【正文】 ；Qh1—所選窯的標定臺時產(chǎn)量，t/（臺．h）；②計算熟料系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料小時產(chǎn)量Qh==1熟料日產(chǎn)量 Qd=24 Qh =24熟料周產(chǎn)量 Qw=168 Qh =168計算水泥的生產(chǎn)能力水泥小時產(chǎn)量 Gh=Qh=(t/h)水泥日產(chǎn)量 Gd=24Gh=（t/d）水泥周產(chǎn)量 G=168Gh=（t/w） 2) 原、燃材料消耗定額的計算①原料消耗定額考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額為：KT=（t/t熟料） 式中 KT—干生料理論消耗量，t/t熟料；I—干生料的燒失量，%；S—煤灰摻入量，%；p—水泥的生產(chǎn)損失，%。換算為濕石膏消耗定額== =（t/t熟料）4) 混合材消耗定額干混合材（礦渣）消耗定額Ke=（t/t熟料）式中 Ke—干混合材消耗定額，t/t熟料；d、e—分別表示水泥中石膏摻入量3%，混合材的摻入量4%，—混合材生產(chǎn)損失，取3%。 （四）全廠主機平衡計算 工藝設(shè)備的選型和計算也是工廠設(shè)計的重要組成部分之一。計算條件為：根據(jù)物料平衡計算的結(jié)果和車間的工制度（或年利用率），計算各車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）要求主機小時產(chǎn)量，然后確定車間的工藝流程，選定主機型號、規(guī)格，標定主機的產(chǎn)量和需用臺數(shù)?！　”敬卧O(shè)計采用周平衡法：根據(jù)車間工作制度,定出主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量。表3–9　水泥廠部分主機周轉(zhuǎn)小時數(shù)主機名稱每日運轉(zhuǎn)時間（h/日）每周運轉(zhuǎn)時間（ h/周）生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機12—1472—846每日兩班，每班6—7小時生料磨221547窯241687煤磨221547水泥磨221547回轉(zhuǎn)烘干機221547包裝機12—1484—987每日兩班，每班6—7小時注：（1）每日運轉(zhuǎn)時間為24小時者，按每日三班，每班8小時計算；每日運轉(zhuǎn)為22小時者，是按扣除每班檢修時間2小時計算。（1）破碎機選型①石灰石破碎機要求小時生產(chǎn)能力：t/h表310 各類破碎機性能比較性能特征顎式 圓錐式錘式 反擊式破碎機輥齒切割式破碎比55047抗磨能力較好一般良好能耗低適中良好出料粒度及機配差錘式好反擊式少差差處理粘濕能力差錘式一般反擊式較差極好粉塵量低高低選型比較：以沖擊原理工作的錘式和反擊式破碎比最高,只需要一級破碎就可以滿足生產(chǎn)需求，且采用它們可以減少一次性投資,又由于石灰石的磨蝕性不高且原料的分水和黏附性能都較低，對于普通硬度（抗壓強度不大于200MP）的石灰石，選用單段錘式破碎機，對于高硬度的石灰石在此暫不討論。生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天2班，每班6—7小時。臺時產(chǎn)量350～450t/h，機重（不包含電機）：89t，出料粒度：≤25mm，電動機功率：630～710kw 。確定臺數(shù) =，取n=1.核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) （h） ③石膏破碎機要求小時生產(chǎn)能力：顎式破碎機廣泛應(yīng)用于石膏破碎，參考南昌南環(huán)礦山機械設(shè)備有限公司提供的顎式破碎機技術(shù)參數(shù)表，可確定設(shè)備型號。確定臺數(shù) =，取n=1.核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) （h）（2）烘干機選型在水泥干法生產(chǎn)工藝中，各種含水的物料一般都要進行烘干才能保證粉磨正常工作。入磨物料水分的要求一般為：石灰石小于l％，％,鐵質(zhì)原料小于2％，煤小于1～2％(立窯廠原料磨可稍寬)，礦渣小于1～2％。目前，隨著預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的不斷發(fā)展，干法水泥廠的原料烘干與粉磨，也廣泛采用了烘干磨，利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，充分利用了廢氣余熱。單獨進行烘干的烘干設(shè)備有多種，如回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式和立式(塔式)等。