【正文】 葉輪和泵殼，下面分別簡述其結(jié)構和作用。 葉輪通常由 312片向后彎曲的葉片組成。 14 離心泵的主要部件 葉輪結(jié)構 ? 葉片兩側(cè)帶有前、后蓋板的稱為閉式葉輪，它適用于輸送清潔液體，一般離心泵多采用這種葉輪。 ? 只有后蓋板的稱為半閉式葉輪。但由于沒有蓋板，液體在葉片間流動時易產(chǎn)生倒流，故這類泵的效率較低。 單吸式葉輪的結(jié)構簡單，液體只能從葉輪一側(cè)被吸入。顯然，雙吸式葉輪不僅具有較大的吸液能力，而且可基本上消除軸向推力 。葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉(zhuǎn)，愈接近液體的出口，流道截面積愈大。所以泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的部件，而且又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置，簡稱轉(zhuǎn)能裝置。由于導輪具有若干逐漸轉(zhuǎn)向和擴大的流道，使部分動能可轉(zhuǎn)換為靜壓能，而且又減少了能量的損失。為了防止泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或外界空氣以相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。當調(diào)節(jié)流量時，壓力表的指針隨之變化。離心泵的主要性能參數(shù)有 流量 、 壓頭 、 軸功率 、 效率 等。 一、離心泵的主要性能參數(shù) 流量 :離心泵的流量（ Q） 離心泵在單位時間內(nèi)排送到管路系統(tǒng)的液體體積。 離心泵的流量與泵的結(jié)構、規(guī)格尺寸及轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)密切相關。 壓頭 :離心泵的壓頭（ H） 又稱 揚程 ，指離心泵對單位重量（ 1N）的液體所能提供的有效能量，其單位為 m。 效率 :離心泵的效率（ η） 反映泵對液體提供的有效能量與原動機提供給泵的能量（軸功率）之比。單位為 W或 kW。特性曲線一般由泵的制造廠家提供，附于樣本或說明書中。 22 離心泵的性能參數(shù)與特性曲線 ? 特性曲線的共同特點： a、 H～ Q： Q↑→H↓ ? b、 N～ Q： Q↑→N↑， Q=0，Nmin； ? c、 η～ Q：起初階段Q↑→η↑，達 ηmax后Q↑→η↓， ηmax點通常稱作 設計點 。 23 離心泵的氣蝕現(xiàn)象與允許吸入高度 一、離心泵的氣蝕現(xiàn)象 當入口壓強 p1 輸送液體即時溫度下的飽和蒸汽壓 ps 時，液體就會汽化。氣泡與葉片間的液體一同被拋向葉輪外緣，此過程中氣泡受到壓力的作用迅速地凝結(jié)或破裂，氣泡的消失將產(chǎn)生局部的真空，其周圍的液體以極高的速度涌向該空間， 24 離心泵的氣蝕現(xiàn)象與允許吸入高度 造成高達幾十兆帕（ MPa）的極大沖擊壓力，沖擊頻率可達到每秒幾萬次，這種沖擊使泵體產(chǎn)生異常振動并發(fā)出異常噪音 。這種現(xiàn)象被稱作 ——氣蝕 。泵在氣蝕條件下運行，泵體振動和噪音超常、流量明顯下降、壓頭和效率大幅度降低，嚴重時不能吸入液體。 26 離心泵的氣蝕現(xiàn)象與允許吸入高度 二、防止發(fā)生氣蝕方法 提高泵自身的抗氣蝕能力： 增加葉輪葉片進液口的寬度；適當增大葉輪前蓋板的曲率半徑，改善流速分布的均勻性；平衡孔面積 5倍密封環(huán)間隙的面積，以減小泄露流速，從而減小對液體主流的影響，提高抗氣蝕能力；另外，增加葉輪等部件的表面光潔度、將部件過流面盡量設計為流線型等都是提高機泵自身抗氣蝕能力的有效方法 。 采用誘導輪： 誘導輪屬于軸流式葉輪，無離心式葉輪促進液體和氣泡分離的離心作用。 28 離心泵的類型 一、按輸送液體的性能、壓頭及流量分類 水泵 （ B型、 D型、 Sh型） :輸送水及類似液體 。 特點 ：泵與液體接觸部件用不同的耐腐蝕材料（在 F后面綴以材料代號）制造。 油泵（ Y型） ：輸送油品（一般 H=60603m， Q=～500m3/h ）。當輸送200℃ 的油品時，軸封、軸承要采取良好的冷卻措施，一般在軸承座外設計水夾套降溫，防止因軸承座過熱發(fā)生事故 31 離心泵的類型 雜質(zhì)泵（ P型） ：輸送懸浮液和稠的漿液。