沖壓工藝設計指導詳細版-在線瀏覽
2025-03-04 19:23本頁面
【正文】 化模具制造、降低沖壓件的生產成本。 對于一些不便拿取的小沖壓件，為方便送料和操作 安全，批量小時也可采用工序集中的復合?；蚣夁M模； 對于大型沖壓件，考慮到工序間的傳遞不便和采用單工 序模有可能使模具費用增加等因素，批量小時也可采用 復合模。 ④ 完成工藝計算 毛坯尺寸的計算 ，彎曲件和拉深件要計算 毛坯尺寸，落料件要計算條料寬度。 沖壓所需的力、功計算 ，包括完成沖壓變 形所需的力及各種工藝力（ 工藝力應根據具體的 模具結構進行計算 ）；有時還要進行變形功的計 算和電機功率校核。 凸、凹模工作部分尺寸計算等等 。 選擇沖壓設備的依據： 公稱壓力、壓力行程曲線、電機功率等 閉合高度及其調節(jié)量 滑塊行程 工作臺面尺寸 其它參數如模柄孔尺寸、墊板厚度等 （ 3）編寫工藝文件和設計計算說明書 工藝文件指工藝過程卡（簡稱工藝卡）之類。 將上述內容以表格的形式表示，便稱作工藝 卡，工藝卡是組織文明生產的主要依據。 設計計算說明書應簡明全面地紀錄各工序 設計的概況；沖壓工藝性分析及結論；工藝方 案的分析比較和確認的最佳方案；各項工藝計 算的結果，如毛坯尺寸、排樣、沖壓次數、半 成品尺寸、工序的沖壓力和功等，模具類型和 設備選擇的依據與結論；必要時，說明書中可 用插圖方式達意。 2．工藝方案的確定 工藝方案確定是在沖壓件工藝性分析之后 應進行的重要設計環(huán)節(jié)。 （ 1）列出沖壓所需的全部單工序 根據產品圖結合工藝計算，提出沖壓該產 品所需的所有基本工序。 彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎 曲后應增加一道整形工序。 當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高 時，可以考慮在沖裁工序后再增加整修工序或 者直接采用精密沖裁工序。 當工件對毛刺大小有要求時，要考慮增加 去毛刺工序。 安排工序先后順序的一般原則： 對于帶孔或有缺口的沖裁件，如果選用單工序 模，一般先落料，再沖孔或沖缺口。 對于帶孔的彎曲件，其沖孔工序的安排，應參 照彎曲件的工藝性分析進行。一般先彎外角，后彎內角。若孔的位 置在凸緣處，則一定要先拉深后沖孔。 附加的整形工序、校平工序，應安排在基本 成形工序之后。 組合時，有時可能對原順序作個別調整。 對于某些特殊的或組合式的沖壓件，除沖壓 加工外，還有其它輔助加工，如鉆孔、車削、焊 接、鉚合、去毛刺、清理、表面處理等。 經過工序的順序安排和組合，就形成為工藝 方案。 （ 4）最佳工藝方案的確定 技術上可行的各種工藝方案總有各自的優(yōu)缺 點，應綜合考慮各方面的因素從中確定一個最佳方 案。不僅 要從技術上，而且還要從經濟上及其他方面反復分 析、比較、論證，才能選出最佳方案作為最終的工 藝方案。 再下一步的工作便是進行模具總體結構設計和 模具的零部件設計和計算。 導料： 采用導料板還是導料銷，需不需要側 壓裝置。 工序件定位： 采用什么樣的定
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