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2025-03-07 14:55本頁(yè)面
【正文】 廢鋼配比（%）%%10% 第三步，確定配比并計(jì)算鐵合金補(bǔ)加量。由新生鐵、回爐鐵、廢鋼配入的硅量為 得 要求爐料應(yīng)配入的硅量為,經(jīng)計(jì)算決定，修改原預(yù)定硅含量至，%。由新生鐵、回爐鐵、廢鋼配入的錳量為 得 要求爐料應(yīng)配入的錳量為,尚缺硅量，可加入硅鐵補(bǔ)充，即加入硅鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)（E） 第四步，核算硫、磷是否在要求范圍之內(nèi)。爐料中新生鐵、回爐鐵、廢鋼的含硫量為 得可見(jiàn)爐料中硫的配入量在控制的要求范圍之內(nèi)。爐料中新生鐵、回爐鐵、廢鋼的含磷量為 得，加脫磷劑CaC2。 （1）配料單爐料名稱配比CSiMnPS成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量生鐵回爐料廢鋼10合計(jì)100要求成分≥差額不合格合格 （2）配料比 通過(guò)以上計(jì)算得，各爐料的加入質(zhì)量百分比分別為：新生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵及脫硫劑CaC2適量。爐身是指加料口下緣至第一排風(fēng)口中心線之間的爐體。2）前爐可由前爐體和可離的爐蓋構(gòu)成。 （3）煙囪與除塵裝置 煙囪在加料口上端，其作用是引導(dǎo)爐氣向上流動(dòng)并排除爐外，除塵裝置的作用是消除或減少爐氣中的煙灰及有害氣體。 （5）熱風(fēng)裝置 熱風(fēng)裝置的作用是加熱供底焦燃燒用的空氣，以強(qiáng)化沖天爐底焦的燃燒。 所謂沖天爐的主要尺寸是指沖天爐的內(nèi)徑、有效高度、送風(fēng)系統(tǒng)及前爐的主要尺寸以及它們之間的比例關(guān)系。 米式巾： D一—沖天爐爐膛直徑 米。 S——沖天爐的單位生產(chǎn)率 因此，當(dāng)爐子小而生產(chǎn)率高并使單位生產(chǎn)率大于此范圍時(shí)．或爐子大、生產(chǎn)率低、使單位生產(chǎn)率小于此范圍的沖天爐時(shí)．都不能獲得理想的高溫鐵水。高度不足，鐵料預(yù)熱不良，爐內(nèi)鐵水溫度難以提高。合理的爐子高度可按下式?jīng)Q定： 式中：——沖天爐從地面至加料口的高度 米 ——最底一排風(fēng)口至加料口的高度(有效高度 米 ——最底一排風(fēng)口至爐底的高度(爐缸高度)米 ——爐底至地面的高度 米爐底到地面的高度 一般在1．5—2．0米之間。其數(shù)值一般為100~160 ——空氣在風(fēng)管中的流速， 米／秒。 風(fēng)箱：風(fēng)箱截面積的計(jì)算方法同風(fēng)管一樣，用同一公式計(jì)算。 風(fēng)口：風(fēng)口總截面積一般為爐膛面積的3~5％。 ——已知的前爐截面積。~1小時(shí)的熔化量或?qū)⒈緩S最大鑄件噸位作為前爐儲(chǔ)鐵量。 根據(jù)同一原理，也可算出無(wú)前爐沖天妒的爐缸高度。即為： 過(guò)橋：過(guò)橋的大小應(yīng)利于鐵水的暢通。為了便于鐵水的流通，過(guò)橋應(yīng)向前爐方向傾斜。 出鐵口：出鐵口應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹睆?。如果口徑太大，則會(huì)使堵塞出鐵口發(fā)生困難。 ——前爐直徑(如無(wú)前爐即為沖天爐直徑) 毫米。 ——出鐵時(shí)間 分。 