【正文】 炮廠屬私營企業(yè)，主要產(chǎn)品有鞭炮和煙花，在全省煙花爆竹企業(yè)專項整治期間，該廠從 2022年 12月開始停產(chǎn)整頓，至 2022年 4月整頓完畢，經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批復(fù)，同意該廠恢復(fù)生產(chǎn)，并與當(dāng)?shù)卣灦税踩a(chǎn)責(zé)任書。該廠委托安全評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行了安全評價，安全評價機(jī)構(gòu)明確指出自制的卷揚(yáng)機(jī)不能使用，如要使用須經(jīng)有關(guān)部門檢驗鑒定合格。 ? 法人代表 A當(dāng)場表示，不采用機(jī)械方式搬運(yùn)黑火藥，卷揚(yáng)機(jī)只是用來搬運(yùn)輔助材料，決不運(yùn)載帶藥原料和人，廠里也制訂了制度并告知全廠職工，違者罰款。但事實上，自 2022年 10月份以來，該廠曾經(jīng)多次利用卷揚(yáng)機(jī)來搬運(yùn)過黑火藥， A對此視而不見。 23日上午，一輛車載 4噸黑火藥和 1噸高氯酸鉀，另一輛裝載約 7噸的煙花材料。車抵達(dá)后，根據(jù)副廠長 C的指示， B指揮司機(jī)將第一輛車先行開至卷揚(yáng)機(jī)下工區(qū)，副廠長 C指派 3名工人去卸貨，將車上的高氯酸鉀和黑火藥卸下裝入卷揚(yáng)機(jī)的吊藍(lán)提升到上工區(qū)。 ? 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的 D操作卷揚(yáng)機(jī)， 2名工人在旁負(fù)責(zé)卸貨，其余 7名工人用 2輛手推車將貨物搬運(yùn)入庫。第三次提升黑火藥時，因提升過卷、鋼絲繩突然崩斷，吊籃墜落至下工區(qū)地面，發(fā)生爆炸事故，造成 8人死亡， 2人重傷、 20人輕傷。 （ 10分） 2. 請分析這起事故的原因。（ 8分） 4. 請根據(jù)這起事故的特點(diǎn)，提出整改（防范）措施（ 12分） ? 參考答案： 1. 重大 責(zé)任 事故（或責(zé)任事故） （ 1）違規(guī)使用卷揚(yáng)機(jī)和手推車運(yùn)送黑火藥。 （ 3）操作人員無證操作卷揚(yáng)機(jī)。 （ 1）用于貨物運(yùn)輸?shù)木頁P(yáng)機(jī)未經(jīng)檢驗。 （ 3）卷揚(yáng)機(jī)操作人員無證操作。 （ 5）違章指揮、違章操作，采用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送黑火藥。 （ 7）政府有關(guān)部門，未督促企業(yè)落實整改措施。 （ 2） 值班人員 D，無證上崗。 （ 4） 企業(yè)法定代表人 A，沒有認(rèn)真履行職責(zé)，對事故隱患沒有認(rèn)真整改。（ 2）杜絕違章指揮、違章操作。（ 4）有關(guān)部門加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)管。（ 6）加大安全投入。 第一節(jié) 危險有害因素辨識和 控制措施案例分析 ? 了解危險有害因素的分類依據(jù)； ? 掌握各類危險有害因素辨識的方法； ? 掌握針對各類危險有害因素的相應(yīng)控制措施。在加力時，手沒拿穩(wěn)，工件在布輪上跑偏，滑到軸頭上。 第一節(jié) 危險有害因素辨識和 控制措施案例分析 1. 以上描述的事故為典型的機(jī)械傷害事故，試分析該機(jī)械設(shè)備存在的危險危害因素，按照《 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 》（ GB/T138611992）的規(guī)定屬于哪類危險、危害因素？ 2. 舉例說明機(jī)械傷害事故發(fā)生的原因。 第一節(jié) 危險有害因素辨識和 控制措施案例分析 ? 參考答案： 1. 該設(shè)備存在的危險、危害因素是防護(hù)缺陷，軸頭無防護(hù)，屬于物理性危險、危害因素。如工具、夾具、刀具不堅固，不可靠，導(dǎo)致物件飛出；設(shè)備有缺陷，防護(hù)罩、防護(hù)擋板等缺損或被任意拆除；操作現(xiàn)場雜亂，道路不通暢；金屬切削飛濺等。 ? 機(jī)械傷害的預(yù)防措施很多，如： 1）采用本質(zhì)安全技術(shù)，避免銳邊、尖角和凸出部分，保證安全距離，限制有關(guān)因素的物理量，使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源； 2）對于設(shè)備、儀器須安裝安全防護(hù)裝置，如安全制動裝置、防跑車裝置、接地保護(hù)裝置等； 3）在機(jī)械設(shè)備危險部位貼有警告標(biāo)志，規(guī)范安全標(biāo)志；4）嚴(yán)格執(zhí)行儀器、設(shè)備安全檢驗制度，及時排除不安全隱患。 ? 案例 1： 某液化石油氣庫危險、危害因素分析和安全對策措施。 2. 為防止裝車臺發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)采取什么安全對策措施。 問題： 1. 簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、危害因素。 3. 簡述防止觸電的安全對策措施。 問題： 1. 簡述該公司擬建的沖壓車間的主要職業(yè)病危害因素。 第二節(jié) 應(yīng)急預(yù)案案例分析 ? 掌握應(yīng)急預(yù)案的文件結(jié)構(gòu)與預(yù)案核心要素和應(yīng)急預(yù)案的編制過程與方法； ? 了解應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和練習(xí)； ? 熟悉應(yīng)急預(yù)案的評審和改進(jìn)。一天晚上，大雨傾盆而下，庫房進(jìn)水，氫氧化鈉泡在水中，部分泡在水中的氫氧化鈉開始深入水中并順?biāo)魅氲販稀? ? 請問：如果你是國家安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查人員，當(dāng)檢查到這一現(xiàn)場，你要重點(diǎn)檢查什么 ? 