焊接知識講座埋弧焊-在線瀏覽
2025-03-05 16:52本頁面
【正文】 焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高 ,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機械化的焊接方法減輕了手工操作強度，這些都是埋弧焊獨特的特點。 ： 第三章 埋弧焊介紹 焊縫最薄弱的區(qū)域過熱區(qū)。坡口太小不宜清渣。 第四章 埋弧焊工藝 目的 :把缺陷引出焊縫，是可以做到的。 加熱方法：火焰或電加熱器 坡口清理 第四章 埋弧焊工藝 除去焊縫區(qū)域的油、銹、污等 可以有效防止焊接氣孔，提高焊縫的合格率 減少焊縫中的 H含量，提高焊縫質(zhì)量、減少焊縫中氣孔的傾向。在外面放置時間不得超過 4小時。同時，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。 第四章 埋弧焊工藝 焊接速度過大熔寬 (B)顯著減小，會產(chǎn)生余高 (h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高 (h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。 第四章 埋弧焊工藝 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。 第四章 埋弧焊工藝 桿伸長度 焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。同時在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過 10mm左右。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。保溫25cm/h. 第四章 埋弧焊工藝 焊接過程中要利用翻身控制焊接變形 埋弧焊焊接單道焊寬度不得超過16mm，也要多層多道焊 第四章 埋弧焊工藝 焊前清理掉焊絲端部的氧化部分 H型鋼焊接要注意觀察焊縫背面顏色判斷是否熔透 第五章 焊縫檢測 熱裂紋 主要是焊縫中 S、 P超標、或者焊接參數(shù)不當(dāng)引起 第五章 焊縫檢測 層狀撕裂 主要是母材材質(zhì)或者接頭坡口不當(dāng)拘束應(yīng)力過大或者焊接時參數(shù)過大造成 第五章 焊縫檢測 根部未融合 主要是操作不當(dāng)所引起 第五章 焊縫檢測 焊縫夾渣 主要是操作不當(dāng)所引起 第五章 焊縫檢測 余高過高，一般不超過 3mm 主要是操作不當(dāng)所引起
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