【正文】 梯踏步、通道處陽角保護起來。 一 . 作業(yè)準備： 澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。 1 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。要過稱。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加 入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。 4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。 四 現(xiàn)澆商用混凝土施工 1. 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或 1： 2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 4. 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 五 . 混凝土澆筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過2 米時必須采取措施。 3. 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為 200mm。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。平板振動器的移動間 距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 6. 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。無梁樓板應留在柱帽下面。 5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 6. 構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 2. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 4. 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 2. 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 二 . 混凝土現(xiàn)場攪拌： 自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。 2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。 3 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 三 . 對商品砼的質(zhì)量檢查要求： 1. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 2. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。 3. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 2. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 3. 泵送中途若停歇時間超過 20 分鐘，管道又較長時，應每隔 5 分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5 分鐘正反轉(zhuǎn) 2—3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45 分鐘）氣溫高、混凝土坍落 度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 5. 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3 米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍， 最大不超過 500mm。 4. 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 5. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過 2 小 時應按施工縫處理。 六 . 柱混凝土澆筑 1. 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 2. 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。 3. 柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 4. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1~1。 5. 澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 七 . 梁、板混凝土澆筑 1. 肋形樓板的梁板應同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。 3. 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。 b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。 八 . 混凝土的養(yǎng)護 1. 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。在砼強度達到 之前，不得在其上踩或施工振動。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤。 十 .混凝土的質(zhì)量檢查。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進行初步驗收，待混凝土強度報告完成后再做混凝土的檢驗批驗收。 混凝土供應單位提供資料 。 混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴重缺陷并及時做好處理方案，進行處理。 (2)預防措施 :按規(guī) 定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。(2)預防措施 : 模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。 (2)預防措施 :鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較 h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 (2)預防措施 : 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。 (2)預防措施 :澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑 。 (2)預防措施 :指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。 (2)預防措施 :模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足 50 厚的同強度 等級水泥砂漿。 (2)預防措施 :安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 (2)預防措施 :澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平 ，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 (2)預防措施 :基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定；必要時二次澆筑。 (2)預防措施 :混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。 (2)預防措施 :墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可 以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件決定的。近年來，根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到 。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。 裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度）；有無病害（漏水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過（發(fā)生時間和過程）；施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細筋數(shù)量及有無銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分析；荷載試驗；振動試驗。 ：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。寬度小于 ，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。 因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取 結(jié)構(gòu)補強法。 十一 . 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 注： 1）、當日平均氣溫低于 5℃ 時，不得澆水； 2）、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。