【正文】 聯(lián)合布置。 煤層上山為運(yùn)輸 上山，巖層上山為軌道上山。第一方案中的溜 煤眼分煤層設(shè)置，即 K9煤層均在本煤層的區(qū)段運(yùn)煤平巷中設(shè)溜煤眼與采區(qū)運(yùn)輸上山聯(lián)系。各方案的軌道上山均采用石門與煤層區(qū)段軌道平巷相聯(lián)系。 比較可看出，方案三實(shí)際為方案一與方案二結(jié)合的結(jié)果，較方案一與方案二并無明顯的特點(diǎn)，故該方案不參加經(jīng)濟(jì)比較。通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 可以看出，方案二上相對較?。ǔ跗谕顿Y少 %，總投資少 %左右），工程量小、施工容易、投產(chǎn)期短，沿煤層布置上山有得于進(jìn)一步煤層賦存情況。 采區(qū)方案技術(shù)比較表 項(xiàng) 目 方案一 一煤二 巖上山 方案二 三 煤上山 方案三 二煤一巖 上山 1. 掘進(jìn)工程量 工程量大。一是巖巷施工，二是巷道聯(lián)接復(fù)雜 較容易 困難 3. 通風(fēng)距離 長。每區(qū)段增加 60 m 通風(fēng)距離 4. 管理環(huán)節(jié) 管理環(huán)節(jié)多。 192 工作面的煤 由 工作面 SGB－ 320/15 型刮板運(yùn)輸機(jī)輸送至對拉工作面運(yùn)輸斜 上山中 的 SGB－ 320/15 型刮板運(yùn)輸機(jī) ，而后 輸送至 采區(qū)煤倉， 于 +1600m 運(yùn)輸大巷內(nèi)裝礦車，經(jīng) +1600m 井底車場由主 井絞車提至地面煤倉翻卸。 運(yùn)矸系統(tǒng)與運(yùn)料路線相反。 （ 4） 、通風(fēng)系統(tǒng) 191（ 192） 工作面所需新鮮空氣從主 、副 井通過 +1600m 水平 井底 車場 ，經(jīng) +1600m 運(yùn)輸大巷、 191（ 192） 工作面進(jìn)風(fēng) 巷送至 191（ 192） 工作面。 （ 5） 、排水系統(tǒng) +1600m 水平采區(qū)內(nèi)各處礦井水可分別通過各工作面進(jìn)風(fēng)巷或工作面回 風(fēng) 斜 水溝自流至， +1600m 運(yùn)輸大巷水溝自流經(jīng) +1600m 水平車場、由 +1600m 井底車場水倉；經(jīng)主排水泵房由主斜井內(nèi)的排水管抽排至地面。 采區(qū) 投產(chǎn)時(shí)，完成 2個(gè)回采工作面及與之配套的全部井巷工程和設(shè)備安裝工程。 設(shè)計(jì)中的巷道有：井底車場、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷、采區(qū)軌道上山、采區(qū)運(yùn)輸上山、采區(qū)回風(fēng)上山、區(qū)段運(yùn)輸平巷、區(qū)段回風(fēng)平巷、工作面開切眼及一系列的聯(lián)絡(luò)巷。 采區(qū)回采巷道采用機(jī)軌雙煤布置，這種方式是將運(yùn)輸集中平巷和軌道集中平巷都布置在煤層中 。同時(shí)雙巷布置有利于上下區(qū)段同時(shí)回采。但在煤層內(nèi)布置集中平巷，受采動(dòng)影響大，特別是煤層（成分層 ）數(shù)目多，間距又較小時(shí)，集中平巷將受多次采動(dòng)影響，加以集中平巷的服務(wù)期較長，維護(hù)工程大。在聯(lián)合布置的采區(qū)內(nèi)，靠最下部有圍巖較好的薄及中厚煤層，可以考慮采用雙煤巷布量。全部冒落法管理頂板，控頂方式為四、六控頂，最小控頂距 ，最大控頂距 ，放頂步距 。 采煤 工作面 采用三班作業(yè)，每班八小時(shí)制，兩采一準(zhǔn)。工作面平均長度 65m，采區(qū)回采率 85％，工作面回采率 97％。 二 、運(yùn)輸方式的選擇 楊家井大巷運(yùn)輸采用礦車和防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸，軌距為 600mm，軌形為 25kg， 1 噸的礦車和 3 噸的柴油防爆機(jī)車。一部分由皮帶輸送機(jī)運(yùn)由大斜井運(yùn)到洗煤廠進(jìn)行洗選。防爆柴油機(jī)車型號(hào)為 ，數(shù)量為 60 輛。 