脫硫漿液循環(huán)泵換型改造分析論-在線瀏覽
2025-02-23 22:54本頁(yè)面
【正文】 正常工作。另外由于系統(tǒng)本身布置時(shí)， 4 臺(tái)攪拌器均勻布置在吸收塔的同一圓周上，三臺(tái)泵的吸入口就布置在兩臺(tái)攪拌器之間，造成各臺(tái)泵吸入口之間的距離過(guò)小 (只有 1． 5米左右 )，泵的入口管徑為 1． 2 米，因此當(dāng)三臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)可能造成“搶流”現(xiàn)象，使泵入口壓力下降，還有吸收塔內(nèi)的氧化空氣管和其中兩臺(tái)攪拌器就布置在循環(huán)泵吸入口的附近位置，存在的這些因素都加大了循環(huán)泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象的可能。泵運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，堵塞越嚴(yán)重。 吸收塔內(nèi)循環(huán)的漿液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的主要固體成分為石膏晶體和少量的石灰石、惰性物質(zhì)等，質(zhì)量濃度 15～ 20％左右；漿液為酸性混合物，運(yùn)行 pH值在 4． 5～6． 0之間，漿液中的氯離子濃度一般在 2022060000ppm之間，因此，漿液本身的特性(酸性、存在顆粒及氯離子 )會(huì)造成循環(huán)泵葉輪的磨損和腐蝕，漿液循環(huán)泵過(guò)流部件材料的耐腐蝕和耐磨損性能是決定該泵使用 壽命的重要指標(biāo)。因?yàn)椴环狭黧w力學(xué)設(shè)計(jì)也增加了泵體的磨損，減少泵體使用壽命。 葉輪與進(jìn)口密封環(huán)配合面積過(guò)小，并且密封環(huán)是直角設(shè)計(jì)，造成此處沖刷應(yīng)力非常集中，配合面局部已沖刷透，影響泵體安全運(yùn)行。 5 處理方案 5． 1 消除泵的氣蝕現(xiàn)象 泵發(fā)生氣蝕的條件是由泵本身和其吸入裝置兩方面決定 的，因此，防止泵發(fā)生氣蝕應(yīng)從泵本身和其吸入裝置兩方面來(lái)考慮。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響泵的效率； e．采用抗氣蝕性能好的材料。 5． 1． 2改變吸入裝置提高抗氣蝕能力的措施 理論上氣蝕余量的基本關(guān)系式一般為 M， SHc90SmS[NPsII】 90SHa： 當(dāng)NPSIIa=NPSHr(NPSHe)時(shí)泵開(kāi)始發(fā)生氣蝕， NPSHaNPSHr(NPSHe)時(shí)泵發(fā)生嚴(yán)重氣蝕，NPSHaNPSIIr(NPSHc)時(shí)泵無(wú)氣蝕 (式中 NPSHa 表示裝置氣蝕余量又叫有效氣蝕余量，越大越不易氣蝕； NPSIIr 表示泵氣蝕余量，又叫必需的氣蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗氣蝕性能越好； NPSHc 表示臨界氣蝕余量，是指對(duì)應(yīng)泵性能下降一定值的氣蝕余量；[NPSH]表示許用氣蝕余量，是確定泵使用條件用的氣蝕余量，通常取 [NPSH]=I． 1～I(xiàn)． SNPSHc)。其主要措施有：減小泵的幾何吸上高度或增加幾何倒灌高度；減小泵前管路上的流動(dòng)損失，即設(shè)法增加管徑，或在要求范圍盡量縮短管路，減少?gòu)澒芎烷y門，盡量加大閥門開(kāi)度等；貯液罐的情況對(duì)泵氣蝕也有重要影響，如增加泵前貯液罐中液面的壓力可以提高有效氣蝕余量，就沙角 C電廠的實(shí)際情況，其三臺(tái)循環(huán)泵的吸入管之間的距離較小，可考慮吸入管布置時(shí)在吸收塔內(nèi)增加導(dǎo)流裝置或把中間的吸入管稍作延長(zhǎng)，以減少三臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)可能造成的“搶流”現(xiàn)象而降低泵的入口壓力。濾網(wǎng)孔徑原設(shè)計(jì)為Φ 15mm，再
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