【正文】 統(tǒng)穩(wěn)定性好、沖擊少和噪音小。 五、電氣控制系統(tǒng)的作用與組成 ? 電氣控制系統(tǒng)是注塑機的“中樞神經”，它控制著注塑機的各種動作程序及其動作；對時間、位置、溫度、壓力、速度和轉速等進行控制。 ? 輸入輸出（ I/O）通道是計算機控制系統(tǒng)的主要組成部分，包括模擬量輸入通道（ AI）、模擬量輸出通道（ AO）、數(shù)字量輸入通道（ DI）、數(shù)字量輸出通道（ DO）、信號調節(jié)電路（ SC）、繼電器電路（ RL）及特殊信號的處理。 ? 數(shù)字量輸入通道主要包括光耦隔離電路和 8位移位寄存器電路。 8位移位寄存器電路是將并行輸入的信號轉換成串行輸出。包括模擬信號放大電路和 A/D轉換電路。一臺注塑機通常有頂針光學編碼器、射膠光學編碼器、鎖模光學編碼器。數(shù)字量輸出通道包括數(shù)字鎖存電路和大功率驅動電路。加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。 ? 由于加熱器控制輸出和油泵馬達控制輸出都屬于強電控制，需要繼電器控制電路來實現(xiàn)。 六、注塑機輔助系統(tǒng)（一） ? 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射射咀的，加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。 ? 冷卻系統(tǒng)用來冷卻液壓油、料口以及模具。 ? 注塑機潤滑系統(tǒng)是為注塑機的動模板、調模機構、機鉸機構等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件的使用壽命。一般包括潤滑油泵、管路、分配器等。由安全門、行程閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣、機械、液壓的聯(lián)鎖保護。 七、注塑機輔助系統(tǒng)（二） ? 供料系統(tǒng)是將顆粒塑料定期自動輸送到料斗內。包括轉動電動機、環(huán)形鼓風機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。包括轉動電動機、環(huán)形鼓風機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。包括輸送料的旋轉彈簧、輸送管、電動機、滑槽、料位控制限位開關等。 ? ⑴．熱風式干燥料斗是利用普通熱風除去原料附著水份和濕氣，并向塑化料筒內連續(xù)供料。可有效防止鐵等金屬進入塑化料筒內，以保證機器安全工作。熱風通過狹窄物料塔向上流動，吸出物料顆粒水份并予以加熱。 ? ⑶．抽濕干燥設備：對于 PC、 PA、纖維素等塑料有極高吸濕性，水份滲入這些材料表面形成分子鍵，使水份存在塑料內部深處，單靠上述熱風干燥料斗的熱氣不足以使之干燥。 ? 強制加料裝置：由于物料的應力分布、料斗的幾何形狀以及進料口的加熱與冷卻設定不當，會造成料斗“堵塞”或“架橋”或“管穴”現(xiàn)象，最終影響制品質量。采用螺旋轉動式或電磁振動式強化螺桿進料段的物料輸送。包括原料料斗、色母料斗、料位控制器、 DC變速馬達、 AC馬達、攪拌器、混合器等。機械手具有“快拿輕放”、高效、穩(wěn)定、持續(xù)的動作特點。機械手分數(shù)控式機械手和氣動式機械手。熱電耦檢測模具的溫度，經過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調節(jié)。 ? 粉碎機 ? 用于粉碎各種塑件、料頭、澆口、廢料，以達到塑料的再生利用，從而降低生產成本。熱電耦檢測模具的溫度，經過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調節(jié)。 注塑機基本動作 ? 注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數(shù)量最多的機種之一。這幾年來，我國塑機行業(yè)的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。這些為企業(yè)的技術改造創(chuàng)造了條件。設備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期，保證設備的完好率。 ? 塑料注射成型技術是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的 ,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。 ? 注塑成型機的工作原理： ? 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。