【正文】 1． 本工程筏板及側(cè)墻斷面較大，因此施工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。2． 基礎(chǔ)砼配制應(yīng)晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼內(nèi)溫差。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門洞的預(yù)留。特別注意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B透。（2）采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量。2．地下室墻板、頂板的施工（1） 地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。（3） 頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求，其砼質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。四、 地下室防水施工（1）防水施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗(yàn)，并作好灌水記錄（灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對相應(yīng)部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。（3）本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法:地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。五、 回填土方施工方法 填土在地下室試水及防水工程完工后施工。2． 土方施工工藝 （1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。 （2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測值應(yīng)有90℅以上符合設(shè)計(jì)要求。（4） 填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。 （2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25CM厚左右，夯實(shí)至20CM厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測出實(shí)際干容度，合格后才能往上填上一層。：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。2℅內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)，試報(bào)告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)等資料。1． 施工平面控制網(wǎng)的測點(diǎn) 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測2～3個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控制軸線彈出其他軸線位置。. 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞,控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi),平面分別位于主控制線兩端處,并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞。1MM以內(nèi)則認(rèn)為合格，在測量各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“▲”上頂線以作校核。“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“▲”，復(fù)檢合格后，方可在該層施測。 （二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè) 對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測一次，以作相互檢校。 （2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。三、鋼筋工程（一） 鋼筋的檢驗(yàn)與存放1．鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批用作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60T。3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。（二）鋼筋制作場地及制作機(jī)械 現(xiàn)場的加工場地設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼筋切斷機(jī)、2臺成型彎曲機(jī)、2臺鋼筋拉直機(jī)、2臺鋼筋閃光對焊機(jī)等。（四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋下料設(shè)計(jì)，鋼筋料單須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場總工審批后方能允許加工?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2．鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35D且不小于500㎜的范圍內(nèi)。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，并及時(shí)運(yùn)到需要的部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（七）電渣壓力焊施工1．工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2． 電渣壓力焊的工藝過程 鋼筋端頭制備： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10℅。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。（3）安放引弧用不著鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷焊接電源。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。1． 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)（1） 達(dá)到JGJ10796中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，100℅斷母材棒。（3） 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（5） 適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。（2） 對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。（4） 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。3． 接頭螺紋軋制加工工藝（1） 將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。（3） 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 4．直螺紋接頭連接工藝（1） 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。5．質(zhì)量檢查（1） 外觀檢查：根據(jù)日測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。注意事項(xiàng)：1. 嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中選擇合格供方的程序優(yōu)選鋼筋供應(yīng)商，所有鋼筋均有合格證書，并按規(guī)定見證取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3. 鋼筋綁扎的根數(shù)，間距、錨固長度、接著設(shè)置必須設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構(gòu)件名稱、流水施工部位、按編號順序堆放，不得混淆。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。 鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對構(gòu)件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。配有雙排鋼筋的構(gòu)件，兩排鋼筋之間應(yīng)墊大于Φ25mm鋼筋頭或綁扎φ8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花形錯(cuò)扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點(diǎn)上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。主體結(jié)構(gòu)所有鋼筋工程施工中，須嚴(yán)格按圖紙配料，按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴(yán)禁偷工減料以次充好。另附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附圖七） 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖（附圖八） 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖（附圖九） 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖熟 悉 設(shè) 計(jì) 文 件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)全 體 操 作 人 員 參 加鋼筋焊接、焊工須有上崗證焊 件 力 學(xué) 試 驗(yàn) 報(bào) 告鋼筋、模板工序交接檢查嚴(yán)格按施工圖及配件存單綁扎砼澆灌時(shí)留專人看管鋼筋定點(diǎn)施工、掛牌操作監(jiān)理單位建設(shè)單位檢驗(yàn)評定施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底明 確 質(zhì) 量 目 標(biāo)鋼筋制作現(xiàn)場綁扎質(zhì)量評定鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告編制、審核鋼筋配料表檢查腳手架書面交底每一編號的鋼筋均有標(biāo)識牌嚴(yán)格按鋼筋料表加工班 組 自 檢工長、質(zhì)檢員中間檢查和砼工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查、評定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)定輸隱蔽驗(yàn)收簽證資料整理分類歸檔鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼 筋 代 用 單隱 蔽 驗(yàn) 收 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋 翻 樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置準(zhǔn)備工作技術(shù)交底綁扎施工成品保護(hù)質(zhì)量評定執(zhí) 行 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)不 合 格 的 返 工 處 理資料匯總不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層洹認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量，搭接按方案進(jìn)行分段施柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時(shí)不準(zhǔn)碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時(shí)不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水沁管理時(shí)不得任意切斷或移動鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)證明鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖認(rèn)真按電渣焊學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資歷學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作技術(shù)人員書面交底材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備操作人員參加交底技術(shù)交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋接頭澆水施 焊班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)除銹。不準(zhǔn)踩已綁好的鋼筋執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質(zhì)證明現(xiàn)場焊接實(shí)驗(yàn)證明四、模板工程（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則1． 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。3． 采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。采用18MM厚木膠合板配制，橫向采用50100木方背楞，豎向采用2Ф48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。梁模板采用18MM厚膠合板。模板工程必須符合GB5020492施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4M的梁，按1‰～3‰全長跨度在跨中起拱。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2．模板的拉結(jié)高度≥800MM的梁在梁高1/2處設(shè)拉筋一道，拉結(jié)間距≤800MM。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。（2） 板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。3．預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（2） 筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性整體。10MM），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過2MM，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。3． 嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。五、腳手架工程（一） 一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼筋及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網(wǎng)和硬竹笆。55 M，按規(guī)范要求外腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐每下9根主桿設(shè)一道，沿架高連續(xù)布置，外腳手架每四層設(shè)置反拉斜撐一道以分散受力。（三） 腳手架搭設(shè)安全措施1． 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。3． 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書，搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。5． 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。7． 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。六、 混凝土工程（一） 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1．配合比試驗(yàn) 在砼澆筑前，應(yīng)提前9天將商品砼攪拌站提供的