【正文】 約為汽輪機 TMCR 工況時所需蒸汽流量的 倍，這個蒸汽流量稱為鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR)。 氫氣系統(tǒng)技術要求 系統(tǒng)功能 氫氣系統(tǒng)的功能是利用干燥的氫氣對發(fā)電機轉子繞組和定子鐵芯進行冷卻；在機組 啟 動前或停止運行后利用中間介質置換機內氣體。機殼和端蓋，能承受壓力為 (g)歷時 15 分鐘的水壓試驗，保證運行時內部氫爆不危及人身安全。但計算和測定效率時的基準氫氣的純度應為 98%。 (4)氫氣冷卻器工作水壓 按 (ｇ )以上 設計 時，試驗水壓不低于工作水壓的 2倍，歷時 30 分鐘無泄漏。 (6) 氫氣冷卻器的設計，應使一個氫氣冷卻器因故停用時，發(fā)電機至少能輸出 80%額定容量，而不超過允許溫升。氫冷卻器冷卻水進水溫度按 38℃考慮。 (9)供氫氣參數： 供氫壓力 : 補 氫純度 :% 補 氫露點 :≤ 50176。 測量和控制儀表 (應留有與 DCS 的接口 ). (1) 水分監(jiān)測儀和報警裝置； (2) 發(fā)電機氫溫、氫壓和壓力過高和過低的遠、近報警訊號； (3) 氫氣純度在線分析儀 (1 套 )及遠、近報警訊號； (4) 氫氣濕度監(jiān)測儀和報警裝置； (5) 氫氣控制繼電器，包括氫氣系統(tǒng)報警裝置； (6) 氫氣冷卻器進出水溫表，及用于控制氫冷卻器冷卻水流量的氫氣溫度訊號； (7) 漏氫監(jiān)測和報警裝置（至少 8 點，并得到業(yè)主同 意，帶就地安裝機柜）； (8) 自動補氫控制系統(tǒng)設備； (9) 檢查轉子通風孔的裝置和儀表； (10) 氫氣壓力、溫度、濕度在線監(jiān)測裝置 (采用進口產品 )； (11) 發(fā)電機供貨范圍內的檢測儀表和控制裝置的設計由 賣方 負責，接口在就地接線盒的端子排上。發(fā)電機油系統(tǒng)采用集裝式，密封油的含水量小于 50ppm(配套真空處理裝置和取樣點 )。 (2) 密封油應清潔無雜質、無空氣、不含游離水 . (3) 密封油系統(tǒng)應有油、水分離裝置。 (5) 密封瓦的油源是汽機主油箱提供。氫側密封油回到發(fā)電機氫側密封油箱，空側密封油回到空側密封油箱，空側密封油回油應有有效的去氫裝置。 貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機組 汽輪發(fā)電機設備技術協議 10 賣方 應提供下列設備 (但不限于 )： 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)： (1) 1臺 100％容量交流電動氫側密封油泵； （ 廠家，參數 一聯會提供 ） (2) 1臺 100％容量直流電動氫側密封備用油泵； (3) 1臺 100％容量交流電動空側密封油泵； (4) 1臺 100％容量直流電動空側密封備用油泵； (5) 氫側自動補排油裝置； (6) 油、氫分離裝置； (7) 油過濾器； (8) 1套（ 2 臺 100%容量）排煙機； (9) 2臺 100%容量的氫側密封油冷卻器和 2臺 100%容量的空側密封油冷卻器，冷油器 夏季最高冷卻水溫為 38℃。 定子冷卻水系統(tǒng)技術要求 系統(tǒng)功能 定子冷卻水系統(tǒng)功能是為發(fā)電機定子繞組的冷卻提供冷卻水。 (2) 除定子繞組外，系統(tǒng)中 其他所有接觸水的部件如閥門、管道、水泵、水箱等要求采用不銹鋼材料。 (3) 定子冷卻水箱要求優(yōu)先采用充氮密閉加壓形式，使冷卻水與空氣隔絕，有 12個充氮接口，并有液位報警及自動補水裝置，設漏氫檢測裝置測點，并配有 10%離子交換器，以提高水質，定子水箱按壓力容器設計、制造。 (5) 定子內水冷系統(tǒng)所有接觸水的元器件均采用不銹鋼材質，定子內水冷法蘭之間的密封墊采用聚四氟乙烯材料，密封墊不允許采用橡皮墊。 (7) 水質要求透明純凈，無機械混雜物 電導率 (水溫 25℃時 ) ～ ?s／ cm(定子線圈獨立水系統(tǒng) ) pH 值 ～ 硬 度 2?gE/L(2 微克當量 /升 ) 含氨量 (NH3) 微量 (8) 定子線圈冷卻水的進水溫度范圍為 45～ 50℃，其溫度應能自動控制，各出水測溫元件間溫差不應超過 8℃，最大連續(xù)輸出功 率下線圈出水溫度不得大于 85℃。發(fā)電機應裝有斷水自動 保護元件 并滿足與 DCS 的接口。 賣方 應提供所有的閥門和管道 及相關附件 等。 