蒸汽發(fā)生器ppt課件-在線瀏覽
2025-03-06 18:56本頁面
【正文】 有 78塊支撐板 ， 支撐板之間用 拉桿 固定 。這種開孔將支撐孔和流通孔道結(jié)合在一起，增加了管 孔之間的流速，減少了腐蝕產(chǎn)物和化學(xué)物質(zhì)的沉積，使得該區(qū)的腐蝕狀況大為改善。 ?圍板 ： 鋼制圍板，給水在這個圍板和蒸汽發(fā)生器外殼的內(nèi)側(cè)間與 再循環(huán)水 混合后向下流動，通過圍板底部與管板之間的空隙向上流而沖刷管束。 ? 管徑選擇： 小管徑： 管壁薄，傳熱好，耗材少，可使設(shè)備體積小。且“ U”型管數(shù)量多，增加了管板的鉆孔數(shù)目。但抗振安全性好。 ? 材料選擇： 現(xiàn)代多數(shù)選用因科鎳（如 Inconel 690）或用因科洛依（如 Incoloy 800）等 鎳基合金 ，經(jīng)特殊工藝處理后， 強度高，管壁薄 （ 22mm管徑的壁厚一般為 —）。 ? 常用管徑為 22 mm、 19 mm、 mm，相應(yīng)壁厚為、 、 。 ? 水質(zhì)控制： 在運行時，要保持水質(zhì)成 堿性 （ pH10）和 減少水中的含氧量 以減緩腐蝕速率； 減少給水的含鹽量 以降低管壁積垢，提高傳熱效果（故現(xiàn)代大型核電站采用揮發(fā)性水處理，以減少給水中含鹽量）。 腐蝕易發(fā)生在：“ U”型管和管板的脹接處、接近管板上表面處和固定管束的支撐板和防震格架等處。 管 板 ? 管板一般選用 高強度低合金鋼材 制造。 一回路冷卻劑側(cè)有 910毫米厚的不銹鋼堆焊層 。 ? 為了確保一回路系統(tǒng)的密封性，“ U”型傳熱管和管板的連接是十分重要的問題。 一般在管板鉆孔的全深度上進行脹管，以保證管子管板間貼合良好。 目的： 減少在管板表面的雜質(zhì)淤積及管子與管板間隙的干濕交替現(xiàn)象，可能引起化學(xué)物的濃集。 o 第一步： 水 —蒸汽混合物離開管束后先通過 旋流葉片式分離器 （粗分離器）； 蒸汽干燥裝置 （大亞灣）汽水分離器由 16個直徑為 500 mm的旋葉式分離器組成，每個分離器采用兩只切向疏水口和兩級疏水，設(shè)計了 4片導(dǎo)流螺旋葉片，升角為 30。 ? 在分離筒內(nèi)裝有一組固定的螺旋葉片。 ? 水沿壁面螺旋上升至阻擋器，然后折返流經(jīng)分離筒與外套筒構(gòu)成的疏水通道而進入水空間。 o 第二步： 從分離器出來的蒸汽通過 人字形干燥器 （細分離器）。 汽水混合物在波紋板間流動過程中多次改變流動方向，從而使夾帶的小水滴被分離出來。 ? 汽水分離器是自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的重要部件。 ?飽和蒸汽發(fā)生器是用 自然循環(huán)式 的 ， 其原理圖見右圖 。 （三）飽和蒸汽發(fā)生器 的運行原理 運行中的問題 ? 蒸汽發(fā)生器的運行主要有兩個問題： ——水位的保持 ——腐蝕的限制 蒸汽發(fā)生器的水位 ? 蒸汽發(fā)生器的水位，是指在
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