機電企業(yè)管理導(dǎo)論第四章-在線瀏覽
2025-02-28 09:41本頁面
【正文】 材料投入生產(chǎn)開始，到全部加工為 成品為止所經(jīng)歷的全部時間，包括勞動過程中的工序加工時 間和因各種原因造成的中斷時間。 三種移動方式各有優(yōu)缺點，選擇時應(yīng)考慮： 企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)空間組織形式； 生產(chǎn)類型； 設(shè)備調(diào)整所需要的勞動量； 工序勞動量大小與零件的重量。 長期生產(chǎn)計劃； 中期生產(chǎn)計劃； 短期生產(chǎn)計劃。 線性規(guī)劃方法是在滿足一定的約束條件下，需求一個函 數(shù)的最大或最小目標(biāo)值的方法。 不同生產(chǎn)類型企業(yè)具有不同期量標(biāo)準(zhǔn)，大量生產(chǎn)的期量 標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)線節(jié)拍、在制品定額、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)進度計劃等； 成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)主要有批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、 在制品定額等；單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)主要有生產(chǎn)周期與提前 期等。 確定批量的兩種方法： 以量定期，包括最小批量法、經(jīng)濟批量法、估計批量法。 生產(chǎn)周期，是指產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出的全部日 歷時間。 在制品定額是指在一定的技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)過程中 各個環(huán)節(jié)為了保證均衡生產(chǎn)所必需的、最低限度的在制品占 用量。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，產(chǎn)品可以用樹狀結(jié)構(gòu)表示其組成。 物料需求計劃效益： 原材料和在制品庫存顯著減少； 對需求變化的響應(yīng)速度加快，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間縮短，產(chǎn)品 轉(zhuǎn)換費用降低； 設(shè)備利用率得到提高。 車間作業(yè)計劃本質(zhì)是排序問題，其一般模型可描述為： 一個加工系統(tǒng)有 M臺設(shè)備， N種待加工工件，工件按一定的工 藝要求和工藝順序在設(shè)備上進行加工。以作業(yè)所需時間為基本要 素，運用圓圈與箭線繪制成的網(wǎng)絡(luò)圖為基本手段，來表示整 個工程或者計劃方案的狀況。 關(guān)鍵路徑法； 計劃評審技術(shù)。 在滿足既定要求的條件下，按照某個衡量指標(biāo)如時間、 成本、資源等尋求最優(yōu)方案； 在計劃執(zhí)行過程，通過信息反饋，不斷地收集、傳送、 加工和分析信息，使管理者能夠?qū)^程進行有效控制與 監(jiān)督，及時對計劃進行必要的調(diào)整。 工程； 作業(yè)； 作業(yè)時間和作業(yè)費用； 結(jié)點； 先行關(guān)系； 緊前作業(yè)與后繼作業(yè)； 虛作業(yè)。 為了解決這些問題，人們一直尋求各種有效方法，最終 發(fā)展了成組技術(shù)。
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