賣方 應提供下列設備 (但不限于 )： a. 1 臺定子冷卻水箱 (帶電加熱器 ) b. 2 臺 100%容量的定子冷卻水泵 c. 2 臺 100%容量的定子水冷卻器 d. 2 臺 100%容量的濾水器 e. 1 臺 10%容量的離子交換器 f. 連接到發(fā)電機的全部管道、閥門及附件 g. 定子冷卻水系統(tǒng)的所必需的全套儀表 h. 漏水監(jiān)測裝置 i. 完整的控制及報警裝置，并分別備有遠、近報警信號 電流互感器技術要求 技術要求 電流互感器是供給發(fā)電機的繼電保護、電壓調節(jié)器、測量表計等之用，采用套管型。發(fā)電機出線端電流互感器，排列順序 (按精度等級 )如下圖所示。發(fā)電機出口及中性點處 CT最終變比、二次容量及精確等級在設計聯絡會時確定。設計汽輪發(fā)電機設備及其系統(tǒng)時，應同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式、參數測點布置及控制和保護的要求，并成套供應必要的 檢測控制設備。隨發(fā)電機本體成套供應及安裝的檢測儀表和執(zhí)行設備、以及配套的控制裝置、應滿足機組運行、熱工自動化的功能及接口技術要求等。 隨本體供應的主要檢測元件、儀表及控制設備選用進口優(yōu)質設備（所供變送器、邏輯開關等應采用進口產品）。 買方 和 賣方 協調儀表設備的類型，做到同一工程中的統(tǒng)一。選用的儀表不含水銀等有毒物質。 賣方 必須提供詳細的發(fā)電機及其氫、油、水系統(tǒng)的運行參數，包括發(fā)電機及其配供設備運行參數的報警值及保護動作值。 賣方 供貨范圍內的被控設備可控性、檢測儀表和控制設備性能應滿足全廠自動化投入率 100％的要求。測量鐵芯和繞組溫度的測點數量應符合實際需要。所有測溫元件均應接至本體接線盒。 賣方 將詳細清單交 買方 確認。 隨設備所供的就地儀表和監(jiān)測組件保證符合國際標準，且規(guī)格齊全，檢測組件的選擇符合監(jiān)測控制系統(tǒng)的要求。 隨發(fā)電機供貨的熱控設備的型號、規(guī)范應由 買方 確認。 熱工檢測 所有的變送器為二線制智能變送器（分析儀表，導電度表除外），精度至少達到 級，提供的外部負載至少為 500Ω。所有不使用的連接口將予以封堵。提供的接點輸出為 DPDT（雙刀雙擲）型。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在 3/4 量程位置。安裝在振動場合的儀表選擇防振型儀表。 所有模擬量接口信號為 4～ 20mA（熱電偶及熱電阻除外），所有至 DCS 及電氣控制回路的接點輸出至少為 DPDT（雙刀雙擲）。 賣方 所供控制盤柜的外殼防護等級為 IP54，盤柜的色標由 買方 確認。 氫、水、油監(jiān)控系統(tǒng)與 DCS 的接口在就地儀表盤（ 賣方 提供）的端子排上。 盤柜內預留充足的空間，使 買方 能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜合 理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有 15%的擴展空間。 隨發(fā)電機供貨的閥門等具有足夠的調節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運行經驗。 補水電磁閥電壓等級為 220V AC。 所有氣（汽）、水、油系統(tǒng)的溫度元件及就地溫度表感溫元件都必須加裝溫度保護套管，以便在系統(tǒng)運行時更換故障的一次元件。 隨發(fā)電機成套提供下列設備： （ 1） 氫、油、水監(jiān)控系統(tǒng)的就地儀表、儀表盤。 a） 氫系統(tǒng)至少應包括： 178。 氫氣純度在線分析儀及遠近報警信號接點 （采用進口產品） 貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機組 汽輪發(fā)電機設備技術協議 15 178。 用于控制氫冷卻器冷卻水流量的氫氣溫度信號接點，冷卻水進、出口溫度計 178。 漏氫檢測和報警裝置 (報警點至少為 8點，帶就地控制柜， 賣 方 應提供報警點的詳細位置，供 買方 確認 ) 178。 其它必要的儀表和設備 b） 油系統(tǒng)至少應包括： 178。 漏油檢測和報警裝置 178。 其它必要的儀表和設備 c） 水系統(tǒng)至少應包括： 178。 