【正文】 其綁扎順序如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋。如下圖所示：2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。（四）模板工程施工部署1）該工程為磚混結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)質(zhì)量要求高。所以除了選擇一支優(yōu)秀的木工作業(yè)班組外，施工技術(shù)交底就更為重要。3）柱、梁、圈梁、均采用組合拼裝鋼模板，現(xiàn)澆板、樓梯均采用12㎜厚多層復(fù)合竹膠合板以達(dá)到清水混凝土效果。施工工序：施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時(shí)間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場地。柱支撐、加固體系采用ф48鋼管。模板縱向錯(cuò)縫拼接。模板施工方法：1）柱模板施工：（1）工藝流程：彈柱位置線→安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜撐→加固校正。在安裝柱模板前，柱鋼筋應(yīng)綁扎完，同時(shí)在基礎(chǔ)面上或樓面上彈出縱橫線和四周邊線，模板按基礎(chǔ)上彈出的墨線支設(shè)。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置立模板，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。(4）安裝柱箍：柱箍用Φ12鋼筋制作，柱箍間距為500mm,用線墜在兩面檢測垂直度。（6）梁柱交接處模板支設(shè)：①柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，在柱子上先做出一個(gè)柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁以下的柱模長度不小于100mm。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。2）、梁模板工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度a) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。c) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。d) 調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。f) 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。安裝主次梁交接處模板a)在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。（4）模板安裝在柱子上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。鋪模板：先鋪梁底模，鋼筋綁扎完順次安裝梁側(cè)模。安裝主次梁交接處模板：，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求：在梁支模時(shí)應(yīng)起拱，當(dāng)梁的跨度大于等于4米時(shí)，梁起拱高度為凈跨的千分之一至千分之三。3）現(xiàn)澆板模板施工（1）現(xiàn)澆板模板采用12㎜竹膠合板，板底支撐采用100100㎜松木方，間距為600㎜，施工時(shí)利用主、次梁梁側(cè)模橫楞鋪設(shè)6090㎜木方為小木楞方，現(xiàn)澆板中間小木楞方間距為300㎜，然后再鋪設(shè)膠合板。（3）現(xiàn)澆板按柱鋼筋上500㎜水平線來控制模板標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或縱橫向拉線調(diào)整，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。模板中間盡量少釘或不釘釘。4）樓梯模板踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。支模詳見下圖：模板的拆除1）拆除支撐及模板時(shí)，應(yīng)滿足砼養(yǎng)護(hù)期，并請示項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對混凝土表面造成損傷。保證其表面及棱角不因拆模而損壞， 3）頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。懸挑件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開砼面，將模板拆下。，拆去近旁余下的立桿。模板的堆放與養(yǎng)護(hù)：1）模板拆除后及時(shí)清理干凈，刷油性脫模劑。必須保證工作面上使用的模板上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有顆粒物附著在模板上。安全技術(shù)措施：1）木工用的電鋸應(yīng)安裝在固定的地點(diǎn)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)使用、維修，要有安全罩，設(shè)有按鈕或開關(guān)，并能防水。3）木工支模用的斧子、錘子把應(yīng)安裝牢固，防止作用中甩頭。5）高空作業(yè)嚴(yán)禁相互拋投工具等物體，上下送料和工具應(yīng)用繩子傳遞。7）四級以上風(fēng)嚴(yán)禁高空作業(yè)，嚴(yán)禁在模板上集堆放料及在上邊人員過于集中和打鬧，嚴(yán)禁酒后參加施工。