【正文】 年。 有關細部的概況。構造節(jié)點參照96SJ102（一）（二）。構造節(jié)點參照 96SJ102（一）（二）。選用單層SBS 防水卷材（ =4mm）作為迎水面防水層。 SBS 卷材 2 道 3+3 厚。 二 . 樓地面工程 1. 地面混凝土墊層施工時，應待結構沉降均勻后進行。填料的質量和施工要求應符合國家有關施工規(guī)范。 2. 地面混凝土墊層應設變形縫。做法為先于柱、墻面先刷熱瀝青兩道，再施工地面混凝土墊層，留 30 寬縫。 詳細標注的位置不一樣，表示鋼筋接頭的位置不一樣，標注在梁中，表示接頭在梁中，標注在梁端，表示接頭在梁三分之一處，并要錯頭搭接。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 4．受力鋼筋搭接接頭位置應正確。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 五： 檢驗基礎地梁鋼筋 檢驗原則和項目如下： 1）保證項目： A．鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 B．鋼筋表面必須清潔。 C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）基本項目 A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。 3）允許偏差項目： 鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 177。 10 尺量檢查 3 箍筋構造筋間距（焊接 /綁扎） 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 4 受力鋼筋（間距 /排距） 177。 5 尺量兩端、中間各一點取最大值 5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 6 焊接預埋件（中心線位移 /水平高差 ） 5/＋ 3 － 0 尺量檢查 7 受力鋼筋保護層（基礎） 177。 2）基本項目 A．模板接縫處接縫的最大不應大于 。 基礎地梁模板安裝和預埋件允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 177。 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和尺量檢查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 七 ： 基礎地梁混凝土澆筑 澆灌： 地梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土灌入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。河南理工大學萬方科技學院畢業(yè)實習報告 6 棒頭朝前進方向，棒間距以 50cm 為宜，防止漏振?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。留槎應在相鄰中間的 1/3 范圍內，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。 養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標牌，以便準確控制。 在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。 鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。 九 ： 氣壓焊接連接鋼筋的檢驗 保證項目： 1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 河南理工大學萬方科技學院畢業(yè)實習報告 7 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。根據工程需要，也可另切取 3 個接頭做彎曲試驗。 2） 兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。 3） 鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的 ，當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。當小于此限量時，應重新加熱鐓 長。 6） 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應切除重焊。 檢驗方法：目測或量測。 應注意的質量問題 在鋼筋氣壓焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表 419 查找 原因，及時消除。則不宜進行施焊。 十 ： 滾軋直螺紋鋼筋連接 工程鋼筋接頭大多采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭）的方式，少部分選擇的是氣壓焊接連接方式。 標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。 二、質量要求 絲頭 外形質量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度大于 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不大于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2P；其他連接形式應符合產品設計要求。 十一 ： 灰土地基的有關技術問題 一、操作工藝 （ 1）灰土拌合：采用商品 3： 7 灰土。 （ 2）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為 30cm每步。碾壓軌跡交錯相壓 10cm，行行相連，縱橫交叉。 （ 4）控制好商品灰土的含水率，必須符合設計要求，必須作到隨拌、隨鋪已保證灰土含水率和壓 實系數(shù)，認真執(zhí)行分層夯實的規(guī)定。 2）灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 （ 2）灰地地基打完后，應及時進行基礎施工和回填基坑（槽），否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。 五、應注意的質量問題 （ 1）未按要求測定干土質量密度：灰土施工時，每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后，才能鋪攤上層灰土。未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求拌和。邊坡最陡坡度應為 33%。 挖掘機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。應作好防護準備，以防坍塌。 在機械施工挖不到的土方 ，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，人工將暫留土層挖走。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 由于還要進行混凝土灌注樁挖樁的要求 ,特對現(xiàn)場存放的土方應合理堆放。 三 、質量標準 基坑（基槽）和場地 的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 （ 2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。 （ 4）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。尖錐形狀，釬長 ；大錘：重量 10 磅；輕便觸探器。 （ 2）釬探孔位平面布置圖繪制完畢?？孜会斏闲∧緲痘驗谆尹c。 一、操作工藝 就位打釬： （ 1）將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，將釬垂直打入土層中。 （ 3）灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤之后，經相關部門地基驗槽后，即可進行統(tǒng)一灌砂。 二、質量標準 （ 1）主控項目 釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。釬孔灌沙應密實。 四、應注意的質量問題 （ 1）如打釬不下去時，應請示有關工長，或取消釬孔或移位打釬。 （ 2）做好記錄和平面布置圖的整理。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周?？孜痪€定好之后，用水泥砂漿砌磚護圈，上部抹灰，待樁圈砌體具有一定強度后，在磚護圈上彈出軸線位置，隨后人工挖孔。每節(jié)的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以 ～ 為宜。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。樁口上設圍護欄。無關 人員不得靠近樁孔口邊。 開挖利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測。 開挖擴底部份：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（詳見挖樁布置圖）并根據地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 5000 ㎜范圍內有樁孔正在澆注混凝土的灌注樁不得下井作業(yè)。 2） 鋼筋表面必須清潔。 3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目： 1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超 過綁扣總數(shù)的 10%，且不應集中。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 4） 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處鋼筋軸線位移不得大于 ，且不大于 2mm。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得 大于 ，且不大于 3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫厚度不小于 ；焊縫寬度不小于 ；焊縫長度不小于 ；接頭處彎折不大于 4176。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。 一、混凝土分項工程： 保證項目： 1） 工程基礎采用 C30 商品混凝土澆注。 成品保護 1）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 40mm。 2）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80～ 100mm?；炷恋穆洳畲笥?2m，澆筑混凝土時應 連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定，不宜大于 。 二、質量標準 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目： 樁身直徑應嚴格控制。 河南理工大學萬方科技學院畢業(yè)實習報告 12 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。 允許偏差項目，見 下 表 混 凝 土 灌 注 樁 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 10 尺量檢查 8 樁底標高 177。 應注意的質量問題： 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 回填土應分層 鋪攤。沖擊式 /蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm。 回填土每層至少夯打三遍。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。