【正文】 事例 ( 每增加一件加 2 分 )全部皆實(shí)施完善 : ○任一不完善者 : ╳加權(quán)點(diǎn)數(shù) : 得分合計(jì)達(dá) 40 點(diǎn)以上 四 , 五基準(zhǔn)實(shí)施完* 點(diǎn) ** 點(diǎn) 成點(diǎn)數(shù)合計(jì) :事務(wù)單位 5S 活動(dòng)評價(jià)表合計(jì) 合計(jì) 評價(jià) 評價(jià)No 對象 第五基準(zhǔn)診斷項(xiàng)目TPM 導(dǎo)入步驟 Step3 TPM的導(dǎo)入教育 : 1)實(shí)施 TPM概念教育 2)內(nèi)部師資的建立 保全體系概念圖 自主保養(yǎng) 日常點(diǎn)檢 預(yù)防保養(yǎng) 專門保養(yǎng) 定期點(diǎn)檢 計(jì)劃保養(yǎng) 設(shè)備診斷 預(yù)知保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事後保養(yǎng) 保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 教 育 訓(xùn) 練 小集團(tuán)活動(dòng) 各部門協(xié)力支援 TPM 導(dǎo)入步驟 Step4 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 :決定 TPM方針與中長期目標(biāo) 基本方針與年度策略展開釋例 企業(yè)理念與方針 長期經(jīng)營目標(biāo) 長期經(jīng)營策略 本年度目標(biāo) 提升 15% 減少 15% 78% 每人 2件 現(xiàn)狀問題點(diǎn) TPM基本方針 年度計(jì)劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12公司專門委員會(huì)成立公司參與 TPM 活動(dòng)體制的建立Model LineModel Line日期項(xiàng)目1993整體計(jì)劃 重點(diǎn)日程5S自主保養(yǎng)規(guī)律化 , 零故障的職場建立品質(zhì)保養(yǎng) 品質(zhì)改善活動(dòng)業(yè)務(wù)效率化生產(chǎn)性向上實(shí)現(xiàn)飛躍式 ,( 生產(chǎn)性的提升 )教育訓(xùn)練實(shí)現(xiàn)培育一流之人材及提升其意識自主保養(yǎng)導(dǎo)入準(zhǔn) Model Line 設(shè)定事務(wù)部門與推進(jìn)單位協(xié)力體制的建立活動(dòng)重點(diǎn)方針及指標(biāo)確立生產(chǎn)部門 5S 銀 , 金準(zhǔn)推進(jìn)自主保養(yǎng)銅水準(zhǔn) :第一步驟 ~ 第三步驟第三步驟第一 , 二步驟品質(zhì)不良 Max 挑戰(zhàn)活動(dòng)品質(zhì)不良原因再發(fā)防止活動(dòng)品質(zhì)改善 P/J 進(jìn)行設(shè)備總合效率提升活動(dòng)Model Line 現(xiàn)狀 Loss 把握個(gè)別改善重點(diǎn)課題決定業(yè)務(wù)效率提升活動(dòng)現(xiàn)狀 Loss 把握階層別 TPM 概念教育強(qiáng)化生產(chǎn)部門監(jiān)督者基本職能教育 , 組班長KY改善技能教育基礎(chǔ)概念教育業(yè)務(wù)流程分析業(yè)績評估體系的整TPM 導(dǎo)入步驟 Step5 建立 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) : 推展進(jìn)度之掌握及 相關(guān)企劃案之?dāng)M訂 TPM 導(dǎo)入步驟 Step6 展開 TPM的基本計(jì)劃擬訂 : TPM推行主計(jì)劃之訂定 1. 活動(dòng)目標(biāo)What 降低 E/G 整修工時(shí) 15%When 1993年11月11日How2. 活動(dòng)主題 4. 職責(zé)分派姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛3. 