【正文】 ，在設(shè)計(jì)中一定要遵守現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范，保證必要的安全系數(shù)。 （ 3）污水處理廠（站）設(shè)計(jì)必須符合經(jīng)濟(jì)的要求。在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，必須根據(jù)需要，盡可能采用先進(jìn)的工藝、機(jī)械和自控技術(shù)，但要確保安全可靠。 （ 6）污水廠設(shè)計(jì)必須注意近遠(yuǎn)期的結(jié)合，不宜分期建設(shè)的部分，如配水井、泵房及加藥間等，其土建部分應(yīng)一次建成；在無(wú)遠(yuǎn)期規(guī)劃的情況下，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)為以后的發(fā)展留有挖潛和擴(kuò)建的條件。 水質(zhì)分析 進(jìn)水水質(zhì) 根據(jù)資料進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)見(jiàn)表 11。因此確定 西北某市 污水處理廠二級(jí)出水標(biāo)準(zhǔn)為： 表 水質(zhì)指標(biāo) BOD5 （ mg/L） CODcr （ mg/ L） SS （ mg/ L） NH3－ N （ mg/ L） TN （ mg/ L） TP （ mg/ L） 原水水質(zhì) ≤20 ≤ 60 ≤20 ≤ 8 ≤20 ≤ 1 處理程度的計(jì)算 表 2. 3污水處理廠進(jìn)出水水質(zhì)及處理程度 水質(zhì) 類(lèi)別 BOD5 CODCr SS NH3N TN TP 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 170 320 210 30 40 4 設(shè)計(jì)出水水質(zhì) 20 60 20 8 20 1 處理程度（ %） 88 81 90 73 50 75 工藝選擇 污水處理工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)按照以下要求進(jìn)行。 （ 2）要盡量采用成熟的、先進(jìn)的、可靠的、效率高的處理技術(shù)。 （ 3）防止處理污染物過(guò)程中產(chǎn)生二次污染或污染轉(zhuǎn)移。設(shè)置溢流、事故排除口應(yīng)慎重合理。污水處理高程安排應(yīng)盡量考慮利用自然地勢(shì)。 （ 6）處理量較小時(shí)宜選用間歇處理工藝。 （ 8）考慮處理能力的配套性和一致性且要有一定 操作的彈性。對(duì)于易損部件應(yīng)采用雙套切換，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。包括整個(gè)系統(tǒng)中各個(gè)單元設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、電壓、電流等，主要構(gòu)筑物在線測(cè)定系統(tǒng)。設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮到當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況和操作人員的技術(shù)素質(zhì)。盡量選擇能耗底的處理工藝和設(shè)備。 （ 12）保溫，防腐設(shè)計(jì)。 （ 13）在滿 足處理要求的前提下，減化流程，節(jié)約資金。 （ 2）針對(duì)以上特點(diǎn)，要求污水處理系統(tǒng)應(yīng)該具有以下功能： （ a）具有一定的 BOD5去除能力； （ b）具備一定的脫 N除 P功能，使出水 N、 P達(dá)標(biāo)； （ c）使污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的剩余污泥基本達(dá)到穩(wěn)定。為了使本工程選擇最合理的處理工藝，有必要按使用條件，排除不適用的處理工藝后，再對(duì)可以采取的處理工藝方案進(jìn)行對(duì)比和選擇。在設(shè)計(jì)可行性分析階段，對(duì)氧化溝工藝， A2/O工藝和 CASS工藝的比較分析： （ a） A2/O工藝 一般在 A2/O 工藝中，為同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫 N 除 P 的要求，必須滿足如下條件：BOD5/TKN=58 實(shí)際進(jìn)水中： BOD5/TKN=170/60=5 BOD5/TP≥ 15 BOD5/TP=170/=37≥ 15 通過(guò)比較 ,采用傳統(tǒng) A2/O工藝，脫 N所需碳源不足，影響脫 N效果，為此采用倒置 A2/O工藝。 （ b） CAST工藝 該工藝是在 SBR 工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，增加了厭 氧段、缺氧段，可實(shí)現(xiàn)脫 N除 P。 （ c） 氧化溝工藝 氧化溝工藝目前在城市污水處理方面應(yīng)用最為廣泛，處理工藝成熟，結(jié)構(gòu)、設(shè)備簡(jiǎn)單，管理運(yùn)行費(fèi)用低。多座反應(yīng)池交替運(yùn)行保持進(jìn)、出水連續(xù) 連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)出水。 在氧化溝中完成有機(jī)物降解，在沉淀池中進(jìn)行泥水分離，需設(shè)獨(dú)立的沉淀池和刮泥系統(tǒng)。 氧化溝系統(tǒng)三個(gè)溝道的 DO 值呈012的梯次變化，脫氮效果好，除磷效果一般。 較長(zhǎng)的固體停留時(shí)間，可抵抗沖擊負(fù)荷。 采用表面曝氣，設(shè)有轉(zhuǎn)碟曝氣設(shè)備，轉(zhuǎn)碟分點(diǎn)布置；設(shè)備少，管理簡(jiǎn)單，維護(hù)量小，但能耗較高。 設(shè)備少且經(jīng)久耐用，控制管理簡(jiǎn)單 。 自控系統(tǒng)編程工作量較小， PLC硬件費(fèi)用低，自動(dòng)化水平較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，總設(shè)備費(fèi)用較低。與 A2/O法比較，可不設(shè)初沉池，沒(méi)有混合液內(nèi)回流系統(tǒng)，由于污泥相對(duì)好氧穩(wěn)定，一般不設(shè)污泥的厭氧 消化系統(tǒng)。 氧化溝的水力停留時(shí)間較長(zhǎng)，污泥泥齡較長(zhǎng)，具有延時(shí)曝氣的特點(diǎn)，懸浮有機(jī)物在溝內(nèi)可獲得較徹底的降解，污泥在溝內(nèi)達(dá)到相對(duì)好氧穩(wěn)定，剩余污泥量少，根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，氧化溝不再設(shè)污泥厭氧消化處理系統(tǒng)，剩余活性污泥只須經(jīng)機(jī)械濃縮、脫水 即可利用或污泥后處置，簡(jiǎn)化了污泥后序處理程序。 （ c）轉(zhuǎn)碟曝氣，混合效率較高，水流在溝內(nèi)的速度最高可達(dá) — ，在溝道使水流能快速進(jìn)行有氧、無(wú)氧交換，交換次數(shù)可達(dá) 500— 1000 次，可同時(shí)進(jìn)行有機(jī)物的降解和氮的硝化、反硝化，并可有效的去除污水中的磷。 （ d）污水進(jìn)入氧化溝，可以得到快速的有效的混合，由于池容較大，緩沖稀釋能力強(qiáng)，耐高流量，高濃 度的沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，具有完全混合式和推流式曝氣池的雙重優(yōu)勢(shì)，對(duì)難降解有機(jī)物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。 （ f）曝氣轉(zhuǎn)碟由高強(qiáng)度玻璃鋼制成，使用壽命可達(dá) 20年以上，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其具有較高的混合和充氧能力，新型轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)可以使氧化溝的工作水深達(dá)到 米以上。 而 A2/O 法所用的鼓風(fēng)曝氣設(shè)備使用壽命短，目前市場(chǎng)上的曝氣器一般正常使用 2~3 年左右，而且會(huì)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)效率降低。 通過(guò)對(duì)以上三種工藝的比較，可以看出，這三種工藝都能達(dá)到要求，各具優(yōu)勢(shì)，但考慮到城市現(xiàn)狀和對(duì)工作人員的要求，最終選擇工藝成熟、應(yīng)用廣泛的氧化溝工藝作為此污水處理廠污水生化處理主體工藝。污水在溝內(nèi)轉(zhuǎn)折巡回流動(dòng)，處于完全混合狀態(tài)，有機(jī)物不斷得以去除。單溝氧化溝的平均溶解氧維持在 2mg/L 左右，加之單點(diǎn)供氧強(qiáng)度過(guò)大，耗氧較高。 （ b）三溝式氧化溝 三溝式氧化溝工藝有兩個(gè)邊溝，一個(gè)中溝，當(dāng)一個(gè)曝氣時(shí)，另外兩個(gè)作為沉淀池使用。缺點(diǎn)：進(jìn)、出水方向，溢流堰的起閉及轉(zhuǎn)刷的開(kāi)動(dòng)于停止必須設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)；自控系統(tǒng)要求管理水平高，稍有故障就會(huì)嚴(yán)重影響氧化溝正常工作。 （ c）一體化氧化溝 一體化氧化溝就是將沉淀池建在氧化溝內(nèi) ，即氧化溝的一個(gè)溝內(nèi)設(shè)沉淀槽，在沉淀池兩側(cè)設(shè)隔板，底部設(shè)一導(dǎo)流板。一體化氧化溝將曝氣、 沉淀功能集于一體， 免除了污泥回流系統(tǒng) ，但其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步完善。