出鐵口直徑一般為：熔化率（噸/時(shí)）55101520出鐵口直徑（毫米）20~3030~3540~5050~6060 出渣口：出法口應(yīng)比出鐵口大些。出渣口至爐底的距離，決定于前爐或爐缸應(yīng)儲(chǔ)存的鐵水量。五，確定熔煉工藝過(guò)程（一） 制定主要工藝參數(shù)1 合理的送風(fēng)強(qiáng)度 所謂送風(fēng)強(qiáng)度，系指每一分鐘內(nèi)送入每一平方米爐膛截面積的風(fēng)量。 正常情況下，送風(fēng)強(qiáng)度應(yīng)在120~110之間2 合理的熔化強(qiáng)度 沖天爐熔煉的另一個(gè)主要工藝參數(shù)是熔化強(qiáng)度。3 合理的底焦高廢 所謂底然高度是指爐子第一排風(fēng)口中心線至底焦頂面的距離。這是由于底焦太高，當(dāng)金屬料下降到底焦面上時(shí)，鐵料溫度還較低而不能熔化，要等過(guò)量焦炭燒掉后，鐵料繼續(xù)下降，才能熔化。如果底焦太低，鐵料熔化后，過(guò)熱路程短，因而使鐵水溫度降低。 因此底焦高度應(yīng)使底焦頂面較爐壁開(kāi)始侵蝕的平面高出100~200毫米，在開(kāi)爐過(guò)程中，底焦在不斷地燃燒消耗，為保持底焦高度基本不變，則需要加入層焦不斷地補(bǔ)充。如果補(bǔ)充量不足，則隨著熔化時(shí)間的延長(zhǎng)底焦面將下降，從面造成鐵水溫度的降低和鐵水的大量氧化。適當(dāng)?shù)膶咏箲?yīng)根據(jù)焦炭質(zhì)量、鐵水溫度和溶化率來(lái)確定。1新原材料的試用 每當(dāng)有新產(chǎn)地的原料，要正式投入使用前，必須進(jìn)行試用。出鐵時(shí)，在爐前觀察鐵水槽中的火花形狀與數(shù)量，觀察三角試片的白口深度，澆注試塊，以測(cè)定機(jī)械性能，并對(duì)這些資料做好記錄，然后進(jìn)行分析新產(chǎn)地的原料所得到的火花形狀，數(shù)員、白口深度和機(jī)械性能是否和原估計(jì)大致相同，以便確定能否使用或采取何種措施。因此，低牌號(hào)的鑄鐵因流動(dòng)性比較好，澆注溫度允許低一些，故都安排在前期熔化。（三）爐前質(zhì)量的控制1 根據(jù)鐵水火花判斷鐵水質(zhì)量 出鐵槽中鐵水的火花越多，說(shuō)明鐵水中碳、硅含量越。具體分析有：第一種是暗紅色的流線型火花，它飛的比較高，這種火花越多、越長(zhǎng)，飛的越高，則表示鐵水中的含碳量越低。第三種是細(xì)小的針狀火花，它很亮，飛的很低，在出鐵口周?chē)?，這種火花越多表示鐵水中的含錳量越高。根據(jù)斷面組織情況可以迅速地判斷鐵水的化學(xué)成分和機(jī)械性能。如呈深黑色，堅(jiān)實(shí)致密而且很重流動(dòng)性就差，說(shuō)明爐溫低，風(fēng)量大，有氧化情況，要及時(shí)補(bǔ)加焦炭，降低風(fēng)量。如爐渣呈灰白色石頭狀，重而粘稠，則說(shuō)明石灰石用量太多，使?fàn)t壁侵蝕嚴(yán)重，必須減少其用量。隨著爐料的繼續(xù)下降，暗紅色的火炮焰變?yōu)榧t色，這時(shí)爐料大約還?！胱笥?。隨后，火花逐漸變多，火光更亮，這時(shí)爐料還剩1~2批左右。（四） 沖天爐熔煉操作 沖天爐的操作主要包括修爐、點(diǎn)火、裝料、開(kāi)爐熔煉和停風(fēng)打爐幾個(gè)方面，現(xiàn)分別敘述如下：1 修爐 沖天爐在每次熔煉之后，熔化帶以下特別是風(fēng)口區(qū)受到很大的侵蝕，過(guò)橋、前爐和出鐵口等處也由于受到鐵水和熔渣的沖刷，形狀和尺小將發(fā)生改變。修爐的材料用耐火磚和耐火泥。為了混合均勻，最好用拌泥機(jī)攪拌，并在加水前干混3~5
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