度，以保證組拼模板的質(zhì)量。4）安裝模板時，每面墻先安裝一端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。從墻的一端開始，安裝一側墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管（外墻無塑料套管）后，再安裝另一側的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。調(diào)整、校正后及時清理墻內(nèi)雜物。7）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。（4）梁板模板1）施工程序：彈線→搭設滿堂腳手架→調(diào)整標高→安裝龍骨→鋪梁底模模板→梁鋼筋綁扎→安裝梁側模→鋪頂板模板→校正標高→預檢2）樓板的支撐應垂直傳荷，上下層支柱應在同一豎向中心線上，采取措施如下：彈線布置控制支撐點，柱周邊控制支撐點距柱軸線800mm布置，主次梁底中線線布置，梁中心線兩邊各600mm布置，距墻軸線800mm布置，其余滿堂腳手架按橫桿長度上下層保持一致布置，且支撐點布置方式上下層應保持一致。4）當梁長大于等于4m時，%起拱，且起拱高度不小于10mm，跨中向上起拱不小于20mm。6）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。模板對接縫加設5mm厚自粘海棉條，表面縫隙用水泥膩子封閉。（5）樓梯模板樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步模板。樓梯間1～2天內(nèi)水平拉結桿不能拆。門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件—100抗?jié)B墻體—70注：本規(guī)定中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間；上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除。（3）側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。不得留有未拆除的懸空模板。（6）拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。（8）拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線，有時顯標志，并設專門監(jiān)護人員。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4）模板組裝完后，應轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。（2）木（竹）膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調(diào)整更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察。3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎177。3鋼尺檢查4層高垂直層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m55相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度22m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+010預留孔洞中心線位移尺寸5拉線、尺量+011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。2)模板在成型過程中，切割面要經(jīng)過打磨，采用硬拼縫，用木螺釘擰進去。2）澆筑基礎梁、樓板混凝土時，在柱子四周預埋鋼筋頭，鋼筋頭埋入深度不小于80mm，外露不小于100mm，作為柱模底部加固點，防止柱模底部移位。4）主次梁模板安裝時，同一根梁的側模應保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。六、安全技術措施工程施工中，運輸小車的通道應堅固，腳手架應將荷載傳遞到建筑結構上，腳手板應鋪平綁牢便于小車運行，通道兩側設置防護欄桿及擋腳板。支模時要按要求搭高護欄及安全操作臺，操作臺上設腳手板，不得站在鋼管上操作。凝土運送及澆筑安全措施。在操作前，要先檢查塔機及料斗的安全可靠性。各相關作業(yè)人員必須嚴格聽從指揮，并配戴好安全防護用品和用具。3）凝土進行振搗時，應按規(guī)定要求進行，防止振搗方法不對，把支好的模板碰壞。5）模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設置消防設施。拆下的模板應及時運送到指定地點存放。中 建 二 局 三 公 司武漢供電公司電力生產(chǎn)調(diào)度樓項目部二 0 一 0 年 五 月附錄：計算書板模板(扣件鋼管架)計算書模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010200《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 251+1 = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=+1= 最大彎矩M== kNm；方木最大應力計算值 σ= M /W = 106/ = N/mm2；方木的抗彎強度設計值 [f]= N/mm2；方木的最大應力計算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!：截面抗剪強度必須滿足: τ = 3V/2bhn [τ]其中最大剪力: V= = kN；方木受剪應力計算值 τ = 3 103/(2 50100) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求!:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = kN/m；最大撓度計算值 ν= 12004 /(1009500)= mm；最大允許撓度 [V]=1200/ 250= mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大應力 σ= ；支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁， 。 計算中R取最大支座反力,R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載?；詈奢d標準值 NQ = (1+2 ) 1 = kN； N = + = kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3； σ 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算： l0 = h+2a a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = +2 = m ；L0 / i = 1400 / =89 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(489) = N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010200《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。