懸浮式烘干機的攪拌葉易磨損，流態(tài)化烘干機的操作不穩(wěn)定，塔式烘干機的物料不順暢，故它們都用得較少。按物料與氣流流動方向的異同，又有順流式和逆流式兩種，其中，以順流式的應(yīng)用較多。選用順流式回轉(zhuǎn)烘干機，要求小時生產(chǎn)能力： 參考江蘇某廠家生產(chǎn)的設(shè)備參數(shù)，如下：表313江蘇鹽城市朝寶機械制造有限公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)烘干機主要技術(shù)參數(shù)型號(mm)傾斜度 (%)轉(zhuǎn)速(r/min)進氣溫(℃)功率(Kw)容積（m3）生產(chǎn)能力(t/h)重量(t)Φ60060003538≤7003Φ80080003538≤7004Φ800100003538≤7004Φ1000100003538≤700Φ1200100003538≤700Φ1200120003538≤7001126Φ1500120003526≤80015Φ1800120003526≤8001851225Φ22001200035≤80061533Φ22001800035≤800221018Φ22002000035≤80030122056Φ24002000035≤80037183060Φ30002000035≤80055253578Φ30002500035≤800753240每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運轉(zhuǎn)時間154h.選擇型號Φ180012000規(guī)格180012000mm的回轉(zhuǎn)烘干機，進氣溫度≤800℃，生產(chǎn)能力5—12t/h，轉(zhuǎn)速26r/min，功率18Kw。 目前大中型水泥企業(yè)的生料粉磨基本上都采用烘干粉磨系統(tǒng)，以保證入窯物料的水分小于1%。要求產(chǎn)量：每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運轉(zhuǎn)時間154h.查設(shè)備手冊，參考磨機技術(shù)指標，選擇型號Φ4, 臺時產(chǎn)量為185t/h確定臺數(shù) =，取n=2.核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) ②水泥磨主機選型水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個工序。水泥粉磨流程主要有以下幾種形式：開路流程：管磨和康必丹磨 ；閉路流程：一級管磨閉路，康必丹磨一級閉路，輥式磨和輥壓機。在閉路流程中又趨向于球磨機、輥壓機及高效選粉機不同組合的粉磨流程。表314 MQZ型節(jié)能軸承式邊緣傳動球磨機型號轉(zhuǎn)速（r/min）給礦粒度（mm）功率（kw）MQZ2130025155MQZ213627025861155MQZ226528025835210MQZ243022025792210MQZ24362228025795210MQZ246522360257110260MQZ27363902513140310MQZ27454302513150320MQZ2836204202515140310MQZ30601970025100145630MQZ324565025100145630另外，選擇球磨機的同時還要考慮選粉機的配套使用，本設(shè)計選擇OSepa高效選粉機。改進型OSepa選粉機是在普通OSepa選粉機的技術(shù)基礎(chǔ)上，采用國際上最先進的技術(shù)，開發(fā)出的高效選粉機。表315 改進型OSepa水平渦流選粉機主要技術(shù)性能表型號水泥產(chǎn)量最大喂料量選粉風(fēng)量主電機減速機型號功率型號速比N35012 ～2545350Y160L415B2SV02B5N50018 ～3590500Y180L422B2SV02B5N75027 ～54135750Y200L430B2SV02B5N100036 ～601801000Y225M445B2SV03BN125045 ～752201250Y250M455B2SV04BN150054 ～902701500Y280S475B2SV04BN200060 ～1003002000Y280M490B2SV05BN250090 ～1504502500Y315S4110B2SV05BN3000108 ～1805403000Y315S4110B2SV05BN4000144 ～2407204000Y315S4110B2SV05BN5000180 ～3009005000Y315M4132B2SV05B每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運轉(zhuǎn)時間154h。球磨機確定臺數(shù) =，取n=2。