序號(hào) 使用地點(diǎn) 名稱 型 號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 一 主井 罐籠 XRB 2 二 副井 提升絞車 XRC 1 三 大巷 柴油機(jī)車 60 礦車 560 材料車 12 四 工作面運(yùn)輸順槽 溜子 SZB630/110 4 因礦井屬煤與瓦斯突出礦井，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第 347條規(guī)定選擇電機(jī)車的形式 為礦用 柴油機(jī)車 式防爆特殊型 3t 電機(jī)車，其型號(hào)為 ，粘著質(zhì)量為 3t,軌距為 600mm，牽引力為 ，速度為 。 第三節(jié) 回采工藝設(shè)計(jì) 由于開采的煤層為單一厚煤層且回采巷道的服務(wù)年限較短，根據(jù)煤層賦存條件，將回采巷道布置在煤層底板中，沿煤層掘進(jìn)。 回采工業(yè)主要包括打眼、連線、爆破落煤和裝煤、人工和煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、人工支護(hù)和回柱放頂?shù)戎饕に嚒? ： 根據(jù)煤層賦存情況及落煤方式來確定煤的運(yùn)輸方式： 溜子道配備 7臺(tái) SGB－ 420/30型溜 子。 ： 該工作面一開工就采用木支柱進(jìn)行支護(hù)，開采期間采用“四、六”排控頂。使用木支柱時(shí)，工作面的作業(yè)方式為晝夜單循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為 。實(shí)行“四炮道 300mm,密柱間距不大于 150mm，工作面密柱排內(nèi)每 20～ 25 m布置一個(gè)木垛，共 3個(gè)木垛，每 10m支設(shè)一叢叢柱，每叢叢柱不少于三棵。溜子道“超前”四至六排，斜長 4～ 6m。 ： 工作面循環(huán)圖表 (見附圖四 ) 20 采煤一班 采煤二班 回柱班工作面斜長1817 19 20 21 22 23PPPTTT同采煤一班TTT21 3 4 5 6 7 109 11 12 13 14 15圖例: 打眼: 放炮: 刮煤: 打稀柱:打密柱: 回柱放頂: 驗(yàn)收:P T 工人出勤表： 工種 班 組 人 數(shù) 打 放 守 支 超前 溜子 打 回柱 絞車 跟 驗(yàn) 合 機(jī) 稀 密 尾 柱 過河 司機(jī) 柱 放頂 司機(jī) 班 收 計(jì) 眼 炮 采一班 1 1 12 2 3 1 1 21 采二班 2 1 1 12 2 3 1 1 21 回柱班 16 5 1 1 1 24 21 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表： 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 工作面斜長 米 70 日產(chǎn)量 噸 /日 227 煤層厚度 米 最大控頂距 米 煤層傾角 度 41 最小控頂距 米 煤層生產(chǎn)能力 T/m2 日出勤人數(shù) 人 /日 66 支架形式 順山打板 坑耗指標(biāo) M3/萬噸 185 頂板管理 垮落法 炸藥消耗 公斤 /萬噸 4581 循環(huán)進(jìn)度 米 雷管消耗 發(fā) /萬噸 11453 循環(huán)產(chǎn)量 噸 227 回采工效 噸 /工 日循環(huán)數(shù) 個(gè) 1 第四章 頂板管理 第一 節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 回采工作面采用走向壁式后退法回采，工作面采用 工作面采用順山打板支護(hù)，全部垮落法管理頂板和處理采空區(qū)。六”排控頂，最大控頂距 ，最小控頂距 ，放頂步距 ，支護(hù)排距 800mm，柱距 700mm，支柱迎山角 3～ 5176。 工作面上、下口采到所架設(shè)的金屬支架時(shí)，提前替換成木支護(hù)，其中回風(fēng)巷“過河”三至五排，斜長 2m。 錨網(wǎng)支護(hù)處，若有煤層松動(dòng)或片幫，必須打貼幫柱，用背板背死。 實(shí)行“四炮道 300mm,密柱間距不大于 150mm，工作面密柱排內(nèi)每 20～ 25 m布置一個(gè)木垛，共 3個(gè)木垛，每 10m支設(shè)一叢叢柱，每叢叢柱不少于三棵。