對泵的軸封性能要求不高。用于輸送易燃、易爆、劇毒等液體，效率較低。 以上各類型的離心泵又自成一個系列，分別用不同的型號說明泵的尺寸、類型、揚程等。 33 離心泵的類型 開式葉輪泵： 泵中葉 輪兩側(cè)沒有前、后盤板， 它多用于泥漿泵。 34 離心泵的類型 三、按泵的吸人方式分類 單吸式： 液體從葉輪一側(cè)進入葉輪 (圖 5a)，這種泵結(jié)構簡單，易制造，但是葉輪兩側(cè)受力不均，有軸向力存在。 35 離心泵的類型 圖 5 泵的吸人方式 a― 單吸式泵； b― 雙吸式泵 36 離心泵的類型 四、按轉(zhuǎn)子的葉輪數(shù)目分類 單級泵 （ 這類泵雙河礦各聯(lián)合站污水系統(tǒng)采用較多 ） ：泵的轉(zhuǎn)動部分 (轉(zhuǎn)子 )僅有一個葉輪 (圖 1)。 多級泵：泵的轉(zhuǎn)子由多個葉輪串聯(lián)而成 (圖 6)。 注意： * 目前雙河礦注水系統(tǒng)在用的大部分注水泵和增壓泵的結(jié)構和工作原理都與此大致相同。 ? 在平衡管上安裝壓力表能直接反映平衡裝置的工作狀況。 開車前要拿掉放在機器上的所有雜物，并把現(xiàn)場清理干凈。 打開冷卻水進、出口閥門，調(diào)整好壓力和流量。 啟動前先向泵體灌滿輸送液體； 確定電器部分完好，各種儀表齊全正常，潤滑油質(zhì)化驗合格，油位正常。如果惰走時間大于50秒，可再次起動水泵，并迅速使其滿負荷運轉(zhuǎn)。 41 離心泵的安裝及運行 過程中應注意的事項 二、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項 聽設備運行聲音。 檢查進、出口壓力。 檢查電機運行電流。 檢查排量。 檢查平衡壓力。 檢查軸承潤滑油溫度。 42 離心泵的安裝及運行 過程中應注意的事項 檢查機組冷卻水進、排水溫差。 新裝及大修后首次投運的設備，第一次運行 200小時后要將潤滑油全部換新，以后每隔 1000小時更換一次。配置潤滑站的大型機泵每半年要清洗一次油池，并將全部潤滑油進行再生處理，使其各項理化指標達到規(guī)定標準；也可配置潤滑油在線處理設備。 43 離心泵的安裝及運行 過程中應注意的事項 三、正常停機操作程序 關閉出口閥門。 機泵完全停穩(wěn)后，待機組冷卻至正常溫度（室溫）后才能停運潤滑油泵，關閉冷卻管線和潤滑油路閥門。 44 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 不排液，出口壓力表指針劇烈跳動 起泵前注液不夠，未將泵腔內(nèi)氣體排凈；進口過濾器堵塞，供液不足；進口段或儀表接頭處漏氣。 出口有壓力，但不排液 系統(tǒng)壓力過高，出口阻力太大；葉輪流道淤塞；轉(zhuǎn)速不夠；旋轉(zhuǎn)方向不對。 流量達不到額定值 泵內(nèi)液體流道堵塞；密封口環(huán)磨損嚴重；轉(zhuǎn)速過低。 能耗超標 填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱；葉輪磨損嚴重；排量超標。 內(nèi)部聲音異常；振動劇烈；軸承過熱 機泵和電機不對中；軸承磨損超標；潤滑油變質(zhì)。 平衡壓力落零；平衡室發(fā)熱；能耗異常上升 排量嚴重超標，平衡失效，平衡盤與平衡板產(chǎn)生研磨。 中段等處密封不嚴 穿杠螺絲松或松緊不均；泵段結(jié)合面損壞。 離心泵的故障原因及排除方法 45 機泵的工作原理、結(jié)構特點、性能參數(shù)及日常使用、管理、維護要點 第二講： 往復泵 往復泵的種類很多，但其結(jié)構和工作原理基本大致相同，主要構件有動力端總成、液力端總成、底座總成、電機總成、傳動件等。 常見往復泵如下圖 46 3ZY 4/37型液力平衡增壓注水泵 47 48 往復泵的工作原理 往復泵是容積式泵的一種結(jié)構形式，通過活塞或柱塞在缸筒內(nèi)的往復運動改變泵腔工作容積，進而使輸送介質(zhì)（流體）的能量增加。當流量小于 100m3/h，排出壓力大于10MPa時，有較高的效率和良好的運行性能。 一、液力端總成： 由缸體（泵頭）、進出口閥、柱塞、填料等構成。 50 往復泵的主要部件 二、動力端總成： 由泵體（箱體）、曲軸、十字頭、連桿等組成。曲軸和十字頭采用球墨鑄鐵鑄造，具有耐磨、吸振的特性。 51 往復泵的主要部件 四、動力傳遞裝置： 往復泵的動力一般采用 V帶傳動