第二節(jié) 應(yīng)急預(yù)案案例分析 答案提要： 1）是否制定了這種危及情況下的應(yīng)急預(yù)案； 2）倉庫保管員報告后，主管領(lǐng)導(dǎo)是否及時啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救； 3）在應(yīng)急搶救的同時，是否及時向上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)（主管上級、當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管管理部門、公安、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)檢等部門）報告。如對該加油站制定應(yīng)急預(yù)案，則應(yīng)包括哪些要素？ ? 參考答案： ? 物質(zhì)危險性分析：危險物質(zhì)為汽油。 ? 汽油還具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時如果短時間吸入濃度過高可能引起中毒，長時間吸入較低濃度的汽油蒸氣也可能引起人員的毒物危害。 ? 生產(chǎn)條件危險性分析 ：裝卸和輸送工藝危險性分析。 ? 貯罐危險性分析： 若汽油貯罐未埋地則可能由于腐蝕發(fā)生泄漏而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或中毒事故。 第二節(jié) 應(yīng)急預(yù)案案例分析 自然條件危險性分析： 地震可能使貯罐損壞，從而引起泄漏或物理性爆炸；雷擊可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷擊火災(zāi)。 問題：請指出上述演習(xí)計劃里 4處不正確的做法。 ? 2）演習(xí)泄露時不應(yīng)該采用 真正的有毒化學(xué)品。 ? 4）開展演習(xí)響應(yīng)行動人員培訓(xùn)時不應(yīng)該介紹演習(xí)的場景。 ? 例 4： 某鄉(xiāng)辦煤礦。立井開拓，中央邊界式通風(fēng)。三違現(xiàn)象嚴(yán)重。 ? 該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孔；用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時有發(fā)生。井下沒有防塵灑水設(shè)施，也沒有按照 《 鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程 》 采取防塵措施，造成井下煤塵積存。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產(chǎn)。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。 17時 30分全礦來電，主扇和局扇仍沒有開啟。北翼工作面打眼后放第二炮時，工作面口 2米處掛在背板上的 11個電雷管拖地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。 第三節(jié) 隱患整改與事故調(diào)查處理 案例的分析 ? 試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因； 根據(jù) 《 安全生產(chǎn)法 》 提出初步處理建議； 提出防止同類事故措施建議。 間接原因： ⑴該礦礦長無證上崗，應(yīng)屬非法煤礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措施等）還在生產(chǎn)；當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責(zé)任； 第三節(jié) 隱患整改與事故調(diào)查處理 案例的分析 ? 間接原因： （ 2）該礦超限生產(chǎn)。 ? ⑴ 根據(jù) 《 安全生產(chǎn)法 》 第 77條，依據(jù)事實、情節(jié)，追究當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關(guān)工作人員的行政責(zé)任或刑事責(zé)任； 第三節(jié) 隱患整改與事故調(diào)查處理 案例的分析 ? ⑵ 根據(jù) 《 安全生產(chǎn)法 》 第 80條、 81條、 82條及83條、依據(jù)事實、情節(jié)，追究該礦主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任； ⑶ 根據(jù) 《 安全生產(chǎn)法 》 第 82條、 83條及 90條，依據(jù)事實、情節(jié)，追究該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任； ⑷根據(jù) 《 安全生產(chǎn)法 》 第 93條，對該礦進(jìn)行處理。 第三節(jié) 隱患整改與事故調(diào)查處理 案例的分析 ? 例 5： 1999年 1月，一造紙廠發(fā)生一起因工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導(dǎo)致 10人中毒，其中 4人死亡。在場工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有 6人因救人相繼暈倒在池中，另有 2人在救人過程中突感不適被人救出。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧、用風(fēng)扇往池中送風(fēng)后，方將中毒者全部用繩子拉出池來。 1. 分析上述事故發(fā)生的原因，并說明理由。 4. 對以上發(fā)生的事故進(jìn)行事故責(zé)任分析。 6. 寫出預(yù)防同類事故發(fā)生的建議措施。 ? （ 1）漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。如果含硫的廢渣、廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機(jī)物的腐敗，就會釋放處大量的硫化氫氣體，由于比重較大（ ）而沉積于漿池的底部。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風(fēng)和個人防護(hù)的情況下，是絕對不能進(jìn)入高濃度硫化氫環(huán)境中工作的。 第三節(jié) 隱患整改與事故調(diào)查處理 案例的分析 （ 3）缺乏安全及應(yīng)急措施。 （ 4）缺乏勞動安全衛(wèi)生意識