溜子道“超前”四至六排，斜長 4～ 6m。 一 、工作面過斷層、破碎帶措施： 工作面上、下口采到所架設(shè)的金屬支架時(shí)，提前替換成木支護(hù)，其中回風(fēng)巷“過河”三至五排，斜長 2m。錨網(wǎng)支護(hù)處，若有煤層松動(dòng)或片幫，必須打貼幫柱，用背板背死。 打單排炮眼少裝藥放震動(dòng)炮落煤，且夠一塊板就支一塊板，嚴(yán)禁過斷層，破碎帶期間將炮放完之后，才來支柱。同時(shí)在工作過程中隨時(shí)要注意頂板、支柱、老塘矸石梭動(dòng)情況，若有異常立即撤出工作面所有人員。 凡進(jìn)入工作地點(diǎn)的所有人員，必須進(jìn)行敲幫問頂，隨時(shí)觀察頂幫巖石的變化情況，若有浮矸活石，必須清除后，才能進(jìn)行其它工作。 K9屬較穩(wěn)定中厚煤層，低灰、低硫，高熱值主焦煤，為主采煤層，屬煤與瓦斯突出煤層， 礦井開采至今 共發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象 5次，均發(fā)生在 K9煤層。 礦井在 K9煤層嚴(yán)格執(zhí)行了 “ 四位一體 ” 的綜合防突措施，在減 少煤與瓦斯突出次數(shù)和人員傷亡事故方面取得了一定效果，但是，由于缺乏 K9煤層瓦斯基本參數(shù)、突出危險(xiǎn)性預(yù)測的敏感指標(biāo)及其臨界值， 使得礦井生產(chǎn)存在很大的隱患 。 第二 節(jié) 采區(qū)通風(fēng) 礦井通風(fēng)方式為對角式，通風(fēng) 方法為抽出式；采區(qū)： +1550m水平，由主、副立井為進(jìn)風(fēng)井， 采區(qū)回風(fēng)上山直接通達(dá)地面為采區(qū) 回風(fēng)井，主扇型號(hào)為 47211№20B ，配套主扇電機(jī)為 210kw。 K—— 風(fēng)量備用系數(shù)，取 k= （二）按井下用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算 采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量 回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生 量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。 q 采 K9—— 第 i個(gè) K9采煤工作面的絕對瓦斯涌出量 m3/min,綜合幾年的情況 ,取 q 采 K9 = m3/min。 即： Q 采 =100 =② 按工作面溫度計(jì)算 Q 采 K9=60 V 采 K9 S 采 K9 Ki 式中： Q 采 K9—— 第 i個(gè) K9采煤工作面需要風(fēng)量， m3/min。 S 采 K9—— 第 i個(gè) K9回采工作面平均有效斷面積 ,m2。 Ki—— 工作面長度系數(shù)。 即： Q 采 K9=60 1= m3/min ③ 按炸藥使用量計(jì)算 Q 采 K9= A 采 K9c) A 采 K9第 i個(gè) K9回采 工作面一次使用最大炸藥 量 ,kg b每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量 CO 濃度 t通風(fēng)時(shí)間 c爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面的 CO 濃度。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值， 簡化后 Q 采 K9= A 采 K9c) K 采通 i 取 A 采 K9=3kg 即： Q 采 K9=253 =135m3/min。 nk9—— 第 i個(gè) K9回 采工作面同時(shí)工作的最多人 數(shù)，取 nk9=30人。 即： Q 采 K9=4 30=120 m3/min 根據(jù)以上計(jì)算，回采工作面所需風(fēng)量定為： 240m3/min=4m3/s。即回采工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： 15 S 采 K9≤ Q 采 K9≤ 240 S 采 K9 式中： S 采 K9—— 第 i個(gè) K9回采工作面平均有效斷面 m2。 