精餾提純工序工藝ppt課件-在線瀏覽
2025-03-04 07:03本頁面
【正文】 要多步分離后質(zhì)量指標才能達到要求。產(chǎn)品 SiHCL3中對其含量要求也不高。 二、精餾提純的幾個基本概念 汽化 —— 物質(zhì)從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程 。 蒸發(fā) —— 從液態(tài)物質(zhì)表面進行汽化的現(xiàn)象叫蒸發(fā) 。 飽和蒸汽壓 —— 如果液面沒有其他物質(zhì)的分子存在，這時的氣相壓強就叫這種液體的飽和蒸汽壓。 露點： 一定壓力下純物質(zhì)的蒸汽被冷卻，到一定溫度時開始液化，我們把出現(xiàn)第一滴液滴時的溫度叫做該物質(zhì)在該壓力下的露點?；旌先芤褐幸粋€組分的蒸汽壓因受另一組分存在的影響，所以比純態(tài)時低，因此，其揮發(fā)度用它在汽相中的分壓 p與其平衡的液相的摩爾數(shù) x之比來表示。 2022/2/12 9 對于理想溶液，因服從拉烏爾定律，故 v A= p A / x A =( p A。 即理想溶液中各組分的揮發(fā)度等于其飽和蒸汽壓。通常以易揮發(fā)組分的揮發(fā)度為分子。y A/x A) / ( p 式中 y A 、 y B —— 分別為汽液平衡時組分 A和組分 B 在汽相中的摩爾分率。 / PB 。 當 a＞ 1，則表示組分 A比組分 B容易揮發(fā)， a越大，y比 x 大得越多，則組分 A和 B 越易分離； 當 a＜ 1，則表示組分 B比組分 A容易揮發(fā)； 當 a = 1,則組分 A和組分 B揮發(fā)度相同， y A = x A,汽相組成與液相組成相同，二者不能用普通蒸餾方法分離。 回流比（ R）：塔頂冷凝液中回流入土塔中的流量與塔餾出液流量之比。若將其蒸汽和液體分開，蒸汽進行多次的部分冷凝，最后所得 2022/2/12 12 蒸汽含易揮發(fā)組分極高。即精餾采用多次部分汽化、部分冷凝的方法使高、低沸物進行分離，從而得到要求濃度的產(chǎn)品。理論上，要在塔頂?shù)玫郊兌容^高的低沸物，塔底得到純度較高的高沸物，就需要較多的塔板。全塔各板自塔底向上汽相中易揮發(fā)組分濃度逐板增加 。溫度 自下而上逐板降低。液體經(jīng)過自上而下的多次變稀，經(jīng)精餾塔最下面的汽化器（常稱為塔釜或再沸器）后所剩液體幾乎為純凈的難揮發(fā)組分，作為塔底產(chǎn)品（或稱為釜液） ,部分汽化所得蒸汽引入最下層塔板。加料板及其以下部分稱為提餾段。提餾段則起著回收原料中易揮發(fā)組分的作用。 3)物料平衡 全塔物料衡算： F = P + W F —— 進料量； P —— 塔頂抽出量； W = 塔底抽出量； 2022/2/12 15 物料平穩(wěn) 正常操作時，蒸發(fā)量等于回流量和塔頂餾出量（ D）之和： V = L + D R = L/D 蒸發(fā)量（ V）； 回流量（ L）； 回流比 （ R） 餾出量（ D） 回流比的影響與選擇 回流對精餾塔的操作與設計都有重要影響。但是增大回流比又會導致冷凝器、再沸器負荷增大，操作費用增加。 2022/2/12 16 全回流時 R→∞ ，是回流比的最大值，此時所需理論板數(shù)最少，以 Nmin表示。 其范圍： R =（ ～ 2） Rmin,對于難分離的物系， R應取得更大些。為了實現(xiàn)其穩(wěn)定、連續(xù)操作、還需配備一定數(shù)量的塔頂餾出液和釜液收集罐，以及料液輸送泵等。 2022/2/12 17 2)塔板 的作用是使氣液兩相保持充分而密切的接觸，為傳質(zhì)提供足夠大且不斷更新的相際接觸表面。即上一塊板已經(jīng)完成傳質(zhì)和換熱的液體流過溢流堰從降液管流到下一塊板，而從下一塊板上升的蒸汽通過篩孔進入上一塊板與表面流過的液體進行傳質(zhì)和傳熱柱是實現(xiàn) SiHCL3或 SiCL4的氣液相間傳質(zhì)和傳熱的關鍵設備，它由筒體和篩板組成。對于分凝器，汽相狀態(tài)的物料在冷凝器中冷卻、液化，而一些不需要的低沸點物質(zhì) 2022/2/12 18 則仍為氣相，并隨塔頂?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)連續(xù)（或間歇）排出精餾塔。 經(jīng)過冷凝器冷凝液化后的物料必須保持在一定溫度，從而確保塔頂溫度恒定在規(guī)定值（泡點），這就要求冷媒的溫度和流量需控制在一定范圍內(nèi)。 另外，冷凝器還包括殼體溫度控制、冷媒溫度控制、冷凝器殼體內(nèi)壓力調(diào)節(jié)、回流液溫度控制、回流比控制等附屬設備。再沸器可分為三段：上段是汽液分離區(qū)，中部是立式列管加熱區(qū)，下部是高沸物收集區(qū)。 保證蒸發(fā)量是該設備的主要作用，通過控制熱媒
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