金模具知識培訓(xùn)ppt課件-在線瀏覽
2025-02-28 18:36本頁面
【正文】 磨損加快 ， 容易崩刃和折斷 ， 減短模具壽命 。 ?經(jīng)驗(yàn)確定法 軟材料： T1mm Z=（ 6~8%） T T=1~3mm Z=（ 10~15%） T T=3~5mm Z=（ 15~25%） T 硬材料： T1mm Z=（ 8~10%） T T=1~3mm Z=（ 11~17%） T T=3~5mm Z=（ 17~25%） T 5 、 沖裁凸 、 凹模刃口尺寸計(jì)算原則： 沖孔件以凸模為準(zhǔn) ， 在凹模放沖裁間隔 ， 而凸模以工件尺寸和公差要求計(jì)算 。 （ 如下圖所示 ） 沖裁件排樣： 沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。下面兩種排樣比較： 7 、 沖裁件工藝性： （ 如下圖表所示 ） R1 推薦 4mm或 2t R2 2t（ min） D1或D2 t 有色金屬 黑色金屬 ~ 3 3或 ，用大數(shù) 3 2t D3 除合金鋼用 3min以外 ,其余用 2min D4或D5 t 寬 ~ ~ 2t 接上 ?沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣 ， 減少廢料 。 ?沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小 ， 并應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽 。 ?沖裁件的孔與孔之間 、 孔與邊緣之間的距離受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制 ， 其值不能過小 。 8 、 沖裁件常見問題及解決方案： 沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法 ， 在沖裁過程中 ， 由于凸凹模之間間隙的不合理性會(huì)出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現(xiàn)象 ， 其間隙會(huì)增大 ， 從而出現(xiàn)毛刺 ， 所以在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)根據(jù)材料厚度 、 性能合理選取凸凹模間隙 。 一 、 板料的彎曲現(xiàn)象及原因 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時(shí)常見的現(xiàn)象 ， 彎曲件彈性回跳的結(jié)果 ， 其彎曲半徑 r和彎曲角與模具發(fā)生差異 ， 與彎曲件要求的形狀和角度不一致 。 彎曲件回彈值 ， 與板料性質(zhì) 、相對彎曲半徑 r/t（ t板厚 ） 和模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān) 。 中性層位置的內(nèi)移 。 板料長度的增加 。 二、彎曲件展開長度計(jì)算： 薄板 90176。T 當(dāng) T=~1 R=~ a= 3) 彎曲件展開長度用 Pro/E扳金展開更準(zhǔn)確和方便 。 ?彎曲件的彎邊長度不宜過小 ， 其值 hR+2t， 當(dāng) h較小時(shí) ， 彎邊在模具上支持的長度過小 ， 不容易得到形狀準(zhǔn)確的零件 。 如必須在寬度突變處 ， 彎曲應(yīng)事先沖工藝孔或工藝槽 。 ?對稱彎曲件 ， 左右彎曲半徑應(yīng)一致 ， 以保證彎曲過程中受力平衡 ， 防止產(chǎn)生滑力 。 ?彎曲線最好與材料扎紋方向垂直 ， 特別對彈性夾類零件 。 ?T材料的相對彎曲半徑 越小，相對回彈力越小。 ?模具間隙 ， U形彎曲模的凹凸模每側(cè)間隙 ， Z/2越大 ，則回彈越大； Z/2T時(shí)可發(fā)生負(fù)回彈 。 五 、 減少回彈的措施 ?改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料 ?在彎曲件變形片壓制加強(qiáng)筋 ， 用以提高零件剛度減少回 彈 。 ?校正法 ， 彎曲區(qū)金屬的校正壓縮量為料厚的 25%時(shí) ，就可行到較好的效果 。 拉深模 拉深是將板料毛坯在具有一定的圓角半徑的凸 、凹模下加工成各種零件 。 曲面拉深
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