定子冷卻水進水管有壓力表、壓力開關和流量表，進、出水管各裝一個雙金屬溫度計。 設置泵進出口差壓開關、定子冷卻 水進出水差壓開關、定子冷卻水過濾器進出口差壓開關。 發(fā)電機斷水信號裝置設置 3只水流量 極低報警開關、 1 只水流量低報警開關。 發(fā)電機定子冷卻水流量測量一次元件及差壓變送器（用于模擬量測量） 178。 系統(tǒng)設置自動補水和水箱水位報警裝置并留有液位變送器的接口（提供取樣管和一次門），補水電磁閥及液位開關采用進口產品。 水箱就地磁翻板液位計 178。 定子冷卻水系統(tǒng) 儀表接線 盤 178。 其它必 要的儀表和設備 （ 2） 發(fā)電機本體留有軸承振動及大軸振動測量元件的安裝接口，測量元件由汽機供貨商成套提供。 貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機組 汽輪發(fā)電機設備技術協議 16 （ 3） 發(fā)電機定子鐵芯和繞組測溫元件，選用符合國家標準的產品。為防止測溫元件損壞，應有備用點。 測溫元件位置及數量： (1) 在每個端蓋 (或端罩 )和定子機殼上溫度最高點處均埋設不少于一個溫度計。 (3) 各軸承出油管上，均應裝設測量油溫的溫度計和溫度開關，并在出油管上設有視察窗和測溫插座。 (4) 在定子鐵芯齒部和軛部裝設不少于 36 個熱電阻 (Pt100，三線制 ),其中 18 個備用 . (5) 在定子汽勵兩端部壓指、壓圈、銅屏蔽和邊段鐵芯等處共裝設 24 個熱電阻 (Pt100，三線制 )。上述各熱電阻均采用三線制。 選型原則 智能變送器采用 ROSEMOUNT 305 EJA 或霍尼維爾等品牌，壓力開關、差壓開關、溫度開關、流量開關等設備采用 SOR、 UE、 ASHCROFT 或 MAGNETROL 的 產品，最終品牌由 買方確定。 PLC 產品采用進口優(yōu)質產品（ MODICON、 SIMENS、 GE、 AB） , 最終品牌由 買方 確定。 氫氣純度分析采用進口優(yōu)質產品，在線露點儀采用進口優(yōu)質產品，導電度儀采用進口名牌優(yōu)質產品、最終品牌由 買方 確定。 汽輪發(fā)電機制造廠供應的電磁閥采用 220V AC 電壓等級，電磁閥滿足防爆、防火的有關要求（水系統(tǒng)除外）。所有提供的儀表和控制貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機組 汽輪發(fā)電機設備技術協議 17 設備必須有二年及以上在 電廠使用的成功業(yè)績，本工程不使用試驗性的組件及裝置。 (2) 氫冷發(fā)電機定子機殼、端蓋、端罩應有足夠的強度和剛度，避免產生共振和緊固件的松脫。定子繞組端部采用剛 — 柔結合固定結構，即徑向、切向剛性固定，軸向可隨溫度變化自由伸縮，避免定子線圈絕緣承受機械應力造成損傷。定子鐵芯端部結構件如壓指、壓圈等應采用無磁性材質，并采取有效的屏蔽措施，避免產生局部過熱。 (4) 定子材料采用無氧銅，定子實芯和空芯股線均應在銅線制造廠進行 100%渦流探傷。 (5) 發(fā)電機的軸承應確保不產生油膜振蕩。 (7) 氫冷發(fā)電機的密封油系統(tǒng)采用集裝式，密封瓦采用 雙流環(huán)式， 配備性能靈敏可靠的進口壓差閥和平衡閥。 轉子護環(huán)采用整體合金鋼鍛件，材料為 Mn18Cr18。槽部和端部采取適應調 峰運行的技術措施： （ a） 轉子繞組采用含銀冷拉硬銅排，提高導體的抗蠕變能力； （ b） 轉子護環(huán)下絕緣、槽楔下絕緣墊條表面采用滑移層材料，減少摩擦阻力，以利導體熱脹冷縮； （ c） 采用新的設計準則，合理選擇護環(huán)與軸的配合公盈和安全系數，避免低周脈動應 力造成轉子齒頭疲勞損傷。 發(fā)電機端蓋采取措施防止接合面的電腐蝕。其絕 緣引水管應具有足夠的強度，固定牢靠，避免相互交叉磨損和松動、脫落和破裂及電暈腐蝕造成擊穿等，并與內端蓋保持足夠絕緣距離，使用壽命八年以上。 (13) 發(fā)電機定子繞組出線與封閉母線相匹配。其相序排列應滿足設計要求。 每一軸段的強度， 應能承受 國家標準規(guī)定的 定子繞組出口 三相突然短路、系統(tǒng)故障周期性振蕩、高壓線路單相重合閘以及誤并列等產生的沖擊力，而無有害變形或損壞。 (15) 發(fā)電機勵端的軸承座與底板和油管間、油密封座與油管間及底板間應加裝便于在運行中測量絕緣電阻的雙層絕緣墊。 (17) 賣方 提供 的 發(fā)電機各部件材質 : 定子硅鋼片 50W310 轉軸 25Cr2Ni4MoV 護環(huán)