外文翻譯--低合金鋼焊縫的硬化裂紋-在線瀏覽
2025-02-25 08:16本頁(yè)面
【正文】 Ni S P 變的更重要。 人們普遍認(rèn)為適用于不銹鋼的凝固裂紋模式對(duì)其他的鋼也適用，在低合金鋼中普遍認(rèn)為 S P 的減少對(duì)單 相凝固是有益的。因此在低碳鋼焊縫中有更高的開(kāi)裂傾向。他們的模型預(yù)測(cè)高開(kāi)裂范圍為 0。 沒(méi)有解釋對(duì)應(yīng)于 在較低的裂紋敏感性高組成制度。 本研究的主要目的是調(diào)查意外高的機(jī)制低 C 結(jié)構(gòu)鋼的凝固開(kāi) 裂傾向焊縫金屬使用 varestraint 測(cè)試。在 AISI 1018 鋼和 304 不銹鋼進(jìn)行了測(cè)試與模型合金比較。在工作的過(guò)程中，人們發(fā)現(xiàn)有必要評(píng)估 相對(duì)適宜性的縱向和transvar 的，焊接凝固裂紋的的測(cè)試 estraint 模式。三組模型高純度合金，鐵，鐵，鎳和鐵硼系列。加工成 毫米 varestraint 試樣。這些修改后的焊縫成分如表 2所示，其中還包含一個(gè)熱的 FeC 鎳（ ＃ 9857 ）元寶的形式。對(duì) 化工標(biāo)本進(jìn)行了分析，通過(guò)光學(xué)發(fā)射光譜為錠標(biāo)本投料和實(shí)際焊縫修改 了 焊縫金屬。此外模型合金，采用 AISI / SAE 的 1018 與結(jié)構(gòu)鋼和 304 不銹鋼 ， F 凝固模式（ 8 ， FN）和相同 的 一些鎳進(jìn)行比較。 測(cè)試進(jìn)行了 4％的應(yīng)變水平。此外，尾隨盾被用來(lái)最大限度地減少 焊接熔池的氧化。電極制備大大影響了流體在熔池的流動(dòng)。 用更少比完美的尖端準(zhǔn)備，焊縫展出焊縫寬度的變化，地下孔隙率和深 孔 間斷。 由于一些材料展示出非常低的裂紋敏感性，這就非常有必要采用 estraint 測(cè)試。 結(jié)果與討論 凝固裂紋應(yīng)歸咎于 C Ni B 等元素。 C 對(duì) 4 ％應(yīng)變凝固裂紋的總長(zhǎng)度（ TCL） 的影響 如圖 1。此外，在 C 含量低于 %時(shí)候，裂紋傾向也是很低的。當(dāng) Ni 的含量低于1%的時(shí)候隨其含量增加沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂傾向，當(dāng) Ni 含量超過(guò) 1%時(shí)，裂紋傾向會(huì)像表 2 所示那樣單調(diào)上升。硼對(duì)鐵的凝固影響如表 3 所示。很明顯，極小量的硼都會(huì)是裂紋傾向增加。 C 對(duì)凝固裂紋的影響比 B 和 Ni 更加從綜復(fù)雜。 為了驗(yàn)證最大裂縫距離作為衡量脆性溫度范圍的 BTR ， transvarestraint對(duì)不同 C 含量的合金進(jìn)行了測(cè)試。這是顯而易見(jiàn)的 MCD的之間有密切的對(duì)應(yīng)關(guān)系和 MCL ，雖然 MCD 大多數(shù)情況下 是始終低于韌 性 帶的 。 圖 5，來(lái)自 D / DZC / C 相領(lǐng)域的界限 FeNi 合金相圖也顯示。在鐵鎳合金，開(kāi)裂與 Ni含量的增加在單相鐵素體不銹鋼凝固模式，并顯示一個(gè)高峰在包晶域 Y5 ％鎳。除了鎳鐵 合金的變化通過(guò)鐵素體不銹鋼凝固模式包晶奧氏體，減少開(kāi)裂 。 偏析和凝固裂紋：凝固的作用模式 鞏固第一的凝固模式，即是否 C 或 D 從液體，是由合金的內(nèi)容為 C ，鎳和錳等元素。 在不銹鋼中， 25 的凝固模式通常簡(jiǎn)稱為 F ，如果鐵氧體（四）鞏固第一從液體或奧氏體（三）鞏固第一。鎳 當(dāng)量的概念是非常有用的在審議的凝固模式鐵 鎳C 系統(tǒng)。在 FeC 合金中 C 低于 %和 FeNi 合金中 Ni 低于 %時(shí)能發(fā)生單相的凝固。當(dāng) C 和 Ni 分別超過(guò) %和 %時(shí)會(huì)發(fā)生單相C 的凝固。 這大概是為什么已找到合適的不銹鋼，在 WRC 92 的 ％ ，27 公式，而結(jié)構(gòu)鋼中 C 是通常范圍在 之間的 22 ％ ，系數(shù)和 28 日已
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1