活動(dòng)步驟STEP12345月 月TPM 小集團(tuán)活動(dòng)計(jì)劃表現(xiàn)況把握為何 E/G 修整工時(shí)高內(nèi)容QC 手法活動(dòng)計(jì)劃目標(biāo)設(shè)定要因分析現(xiàn)況掌握現(xiàn)況掌握目標(biāo)設(shè)定要因分析對策 , 確認(rèn)資料分析 , 整理至 8 月 30 日 與全員討論 , 找出可行對策方法至 9 月 10 日 作出成果比較資料至 7 月 5 日 與全員討論並設(shè)定本次目標(biāo)至 8 月 15 日 與全員討論並整理出要因至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整When 做至何種水準(zhǔn)QC 手法 至 6 月 20 日 全員至少能運(yùn)用要因分析What楊小英等六人 ( 人 )所屬 組立一課娃娃圖李小明小組名稱LeaderMemberTPM 小集轉(zhuǎn)活動(dòng)計(jì)劃表TPM 導(dǎo)入步驟 Step7 TPM的推行 (Kick Off)大會(huì) : 各部門推行計(jì)劃之報(bào)告 Step8 效率化的個(gè)別改善 : 問題點(diǎn)的徹底解析及改善 TPM 導(dǎo)入步驟 四 . 根據(jù)各改善主題 ,編定改善小組 一 . 選定示範(fàn)單位及示範(fàn)設(shè)備 ,重點(diǎn)設(shè)備 , 難點(diǎn)設(shè)備 ,瓶頸工程 . 二 . 各項(xiàng)狀況調(diào)查 (記錄 ,推移圖 ,柏拉圖 ) 三 . 改善主題的選定 五 . 各主改善計(jì)劃之制定 六 . 改善的實(shí)施 七 . 效果的確認(rèn) 八 . 每三個(gè)月召開一次成果發(fā)表會(huì) 九 . 改善後之標(biāo)準(zhǔn)化及橫向展開 工作重點(diǎn) P Q C D S M第三次改善 :原因追究現(xiàn)狀問題點(diǎn)問題描述 :第二次改善 :問題描述 :設(shè)備編號 :記錄日期 :82 年 8 月 10 日設(shè)備編號 :設(shè)備編號 :第一次改善 :記錄日期 :82 年 11 月 26 日問題描述 :記錄日期 :82 年 10 月 9 日變速箱配置在 Line 洞穴內(nèi) , 每日點(diǎn)檢時(shí) , 須將覆蓋在上面花紋鐵板移開 , 鐵板重量重且體積大 , 移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力 , 點(diǎn)檢不易 .將變速箱上方之鐵板開一個(gè) 120m/m*250m/m 之開口 , 並以透明壓克力板固定在上面 , 並在油窗前方放一 450之反射鏡 .如何處理 2狀況調(diào)查 1每日點(diǎn)檢作業(yè)者只須由透明窗往下看反射鏡,即可知油量是否在規(guī)定內(nèi).處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險(xiǎn) , 且洞穴內(nèi)光線不足狀況調(diào)查 1將原開口開大成500m/m*500m/m之正方形窗口,壓克力厚度由5m/m改成20m/m使之不會(huì)破裂,且窗口為活動(dòng)式,可掀起.如何處理 2窗口加大,光線充足,點(diǎn)檢正確,壓克力強(qiáng)度足.處理後狀況 3壓克力重,拿起不易,且油窗及反射鏡,污髒擦拭不易,還是要進(jìn)入洞內(nèi)不方便.狀況調(diào)查 1將壓克力切成二塊,並加裝把手,以利拿起,再將毛刷之握柄加長,方便清除污髒.如何處理 2檢視窗拿起方便,油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進(jìn)入洞內(nèi),省時(shí)省力.處理後狀況 3問題點(diǎn)記錄及對策及對策狀況揭示表 TPM 效率化個(gè)別改善九步驟 Step9 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 : 實(shí)施自主保養(yǎng)活動(dòng) TPM 導(dǎo)入步驟 保養(yǎng)工作的分類與職責(zé)劃分 操作 保養(yǎng)○○○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○ ○○○ ○○○職責(zé)區(qū)分手法分類目標(biāo)恢復(fù)正常防止劣化 量測劣化實(shí)施活動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)改良保養(yǎng)(信賴性)事後保養(yǎng)改良保養(yǎng)(保養(yǎng)性)正確操作調(diào)整制程清掃 , 找出潛在缺陷並改善加油鎖緊螺絲使用條件 , 劣化的日常點(diǎn)檢小整備定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備不定期整備傾向檢查狀況的早期發(fā)現(xiàn)與確實(shí)的聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理增加強(qiáng)度減輕負(fù)荷提高精度開發(fā)狀況監(jiān)視Condition