第八章零件圖ppt課件-在線瀏覽
2025-03-06 21:47本頁(yè)面
【正文】 必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。 結(jié)構(gòu) ：分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。 支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。 ● 投射方向 主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。 ⑶ 選其它視圖 視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀 支架 還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖 ,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。 B AA A A B 視圖方案二 : 支架 俯視圖 選用 B－ B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。 ⑷ 方案比較 分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。 結(jié)構(gòu) ：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。 2. 箱體類零件 —— 閥體 方板 球形殼體 圓柱筒 管接頭 ⑵ 選擇主視圖 ● 零件的安放狀態(tài) 閥體的 工作狀態(tài) 。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。 選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。 端蓋 齒輪 鍵 軸套 滾動(dòng)軸承 端蓋 軸 軸系分解圖 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。 安放狀態(tài)： 加工狀態(tài)，軸線 水平放置。 通常采用全剖視圖。 安放狀態(tài)： 符合加工狀態(tài) 軸線水平放置 投射方向： A向 A A 零件的工藝結(jié)構(gòu) 一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時(shí)產(chǎn)生 縮孔 或 裂紋 ，同時(shí)防止 脫模時(shí)砂型落砂 。 縮孔 裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。 作用：便于裝配和操作安全。 ?=45176。 或 60176。 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。 90176。 凹腔 處為接觸加工面 凸臺(tái) 凹坑 凹槽 合理標(biāo)注尺寸的基本原則 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。 關(guān)于尺寸基準(zhǔn) ? 尺寸基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，或者指零件裝配到機(jī)器上或在加工測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。零件圖尺寸標(biāo)注既要保證設(shè)計(jì)要求又要滿足工藝要求，首先應(yīng)當(dāng)正確選擇尺寸基準(zhǔn)。 一、尺寸基準(zhǔn)的選擇 ? ? 根據(jù)零件在機(jī)器中的位置、作用所選定的基準(zhǔn)。 ? 零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)度量方向，每個(gè)方向均有尺寸基準(zhǔn)。如軸承座中心高和安裝孔的間距尺寸。 正確！ 錯(cuò)誤！ c b c d 三、應(yīng)盡量符合加工順序 加工順序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)車 4 φ15退刀槽 (2)車 φ20外圓及倒角 四、應(yīng)考慮測(cè)量方便 好！ 不好！ B C A C 五 、 同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加 工面聯(lián)系 A： 加工面 B、 C、 D： 非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的 技術(shù)要求 。 ? 零件的表面粗糙度。 ? 對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說明。 零件的表面粗糙度 二、表面粗糙度 不論采用何種加工所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)平整和光滑的。 表面粗糙度對(duì)零件的 配合性質(zhì) 、 耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求 等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。 表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，在滿足機(jī)器或部件對(duì)零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量降低對(duì)表面粗糙度的要求。 (2) 微觀不平度十點(diǎn)高度 —— Rz L y p1 y p2 y p3 y p4 y p5 y v4 y v1 y v2 y v3 y v5 ∑ypi＋ ∑yvi i=1 i=1 5 5 Rz= 5 Ypi—— 最大輪廓峰高 Yvi—— 最大輪廓谷深 (3) 輪廓最大高度 —— Ry L R p R y R m Y X Y X 三、表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用 類比法 確定。 ⒉ 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。 ⒋ 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。 60176。 注寫 Ra時(shí)，只寫數(shù)值 。 例如： 用任何方法獲得的表面粗糙度 , ① 的上限值為 ?m。 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 , Ra的上限 值為 ?m， 下限 值為 ?m。 用去除材料方法獲得的表面 , Ra的 上限 值為 ?m，加工方法為銑制。 說明： ① 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有 16%的測(cè)值超差。 例
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