物料管理與倉儲管理-在線瀏覽
2025-03-07 08:57本頁面
【正文】 郵件 供應(yīng)主要產(chǎn)品名稱 承接主要加工項(xiàng)目 產(chǎn)品主要用戶 組織結(jié)構(gòu) 法人代表 銷售主管 主要職能部門 質(zhì)量主管 業(yè)務(wù)聯(lián)系 企業(yè)總?cè)藬?shù) 技術(shù)人員人數(shù) 管理人員人數(shù) CONSULTING 供應(yīng)商評價(jià)目標(biāo)管理 供應(yīng)商評價(jià)目標(biāo)管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前 提 、是企業(yè)管理供應(yīng)商的重要依據(jù) 供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標(biāo)管理 供應(yīng)商的業(yè)績對制造商影響越來越大 通過對供應(yīng)商的開發(fā)，控制，評價(jià)，評定及 重新確定，雙方合作關(guān)系等活動(dòng)整合供應(yīng)鏈 CONSULTING 供應(yīng)商評價(jià)目標(biāo)的具體要求 與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和 服務(wù) 能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品及最及時(shí)的交期 力爭以最低的成本滿足顧客 淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新 維護(hù)、發(fā)展、穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系 CONSULTING 供應(yīng)商評價(jià)的內(nèi)容 供應(yīng)商是否嚴(yán)守公司制定的行為準(zhǔn)則。 供應(yīng)商是否具備良好的售后服務(wù)意識。 供應(yīng)商是否具備良好的運(yùn)作流程和生產(chǎn)程序。 供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。 供應(yīng)商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。 采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù) (成本節(jié)儉率、購買單價(jià) )等。 效率量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)性、人當(dāng)生產(chǎn)量、可動(dòng)率 )等。 穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)均衡率、平均效率 )。 其他數(shù)據(jù)管理：認(rèn)證方面質(zhì)量管理體系、訂單方面、開發(fā)設(shè)計(jì) 工藝流程等 CONSULTING 案例介紹： 某外企供應(yīng)商評價(jià)指標(biāo) 項(xiàng)目 評價(jià)分?jǐn)?shù) 比例分?jǐn)?shù) 評價(jià)部門 評審周期1010151050151284評價(jià)內(nèi)容品管部相同資材部供應(yīng)商評價(jià)指標(biāo)體系表品質(zhì)納期價(jià)格201515高于 5%購買部高于 10%3 個(gè)月 1 次批數(shù)合格率各數(shù)合格率如期交貨延遲 5 日延遲 10 日延遲 10 日以上低于 5% CONSULTING 案例介紹： TCL的供應(yīng)商評價(jià) 建立評價(jià)體系 : 評價(jià)項(xiàng)目，評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成 目標(biāo)等； 建立評價(jià)組織 : 各級評價(jià)小組 10個(gè)； 評價(jià)對象 : 現(xiàn)有供應(yīng)商和新開發(fā)的供應(yīng)商； 評價(jià)內(nèi)容 : 部件 /生產(chǎn) /設(shè)備 /檢測 /后期 /價(jià) 格 /交期 /質(zhì)量等； 評價(jià)方法 : 月 /調(diào)查、年 /現(xiàn)場。 生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效，成本的控 制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)， 場所空間的利用等。 CONSULTING 物料管理的精髓 直接實(shí)現(xiàn)物料的三“不”管理 不斷料 : 任何時(shí)候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。 不囤料 : 進(jìn)料適時(shí)，適量，不至于過時(shí)，過量的囤 積。 呆料囤料 : 資金場地占用，成本上升，低效，浪費(fèi)。 中小型企業(yè) :可歸屬廠長管理。 中小型企業(yè) :可歸屬廠長管理。 改善管理 ： 重點(diǎn)是物料利用、損耗控制、 成本節(jié)減。 短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產(chǎn)計(jì)劃。 物料品質(zhì)問題。 呆廢料多、未定期清理。 倉庫管理紊亂、浪費(fèi)尋找時(shí)間。 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。 儲存過多 ,形成呆料 ,積壓資金。 潛在的浪費(fèi)損失： 呆料積存的風(fēng)險(xiǎn) ,因產(chǎn)品變更 而不能使用。 搬運(yùn)增多 ,增加管理上的浪費(fèi)。 庫存管理模式設(shè)定與管理。 物料申購及跟催供給的協(xié)調(diào)。 CONSULTING 物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t 物料采購：
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