Osepa選粉機確定臺數(shù)=，取n=1核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) ③煤磨選型制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃球磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。+，臺時產(chǎn)量30t/h。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入回轉(zhuǎn)窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入回轉(zhuǎn)窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。設(shè)計生產(chǎn)能力GH===(t/h)①確定耐火磚內(nèi)徑查設(shè)備手冊，可根據(jù)以下公式計算回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)徑：式中 —耐火磚內(nèi)徑，m；—窯額定產(chǎn)量，t/d；K—與窯型有關(guān)的系數(shù)，取K=55，見表317。表318 水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚厚度窯筒體內(nèi)徑D(m)耐火磚厚度（mm）D＜＞180＜D＜4≥200D≥4≥220③確定回轉(zhuǎn)窯筒體長度查設(shè)備手冊，各種窯各帶及全窯長與直徑比見下表：表319各種窯各帶及全窯長與直徑比(L/D)窯型干燥帶預(yù)熱帶分解帶放熱反應(yīng)帶燒成帶冷卻帶全窯長濕法長窯～1010～1210～121～3～51～～42余熱發(fā)電干法中空窯4～781～3～51～17～23SP窯81～4～51～14～16NSP窯～42811～根據(jù)上表，則窯長L==④回轉(zhuǎn)窯斜度和轉(zhuǎn)速一般水泥回轉(zhuǎn)窯與水平面之間斜度在3%~%范圍內(nèi)，根據(jù)我國目前大多數(shù)水泥企業(yè)的標準，一般取4%，相關(guān)說明見設(shè)備手冊。選用電機功率：N=(~)N==根據(jù)以上計算，及考慮富余系數(shù)，窯長適度加長，可大致確定窯型為 64mL/斜度4%～主機功率450kW 每周工作7d，每天3班，每班8h，共168h其他參數(shù)計算見設(shè)備手冊。運用經(jīng)驗公式驗證窯的產(chǎn)量,根據(jù)南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院統(tǒng)計分析公式：=(t/d)=(t/d)G=G/24=(t/h)表320 目前國內(nèi)3000t/d熟料新型干法生產(chǎn)線采用的窯型序號窯型分解爐160mTSD260mYC—FS360mTDF452mPYROCLON由核算和已投產(chǎn)運行的3200t/d熟料新型干法生產(chǎn)線以及參考上表回轉(zhuǎn)窯規(guī)格窯型參數(shù)可知，能達到設(shè)計產(chǎn)量的要求。表321推動式篦式冷卻機技術(shù)參數(shù)規(guī)格 生產(chǎn)能力(t/D) 料層厚度(mm) 出料溫度(℃) 電機功率(KW) 509H723H 800 600 65 22 609H825H 1000 600 65 22 609S809S 1500 600 65 222 609S819S 2000 600 65 222 809S1033S 2500 600 65 20+30 709S919S 3000 600 65 22+37 809S1019S 4000 600 65 230+ 工作制度：每周7天，每天三班，每班工作8小時。輥壓機車間工作制度：每周7天，每天三班，每班工作8小時。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。世界上各工業(yè)發(fā)達國家現(xiàn)已普遍實現(xiàn)了水泥的散裝運輸。目前水泥包裝機可分兩大類，一類是回轉(zhuǎn)式包裝機，一類是固定式包裝機。要求包裝機包裝能力：參考下表包裝機有關(guān)參數(shù)，選擇設(shè)備。合格率%≥9520袋總重Kg≥10005電機功率Kw46=2448=32410=40412=486整機重量T569包裝車間工作制度：每周7天，每天兩班，每班工作7小時。各種物料儲存設(shè)施的形式及容量，應(yīng)視儲存物料的性狀及要求的儲存期而定。物料成分均勻性的提高，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝過程，而且可以利用劣質(zhì)原料和燃料，擴大原料資源