monitor改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)提高整備品質(zhì)改善活動(dòng)設(shè)備總合效率85%以維持活動(dòng)步驟 名稱 活動(dòng)內(nèi)容設(shè)備方面的目標(biāo)( 現(xiàn)場診斷的要點(diǎn) )人員方面的目標(biāo)( 圈活動(dòng)的診斷要點(diǎn) )管理者 , 幕的指導(dǎo) , 協(xié)助 ) 重點(diǎn)1 初期 除去設(shè)備附近的垃 ˙排除因環(huán)境所造成的不利因素 ˙根據(jù)人手與設(shè)備的接觸 , 產(chǎn) ˙教導(dǎo)垃圾 , 灰塵與設(shè)備劣化 ,清掃 圾 , 灰塵 ( 拿走不要 , 防止強(qiáng)制劣化 . 生對設(shè)備的愛惜心與好奇心 . 保養(yǎng)性的關(guān)係 .的物品 ). ˙排除灰塵 , 污穢物提高點(diǎn)檢 , 修 ˙由於圈的活動(dòng) , 而學(xué)習(xí)圈長 ˙教導(dǎo)清掃重點(diǎn)部位與加油 , 理的品質(zhì)以求縮短時(shí)間 . 的教導(dǎo) . 鎖緊鬆動(dòng)螺栓 , 螺帽的重要性˙找出潛在的缺陷並處理 . ( 使用螺栓 , 螺帽 , 加油手冊 ).˙教導(dǎo) ( 清掃即點(diǎn)檢 ) 的意義2 問題點(diǎn) 消耗垃圾 , 污穢物 ˙消除垃圾 , 污穢物的發(fā)生 , 附著 , ˙從身邊的改善中學(xué)習(xí)設(shè)備 ˙有效利用改善的理念 , 給予具改善 的發(fā)生源 , 防止飛 提高設(shè)備的固有信賴性 . 的改善技術(shù) . 具體化的提示 .散 , 改善加油不易 ˙由清掃 , 加油的改善 , 提高 ˙培養(yǎng)由圈活動(dòng)提出改善案 . ˙馬上處理 , 申請工令 .之部位 , 以縮短清 保養(yǎng)性 ˙體會(huì)改善的樂趣 . ˙使用對準(zhǔn)線條 , 記號 , 加油視掃 , 加油的時(shí)間 . 窗 , 可以一目了然 .3 制訂清掃 , 制訂在短時(shí)間內(nèi) ˙維持設(shè)備保養(yǎng)的 3 要素 : 即清掃 , ˙自己制訂基準(zhǔn) , 遵守基準(zhǔn) , 並給油基準(zhǔn) 可以完成清掃 , 加 加油 , 鎖緊鬆動(dòng)的螺栓 , 螺帽 . 了解遵守基準(zhǔn)的重要性 .油 , 鎖緊鬆動(dòng)螺栓 , ˙每個(gè)人都知道自己的任務(wù) .螺帽之行動(dòng)基準(zhǔn)( 必須標(biāo)示日常 , 定期所需時(shí)間 )4 總檢點(diǎn) 根據(jù)點(diǎn)檢手冊實(shí) ˙由點(diǎn)檢教育的實(shí)施 , 以學(xué)習(xí)設(shè) ˙制訂總點(diǎn)檢手冊 , 事故例 , 對施點(diǎn)檢技能教育 , 備功能 , 判定基準(zhǔn)和點(diǎn)檢技能 . 圈長實(shí)施教育訓(xùn)練 .從總點(diǎn)檢的實(shí)行 , ˙實(shí)地學(xué)習(xí)簡單的不良對策方法 . ˙制訂點(diǎn)檢預(yù)定表 .找出設(shè)備的小缺 ˙由圈長的教育學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 , 從 ˙發(fā)現(xiàn)不良之處 , 迅速請求改善 .陷 , 使點(diǎn)檢容易實(shí)行 . 教導(dǎo)中知道自己的責(zé)任 . ˙實(shí)地教導(dǎo)簡單的不良對策方法 .˙整理總點(diǎn)檢資料 , 了解資料的重 ˙使點(diǎn)檢容易實(shí)行 . 要性 . ˙教導(dǎo)如何收集資料及解析 .˙參與圈長的保養(yǎng)計(jì)劃報(bào)備 .自主保養(yǎng)推展的步驟( 自主保養(yǎng)圈活動(dòng)的推行方法 )基本條件的整備徹底實(shí)施點(diǎn)檢及維持5 自主點(diǎn)檢 制訂自主點(diǎn)檢項(xiàng)目 ˙由總點(diǎn)檢使用設(shè)備的劣化恢復(fù) . ˙根據(jù)點(diǎn)檢手冊 , 自行制訂日常定 ˙對於點(diǎn)檢的重點(diǎn)位置點(diǎn)檢周表 ( 合乎清掃基準(zhǔn) , ˙由以目視管理 ,謀求清掃 ,點(diǎn)檢加 期點(diǎn)檢項(xiàng)目表 ,這是自主管理的 期資料的看法 ,給予提示 .加油基準(zhǔn) , 點(diǎn)檢基 油的效率化 . 開始 . ˙給予點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目表 , 表格制準(zhǔn) , 並提高效率 ), 提 ˙重新認(rèn)定設(shè)備的角色 ,人員的任 ˙了解時(shí)系列性資料記錄的