【正文】 須有各類企業(yè)，裝置經(jīng)濟(jì)損失目標(biāo)值 ? 優(yōu)缺點(diǎn) ： 大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取值寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價(jià) 預(yù)先危險(xiǎn)性分析（ PHA）（ Preliminary Hazard Analysis） 預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。 l級 安全的 可以忽略 2級 臨界的 處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施 3級 危險(xiǎn)的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施 4級 破壞性的 會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除 方法小結(jié) ? 評價(jià)目的 ： 開發(fā)階段，早期辨識出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路 ? 定性定量 ： 定性 ? 方法特點(diǎn) ： 討論分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素，觸發(fā)條件，事故類型，評定危險(xiǎn)性等級 ? 適用范圍： 各類系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評價(jià) ?優(yōu)缺點(diǎn) ： 簡便易行，受分析評價(jià)人員主觀因素影響 危險(xiǎn)與可操作性研究 * HAZOP是一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評價(jià)方法，由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ ICI）于 1974年開發(fā)的，用于熱力 ——水力系統(tǒng)安全分析。 ?引導(dǎo)詞及其意義 引 導(dǎo) 詞 意 義N O N E （空白）設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無流量．無催化劑M OR E （過量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高L E S S （減量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏??；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低A S WE LL A S （伴隨）在完成既定功能的同時(shí)，伴隨多余事件發(fā)生；如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化P A R T O F （部分）只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分R E V E R S E （相逆）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物；如流體反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行OTHE R T HA N （異常）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物；如發(fā)中異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式? 常用 HAZOP分析工藝參數(shù) 流量 時(shí)間 頻率 混合 溫度 p H 值 電壓 分離 壓力 組成 粘度 添加劑 液位 速度 信號 反應(yīng) 引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（ 空白 ） ＋ FLOW（ 流量 ） ＝ NONE FLOW（ 無流量 ） MORE（ 過量 ） ＋ PRESSURE（ 壓力 ） ＝ HIGH PRESSURE（ 壓力高 ） AS WELL AS（ 伴隨 ） ＋ ONE PHASE（ 一相 ） ＝ TWO PHASE（ 兩相 ） OTHER THAN（ 異常 ） ＋ OPERATION（ 操作 ） ＝ MAINTENANCE（ 維修 ） ? 分析程序 關(guān)鍵詞與基準(zhǔn)狀態(tài)的偏差對策原因 結(jié)果故障樹的頂事件? 小結(jié) 評價(jià)目標(biāo) ：偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性定量 ： 定性 方法特點(diǎn) ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏 差的原因、后果及對整個(gè)系統(tǒng)的影響 適用范圍 ：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件 ：分析評價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 故障類型和影響分析（ FMEA） * ? 方法概述 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。評價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策。 ? 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。 ? 故障等級 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。調(diào)查事故 3。結(jié)論 靜電引起L P G 燃爆靜電火花 L P G 達(dá)到爆炸下限T作業(yè)時(shí)與導(dǎo)體接觸化纖與人體摩擦A FX 1 X 2.+充裝靜電放電人體靜電放電. .靜電積累靜電測量液化氣沖擊鋼瓶內(nèi)壁管線內(nèi)部粗糙X 3 X 4計(jì)量標(biāo)定不當(dāng)未按時(shí)校驗(yàn)X 5 X 6.LPG泄露灌瓶間通風(fēng)不良噴槍泄露X 9未定時(shí)排風(fēng)無排風(fēng)設(shè)備X 10 X 12噴槍與鋼瓶接頭不嚴(yán)排風(fēng)機(jī)損壞X 11+ +X 8G HCBEDLPG流速過高+ +X 7三、事故樹分析舉例（靜電引起 LPG燃爆事故樹） 四、小結(jié) 評價(jià)目標(biāo) ： 事故原因，事故概率 ? 定性定量 ： 定性，定量 ? 方法特點(diǎn) ： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計(jì)算事故概率 ? 適用范圍： 宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)事故分析 ? 應(yīng)用條件： 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯(lián)系，有基本事件概率數(shù)據(jù) 優(yōu)缺點(diǎn) ： 復(fù)雜、工作量大、精確，事故樹編制有誤易失真 事件樹分析（ ETA） 一、方法概述 事件樹分析（ Event Tree Analysis，縮寫 ETA）是一種從原因推論結(jié)果的（歸納的）系統(tǒng)安全分析方法，它按事故發(fā)展的時(shí)間順序由初始事件出發(fā)，按每一事件的后繼事件只能取完全對立的兩種狀態(tài)之一的原則，逐步向事故方面發(fā)展，直至分析出可能發(fā)生的事故或故障為止，從而展示事故或故障發(fā)生的原因和條件。 美國 格雷厄姆（ ） 金尼（ ） 二、方法描述 用三種因素指標(biāo)值之積來評價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小 Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ ——發(fā)生事故的可能性 Ｅ ——人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 Ｃ ——一旦發(fā)生事故會造成的后果 Ｄ ——危險(xiǎn)性 Ｌ — 發(fā)生事故的可能性大小 分?jǐn)?shù)值 事故發(fā)生的可能性10631