礦井投產(chǎn)時(shí)在 K9煤層 中布置二個(gè)采煤工作面即可達(dá)產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)無備用采煤工作面，因此，采煤工作面總需要風(fēng)量為： ∑ Q 采 =240 (m3/min)=4m3/s 掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量 ， 按 K9煤層實(shí)際瓦斯涌出量進(jìn)行計(jì)算。 Q 瓦掘 K9—— 第 i個(gè) K9掘進(jìn)工作面平均絕對 瓦斯涌出量， m3/min，一般在 ~，取 m3/min。 即： Q 掘 =100 2=40m3/min ② 按炸藥使用量計(jì)算： Q 掘 K9=AK2c) 式中 :Q 掘 K9—— 掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量， m3/min。b/(t ③ 按工作人員數(shù)量計(jì)算： Q 掘 K2=4nK2 式中： Q 掘 K9—— 第 i個(gè) K9掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量， m3/min。 4—— 每人每分鐘供給的最低風(fēng)量， m3/min。 ④ 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 29 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速為 ,最高風(fēng)速為 4 m/s 的要求進(jìn)行驗(yàn)算。取 SK9= Q 掘 K9=60m3/min 15 ≤ 60≤ 240 即： ≤ 60≤ 符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。礦井 掘進(jìn)初期 配備 YBT522 或 BDSF6(2 )局部通風(fēng)機(jī)， 待掘進(jìn)至 200～ 300m 后 配備 YBT622 或 BDSF6(2 15KW) 局部通風(fēng)機(jī) 可滿足掘進(jìn)供風(fēng)要求，因此 掘進(jìn)頭按 YBT522 局部通風(fēng)機(jī) 實(shí)際工作中實(shí)測的 最大吸入風(fēng)量 200m3/min 考慮。I 按以上 4 種方法分別計(jì)算，風(fēng)量最大值為 4m3/s，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量按 4m3/s。滿足掘進(jìn)中巷道最大、最小風(fēng)速要求。 配備 1 個(gè)獨(dú)立通風(fēng)掘進(jìn)面， ΣQ掘?yàn)?1440m3/min =24m3/s； 井下硐室及其它需要風(fēng)量 該井井下水泵房及井下配電室布置在井底車場新 鮮風(fēng)流中 ,只有炸藥庫為獨(dú)立通風(fēng)的硐室，風(fēng)量計(jì)算為： 炸藥庫的實(shí)際風(fēng)量計(jì)算： 按每小時(shí) 4次換氣量計(jì)算。 Q= 260= m3/min 取 Q=30 m3/min= m3/s 礦井其它地點(diǎn)所需風(fēng)量 (維護(hù)風(fēng)量 ) ∑ Q 其它 ＝（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 ） 7％ ＝（ 600+1440＋ 30） 7％ ＝ 取∑ Q 其它 ＝ 150 m3/min＝ 礦井需要風(fēng)量 Q 采區(qū) ＝（ ∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 備 ＋∑ Q 其它 ） K礦通 Q 采區(qū) ＝ (240+1440+30＋ 150) ＝ 2232(m3/min)＝ 取 Q 采區(qū) ＝ 式中：∑ Q 采 采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和， m3/min； ∑ Q 掘 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和， m3/min； ∑ Q 硐 硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和， m3/minn； ∑