在精密注塑中往往需要很高的注射壓力，因而鎖模力也需要相應的增大，否則會使塑件尺寸加厚或出現(xiàn)較大的飛邊。常用油路的差動控制，以實現(xiàn)特快鎖模。 二 . 開模 (Mould Opening) ? 在射膠冷卻完成以后，公模具與母模具分開，進入脫模過程。 ? 一般開模分四段完成：開模前背壓以及慢速開模、快速開模 快速開模 減速開模；段分別有速度、壓力百分比設定；各段有終止位置設定；各段有開模背壓百分比設定；開模前背壓有速度、壓力和延時時間設定；根據(jù)模具情況，適當調整上述 1至 5各設定參數(shù)值，使模具開模速度快，無機械聲音，運動平穩(wěn)，開模終止穩(wěn)定以及重復性好；開模終止終止位置設定值不能大于開模最大行程值。 ? 頂針動作由頂針出和頂針進組成，頂針出分兩段完成，頂針進也分兩段完成；各段分別有速度壓力設定；各段有終止位置設定；頂針模式有次數(shù)和震動兩種方式供選擇；若特別模具不用頂針也可脫模，可關閉頂針；頂針次數(shù)：頂針頂出的數(shù)量；頂針停留時間：頂針頂出后到頂針開始后退的時間間隔，亦即頂針頂出后停留時間；震動頂針次數(shù)：頂針頂出一次，頂針前后震動的數(shù)量；震動頂針后退位置：震動頂針后退位置值不能小于頂出第一段結束位置值，也不能小于頂針進第一段結束位置值，且不能大于頂出第二段結束位置值；半自動時頂針停留：半自動條件下，模具脫模制品要求，頂針頂出取下模具制品后，進行下一周期。 ? 頂針進的第二段終止位置值不得小于原點位置值；一般設定為 2～5mm； ? 頂針出的第二段終止位置即頂出終止位置設定值不能大于頂針最大行程值。熱熔塑料從開始注入模腔到完成填充的過程中，熱熔塑料開始冷卻，為了使?jié)部谔幣c模具另一端的材料均勻冷卻就采用了高速注射方法。 ? ；保壓一般也分多段完成。 ? 2．各段分別有速度、壓力百分比設定。 ? 4．有射膠起始位置顯示。 ? 6．有射膠終止位置顯示。射膠達到 V/P位置，機器自動轉保壓射膠過程。 ? 2）、時間： 根據(jù)熔膠量，合理調節(jié)、分配已設定段的射膠量，即確定射膠螺桿在該段前進的距離，分配所需時間。 ? 3）、壓力：射膠模式選擇死循環(huán)，安裝有射膠壓力傳感器和死循環(huán)卡，選擇壓力方式。 ? 普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產能力。 ? 4)注射速度：一般注塑機控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。 ? 9．塞咀位置：塞咀位置值比射膠起始位置值小 2～ 5mm。 ? 保壓 :射膠動作完成后，需要保壓。一般注塑機采用液壓雙油缸或電動的射膠動力機構。 ? 一般注塑機控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。 手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現(xiàn)的。 ? 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調整。 ? 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。操作開始時，應根據(jù)生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應撥動手動、半自動或全自動開關。 當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。塑料塑化的均勻性不僅影響塑件的翹曲和變形，還影響材料通過澆口時所受到的阻力大小。在熔膠過程中，根據(jù)原料和工藝要求，同時增加熔膠背壓，以增強熔膠質量和密度；松退，又名倒索，分熔膠前松退和熔膠后，松退的作用是使熔膠筒內減壓，以防止流涕。 ? 1．熔膠一般分多段完成；在實際使用中，可用一段或二段或三段。 ? 3．各段有終止位置設定。 ? 4．各段有數(shù)字背壓設定。 ? 5．熔膠轉速 (RPM)：安裝螺桿轉速計數(shù)器，指示當前熔膠螺桿的轉速。 ? 7．熔膠延時：保壓射膠結束到開始熔膠的時間間隔設定。 ? 9．后倒索：熔膠結束后，所進行的松退動作。射臺又稱射座，或炮臺。射膠過程中，同時射臺前進。 ? 3．半自動或全自動時，射移動作模式分熔膠后射射臺后退，射膠前射臺前進和射臺保持在前（不座退）。調模驅動方式有電馬達調模和液壓馬達調模。 ? 調模方式： ? 手動調模：以調模前進或后退按鍵之動作，作為起始與結束。 ? 自動模厚調節(jié)：以以調模前進或后退按鍵作為自保持，直到調模計數(shù)器次數(shù)達到才結束。 ? 自動調節(jié)鎖模力：此功能為不常用功能，進行調模過程中，特別要注意人身安全！保護模具！ ? 執(zhí)行此功能的順