在各溝道橫跨安裝有不同數(shù)量轉(zhuǎn)碟氣機(jī)，進(jìn)行供氧兼有較強(qiáng)的推流攪拌作用。 外溝道的供氧量通常為總供氧量的 50%左右，但 80%以上的 BOD5 可以在外溝道中去除。一般情況下，可以節(jié)省電耗 20%左右。中溝道起到互補(bǔ)調(diào)節(jié)作用，提高 了運(yùn) 行的可靠性和可控性。 對(duì)于每個(gè)溝道內(nèi)來(lái)講，混合液的流態(tài)為完全混合式，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)、水量的變化具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力；對(duì)于三個(gè)溝道來(lái)講，溝道與溝道之間的流態(tài)為推流式，且具有完全不同溶解氧濃度和污泥負(fù)荷。 不同工藝的處理效果與其所配套的附屬設(shè)備是分不開(kāi)的，往往是新設(shè)備的產(chǎn)生、發(fā)展帶動(dòng)了工藝的改革，使其處理優(yōu)越性得以突現(xiàn)。通過(guò)改變曝氣機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、浸水深度、轉(zhuǎn)速和開(kāi)停數(shù)量，可以調(diào)整其供氧能力和電耗水平。另一方面，由于轉(zhuǎn)碟直徑達(dá) ，并在碟片最大切線區(qū)設(shè)置 T形推流和切割葉片，增強(qiáng)切割氣泡，推動(dòng)混合液的能力。實(shí)踐證明，在水深為 5m ， 在不需要水下推進(jìn)器時(shí)， 氧化溝 池底流速仍可達(dá) 。這是曝氣轉(zhuǎn)碟和奧貝爾溝型所獨(dú)具的優(yōu)點(diǎn)。在使用普通活性污泥法時(shí)，內(nèi)溝道用于曝氣，外溝道用于需氧消化；使用接觸穩(wěn)定和分段曝氣時(shí)，是把進(jìn)水和回流污泥引入相應(yīng)的溝道中；為了保證高質(zhì)量而穩(wěn)定的處理效果和減少污泥量，需要進(jìn)行硝化時(shí)采延時(shí)曝氣模式 。 理工藝選擇 污水處理所產(chǎn)生的剩余污泥必須按照減量化，無(wú)害化的原則進(jìn)行妥善安全的處理、處置。選擇帶式濃縮壓濾一體機(jī)，泥餅含固率高，能耗底，可連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)效率高。經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后的泥餅含水率一般小于 85%，可以直接外運(yùn)處理。在污水處理流程中，格柵是一種對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物或泵站機(jī)組具有保護(hù)作用的處理設(shè)備。 進(jìn)水 粗 格 柵 進(jìn)水泵房 細(xì) 格 柵 旋流沉沙池 厭氧選擇池 氧 化 溝 二 沉 池 出水 柵渣 沉砂 污泥泵房 回流污泥 剩余污泥 濃 縮 脫 水 機(jī) 泥餅外運(yùn) （ 2） 柵條斷面有圓形、矩形、正方形、半圓形等。一般多采用矩形斷面。 粗格柵參數(shù) （一）構(gòu)筑物 設(shè)計(jì)流量： Qmax=2250m3/h 類(lèi) 型：地下鋼筋砼結(jié)構(gòu)，直壁平行渠道 柵 渠 數(shù)： 2條 平面尺寸： L B= （二） 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)流量 Qmax=2250m3/h 柵條間隙 b=20mm 柵渠寬度 B=800mm 過(guò)柵水深 H=1100mm 過(guò)柵流速 V= 格柵傾角α =75176。 設(shè)計(jì)流量： Qmax=2250m3/h 類(lèi) 型：鋼筋砼結(jié)構(gòu)，直壁平行渠道 柵 渠 數(shù)： 2條 平面尺寸： L B= （二）主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)流量 Qmax=2250m3/h 柵條間隙 b=6mm 柵渠寬度 B=1000mm 過(guò)柵水深 H=900mm 格柵傾角α =75176。 平面尺寸： L B= （二）潛污泵主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 單臺(tái)流量： Q=125L/S 揚(yáng) 程： H=17m 功 率： P=34kW 遠(yuǎn)期增加 2 臺(tái)（ 5用 1備） Q=125L/s H=17m P=34KW 水泵的選擇 本工程中選用 200QW4002445型潛水排污泵四臺(tái)，它滿足本設(shè)計(jì)中流量及揚(yáng)程的要求，并且能夠在高效區(qū)內(nèi)運(yùn)行。適用于市政污水處理廠、泵站、工廠、醫(yī)院、建筑、賓館排水。 沉砂池的形式 沉砂池有三種形式：平流式、曝氣式 平流式矩形沉砂池是常用的型式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效果較好的優(yōu)點(diǎn)。