模板驗(yàn)算樓板模板計(jì)算 樓板厚度120mm和100mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度竹膠板，次龍骨采用50100mm方木，E＝104N／mm2，I＝bh3／12＝501003／12＝104mm4 方木主龍骨采用100100mm方木。 (3) 次龍骨采用50100mm 木枋，主龍骨采用100100mm 木枋；支撐采用100100mm木方牛腿支撐體系，間距最大為1200mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm。(按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算) Ix＝π(D4—d4)／64＝π(484—4l4)／64＝105mm4 Ix＝(Ix/A)l／2＝(／489)l/2＝ Xx＝1800／ix；1800／＝114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)Φx＝ 歐拉臨界應(yīng)力 Nex＝π2EA/λ2x＝π2105489／1142＝ 初始偏心彎距Mx＝Ne＝1610325＝4104Nm (4)強(qiáng)度計(jì)算 N/A+Mmax/rπwnx＝600／875+1430400／103＝ N／mm2＜f＝215N／mm2(可以) (5)撓度計(jì)算W＝5L14／384EL＝56004／3841039100303＝＜[W]＝(滿足要求) 梁模板計(jì)算 (一)底模驗(yàn)算 (1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 1)荷載 底模自重：5＝ ；混凝土自重：24＝ ；鋼筋自重：＝ ；振搗混凝土載荷：2＝ ；合計(jì) ql＝ 則ql＝q2＝／m 2)抗彎承載力驗(yàn)算 ，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計(jì)算。 彎矩系數(shù)：kM＝ 剪力系數(shù)：kv＝ 撓度系數(shù)：kw＝ 則M＝kMql2＝＝0．053lkN mm σ＝m／w＝1066／(450402)＝／mm2＜fm＝13n／mm2 (2)剪力強(qiáng)度驗(yàn)算。則q1＝＝／m w＝kwql4／(100E1)＝2004／(1009103450403／12)＝ ＜[w]＝l/720＝200/720＝(滿足要求) (1)荷載驗(yàn)算 假設(shè)T＝30℃， βl＝， β2＝l，V＝2m／h則； 1)側(cè)壓力：F1＝ ＝24200／(30+15)1＝／m F2＝rch＝24＝／m 取兩者較小值，即F2＝／m 乘以分項(xiàng)系數(shù)： F＝＝／m 2 2)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4kN／m 2 乘以分項(xiàng)系數(shù)4＝ kN／m 2 +＝／m 2 根據(jù)立檔間距為600mm的條件：則載荷為： 乘以折減系數(shù)，則q＝＝／mm (2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 仍按四等跨計(jì)算，其km，kv，kww于前述相同．設(shè)側(cè)膜用50mm厚 則：m＝kmql 2＝6002＝ σ＝m／w＝1036／(600402)＝／mm2＜ρm＝13n／mm3 (滿足要求) (3)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 v＝＝600＝＝ 剪應(yīng)力；τ＝3v／(2bh)＝34085／(260040)＝／mm2 ＜fv＝／mm2 (滿足要求) (4)撓度驗(yàn)算 取側(cè)壓力f＝／＝／m 乘以折減系數(shù)q＝＝／m w＝／(100EI)＝600412／(1009103 600403)＝＜[w]＝1／400＝600／400＝(滿足要求) (5)鋼管支柱驗(yàn)算(按1250MM驗(yàn)算) δ＝N／φA＝／＝≤f＝215N／mm2 (滿足要求) 一、基礎(chǔ)梁及承臺(tái)模板基礎(chǔ)梁及承臺(tái)模板的加固方法如下圖：承臺(tái)模板支設(shè)示意基礎(chǔ)梁模板支設(shè)二、柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。示意圖見下圖：三、梁模板梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：四、墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。用線錘校正垂直度，用木方壓底。剪刀樓梯間側(cè)墻模板支設(shè)方法如下：五、電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用，電梯井筒模按我局94－09號《電梯井筒單向鉸整體提升施工工法》的規(guī)范施工。六、樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，示意見下圖：(五) 混凝土工程本工程砼根據(jù)業(yè)主要求全部采用現(xiàn)場攪拌。砼配合比由試驗(yàn)部門試配，砼配制前，現(xiàn)場應(yīng)提供水泥、黃砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗(yàn)部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。二、混凝土的運(yùn)輸砼的垂直運(yùn)輸采用塔吊吊運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。砼的澆筑和振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會(huì)同項(xiàng)目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序