答案精密加工課后習(xí)題-在線瀏覽
2025-02-26 09:14本頁面
【正文】 和特點 62 試闡述離線檢測、在位檢測和在線檢 測的含義，并分析其特點 63 試論述進行在線檢測的條件 64 試述誤差補償?shù)母拍罴捌涓鞣N形式 65 舉例說明誤差修正、誤差校正、誤差均化、誤差“純化”、誤差分離等概念 66 試述軟件誤差補償與硬件誤差補償?shù)奶攸c及其相互間的關(guān)系 67 論述綜合誤差補償、多維誤差補償、預(yù)報型誤差補償?shù)暮x和意義 68 試述誤差補償?shù)倪^程 69 試述誤差補償系統(tǒng)的組成及各組成部分的作用 610試分析三點法誤差分離方法的特點和應(yīng)用 611 試分析三點轉(zhuǎn)位誤差分離原理及其在誤差測量中的應(yīng)用 612 平面類形狀位置 誤差的測量中，利用哪些方法來分離誤差，它們在原理上有哪些共同點 613 分析圖 612中車削工件圓度和圓柱度誤差補償?shù)脑砗吞攸c 614 通過在線檢測與誤差補償系統(tǒng)應(yīng)用實例（圖 61圖 61圖 61圖 61圖 615）總結(jié)在線檢測與誤差補償?shù)奶攸c 615 試述微位移系統(tǒng)的作用及其組成 616 分析各種位移機構(gòu)和器件的性能、特點及其應(yīng)用場合 617 分析平行彈性導(dǎo)軌微位移工作臺的特點及其應(yīng)用 618 分析電磁控制微位移工作臺的特點及其應(yīng)用 619 分析電致伸縮位移工作臺的特點及其 應(yīng)用 620 分析壓電效應(yīng)微位移工作臺的特點及其應(yīng)用 621 試比較電致伸縮材料和壓電材料的特點 622 如何應(yīng)用柔性鉸鏈形成的連桿結(jié)構(gòu)來獲得微位移？ 623 如何應(yīng)用變形量小的壓電陶瓷元件來制作長行程的微位移機構(gòu) 624 如何利用 3個管狀壓電器件來實現(xiàn) x、 y方向移動和繞 z軸轉(zhuǎn)動的微位移。 71 試述研磨加工的機理和特點 72 試述拋光加工的機理和特點 73 試述研磨、拋光時加工表面產(chǎn)生變質(zhì)層的機理和減少變質(zhì)層的辦法 74 精密研磨、拋光時主要工藝因素有哪些？ 75 研磨精密平面時，應(yīng)使用怎樣的研磨機床和研具？應(yīng)有怎樣的研磨運動？ 76 簡述無損傷拋光方法 77 簡述彈性發(fā)射加工方法 78 簡述化學(xué)機械拋光 79 簡述電場和磁場輔助拋光方法的原理及其應(yīng)用 710 簡述曲面研磨拋光方法、原理及適用范圍 81 試論述微細加工的含義 微細加工技術(shù)是指制造微笑尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù) 廣義講，微細加工包含了各種傳統(tǒng)精密加工方法和與傳統(tǒng)精密加工方法完全不同的新方法，如切削加工、磨料加工、電火花加工、電解加工、化學(xué)加工、超聲波加工、微波加工、等離子體加工、外延生 長、激光加工、電子束加工、離子束加工、光刻加工、電鑄加工等 狹義講，微細加工主要是指半導(dǎo)體集成電路制造技術(shù)，因為微細加工和超微細加工時在半導(dǎo)體集成電路制造技術(shù)的基礎(chǔ)上形成并發(fā)展起來的，他們是大規(guī)模集成電路和計算機技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)，是信息時代、微電子時代、光電子時代的關(guān)鍵技術(shù)之一。 83 微小尺寸加工和一般尺寸加工有哪些不同？ 微細加工主要指 1mm 以下的維系尺寸零件，加工精度為 ~ 的加工，即微細度為 ；超微細加工主要指 1um以下的超微細尺寸零件，加工精度為 ~ 的加工，即微細度為 級的亞微米級的超微細零件加工。同時，由于工件尺寸小，從材料的強度和剛度上考慮，切削必須很小，因此遲到兩可能小于材料的晶粒大小，切削就在晶粒內(nèi)進行，這時稱之為微切削去除 85 何謂原子、分子加工單位？ 以原子、分子為加工單位時的微細加工就是把原子、分子一個一個地去除，這時不管用什么加工方法，其所需臨界加工能量密度相當(dāng)于材料的結(jié)合能量與活化能量的總和，大致相等。 結(jié)合加工又可稱之為附著加工，其機理是在工件表面上附加一層別的材料。如果這層材料與工件基體材料發(fā)生化學(xué)作用，生成新的物質(zhì)層，則稱之為結(jié)合，也可稱之為強結(jié)合，典型的加工方法有氧化、滲碳等 變形加工又可稱之為流動加工，其機理是通過材料流動使工件產(chǎn)生變形，其特點是 不產(chǎn)生切削，典型的加工方法是壓延、拉拔、擠壓等 87 試分析附著加工、注入加工、接合加工 3種結(jié)合加工方法的含義，他們有哪些共同點與不同點？ 對于結(jié)合加工，又可分為附著、注入、接合三類 附著指附加一層材料； 注入指表層經(jīng)處理后 產(chǎn)生物理、化學(xué)、力學(xué)性質(zhì)變化，可統(tǒng)稱為表面改性，或材料化學(xué)成分改變，或金相組織變化； 結(jié)合指焊接、粘接等 88 試述電子束加工的原理、加工裝置、特點及其應(yīng)用 原理：電子束加工是利用電子束的高能量密度進行鉆孔、切槽、光刻等工作 加工裝置主要由電子槍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源系統(tǒng)等組 成。 89 電子束的熱效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)有何不同？利用種兩種效應(yīng)分別有哪些主要加工方法 由于電子束的能量密度高、作用時間短，所長生的熱量來不及傳導(dǎo)擴散就將工件被沖擊部分局部融化、氣化、蒸發(fā)成為霧狀粒子
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