曝氣沉砂池是在池的一側(cè)通入空氣，使污水沿池旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，從而產(chǎn)生與主流垂直的橫向恒速環(huán)流。渦流式沉砂池是利用水力渦流，使泥砂和有機(jī)物分開(kāi)，以達(dá)到除砂目的。 旋流式沉砂池 考慮到除磷工藝的厭氧要求所以不采用曝氣沉砂池，而采用現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的旋流式沉砂池。本工程選用旋流式沉砂池 I，旋流式沉砂池 I是一種渦流式沉砂池，由進(jìn)水口、出水口、沉砂分選區(qū)、集砂區(qū)、砂提升管、排沙管、電動(dòng)機(jī)和變速箱組成。調(diào)整轉(zhuǎn)速，可達(dá)到最佳沉砂效果。 根據(jù)處理水量的不同，旋流式沉砂池可分為不同型號(hào)，各部分尺寸可查給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第五冊(cè) 進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 Orbal 氧化溝 （一）構(gòu)筑物 功 能：利用微生物菌群降低和去除污水中的污染物質(zhì)。 d 容積負(fù)荷 Fr=近年來(lái)，轉(zhuǎn)碟曝氣器在非 Orbal氧化溝中也被廣泛采用。 設(shè)備類(lèi)型：轉(zhuǎn)碟曝氣器 設(shè)備數(shù)量 ： 16 臺(tái) 設(shè)計(jì)參數(shù)： 單碟充氧能力： 二沉池 （一）構(gòu)筑物 功 能：對(duì)生化處理后的混合液進(jìn)行固液分離 類(lèi) 型：中心進(jìn)水、周邊出水沉淀池 設(shè)計(jì)流量： Qmax=1250m3/h 數(shù) 量： 2座 類(lèi) 型：鋼筋砼結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)表面負(fù)荷 q= a. 設(shè)備類(lèi)型：加氯機(jī) 設(shè)備數(shù)量： 2 臺(tái)（一用一備） 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 單臺(tái)投加量： ~設(shè)計(jì)投加量： 5~10mg/l b. 設(shè)備類(lèi)型：氯氣吸收裝置 設(shè)備數(shù)量： 1 臺(tái) 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 吸收能力： 1000kg/h 接觸消毒池 功 能：對(duì)處理后污水消毒 數(shù) 量 :1座 結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼水池 設(shè)計(jì)停留時(shí)間： 30min 尺 寸： L B H= 設(shè)備類(lèi)型：鑄鐵鑲銅圓閘門(mén) 設(shè)備數(shù)量： 2臺(tái) 規(guī) 格：Φ＝ 700mm 污泥處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)說(shuō)明 污泥處理的意義 污水廠的污泥是指處理污水所產(chǎn)生的固態(tài)、半固態(tài)及液態(tài)的廢棄物，除灰分外，含有大量的水分 (95%～ 99%)、揮發(fā)性物質(zhì)、病原體、寄生蟲(chóng)卵、重金屬、鹽類(lèi)及某些難分解的有機(jī)物，體積非常 龐大，且易腐化發(fā)臭，如不加處理的任意排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。污泥處理的目的是減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化及為最終處置與利用創(chuàng)造條件。 數(shù) 量： 1座 平面尺寸： L B= （二）主要設(shè)備 設(shè)備類(lèi)型：可提升式無(wú)堵塞潛污泵 設(shè)計(jì)回流比： R=100% 設(shè)備數(shù)量： 3 臺(tái)（ 2用 1備），遠(yuǎn)期再上 2臺(tái)（ 4用 1備） 主要設(shè)計(jì)參數(shù)：?jiǎn)闻_(tái)流量 Q=417m3/h 揚(yáng)程 H= 功率 P=15kw 設(shè)備類(lèi)型：可提升式無(wú)堵塞潛污泵 設(shè)備數(shù)量： 2 臺(tái)（一期一用一備，二期兩臺(tái)都用，冷備一臺(tái)） 主要設(shè)計(jì)參數(shù)：?jiǎn)闻_(tái)流量 Q=37m3/h 揚(yáng)程 H=10m 功率 P= 設(shè)備類(lèi)型 ：電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī) 設(shè)備數(shù)量 ： 1 臺(tái) 主要 設(shè)計(jì)