【正文】 5 1 爐脫硝 SCR 區(qū)熱工就地表計(jì)檢查 6 2 爐脫硝 SCR 區(qū)熱工就地表計(jì)檢查 7 2 機(jī)組脫硝 SCR 區(qū) MDM 控制系統(tǒng)檢修與遠(yuǎn)方操作試驗(yàn) 8 1 機(jī)組除塵除灰系統(tǒng)熱控就地設(shè)備檢修 9 2 機(jī)組除塵除灰系統(tǒng)熱控就地設(shè)備檢修 10 脫硫 1 吸收塔本體及輔機(jī)系統(tǒng)熱控就地測點(diǎn)檢修 11 吸收塔本體系統(tǒng)及輔機(jī)系統(tǒng)電動(dòng)門、氣動(dòng)門、反沖洗門等閥門控制系統(tǒng)檢修 12 脫硫 1 吸收塔 A 漿液循環(huán)泵檢修及其出口大小頭拆裝 四 環(huán)保、保溫架子工程配合 三、 施工方案及及按期完成任務(wù)的保證措施 鍋爐專業(yè) 施工方案： （ 一 ） 、除塵輸灰系統(tǒng) 檢 修 工程 范圍： 除塵器出入口水平煙道，包括四個(gè)通道的擋板門及電動(dòng)裝置檢修； 布袋除塵器本體檢修，包括慮袋及其噴吹裝置，原煙氣室，凈煙 氣室 檢修； 1 機(jī)除塵輸灰系統(tǒng)還應(yīng)包括 灰斗的檢查、檢修，布袋檢查以及損壞布袋更換（或取樣）； 省煤器、布袋除塵器的輸灰設(shè)備的檢修，包括 28 個(gè)倉泵和附屬閥門（ DN200 56 個(gè)，DN80 23 個(gè)），輸灰設(shè)備（含管道彎頭 30 個(gè)）； 甲方提供檢修需要的備品配件，乙方負(fù)責(zé)檢修所需的工器具、消耗材料以及檢修工作需要的腳手架搭設(shè)、拆除。 2 機(jī)組 C 修期間完成，工期約 20 天。 除塵器入口水平煙道擋板門電動(dòng)裝置檢查，更換潤滑油脂，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 擋板門開度指示正確清晰，指針涂紅色。外觀保溫鋁皮檢查，如有松動(dòng)，漏水的地方則修補(bǔ)加固。 檢查濾袋花板的平整度和變形度，如有局部變形嚴(yán)重的給以校正處理。 檢查濾袋劣化，糊袋，變形，開裂破損等情況，將異常的予以更換。 檢查噴嘴噴管情況。逐個(gè)檢 查脈沖噴吹閥，將異常的解體檢查，更換隔膜。 凈煙氣室吹灰管道穿墻部位檢查，如有漏水處應(yīng)修復(fù)（補(bǔ)焊）并涂刷耐溫防腐漆。 布袋除塵器的灰斗的檢修 灰斗檢修前必須進(jìn)行人工二次清灰，達(dá)到灰斗內(nèi)無存灰積灰，結(jié)構(gòu)表面無掛灰結(jié)塊。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 8 灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對法蘭結(jié)合面的泄漏、焊縫的裂紋和氣孔應(yīng)結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)的漏 灰及腐蝕情況加強(qiáng)檢查，視情況進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏，補(bǔ)焊后的疤痕必須用磨光機(jī)磨掉以防灰滯留堆積。 檢查氣流分布板、槽形板、導(dǎo)流板的磨損情況及分布板平面度，對出現(xiàn)大孔的分布板應(yīng)按照原來開孔情況進(jìn)行補(bǔ)貼，對彎曲的分布板進(jìn)行校正，對磨損嚴(yán)重的分布板進(jìn)行更換。 輸灰倉泵及其附屬管道閥門的檢修 檢查倉泵，倉泵內(nèi)應(yīng)無積灰。解體倉泵底封頭，拆出流化盤，檢查流化盤磨損情況，變形或磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換，底封頭法蘭結(jié)合面密封墊完整，不得有破損。 倉泵入口手動(dòng)閘板門解體檢查，閥板應(yīng)該光滑，滑槽內(nèi)部無積灰、雜物；閥桿無銹跡、積灰，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 閥門壓蓋完好，更換盤根，無漏灰； 閥門的手輪完好，并刷紅色油漆。檢查圓頂閥球形門板及銷孔壓板，對銷孔擴(kuò)大的門板進(jìn)行更換。圓頂閥各檢查孔密封良好，不得有漏灰、漏氣現(xiàn)象，檢查圓頂閥氣缸，對有缺陷的氣缸進(jìn)行更換。 檢查各組倉泵輸灰閥，要求開關(guān)靈活，不得有卡澀現(xiàn)象，如有卡澀需解體檢修或更換新門。 30 個(gè)輸灰管道彎管段檢查，對磨損穿孔的彎頭進(jìn)行更換，更換變形的輸灰管段。 更換布袋除塵器 A,B 兩側(cè)壓縮空氣入口過濾器芯 2 個(gè)，解體檢查，清掃，重新調(diào)定壓縮空氣調(diào)壓閥 2 個(gè)。 （ 二 ） 、 灰?guī)烨寤遥ò撓?SCR 入口煙道及熱風(fēng)道清灰） 工程范圍 熱解爐熱風(fēng)道清灰：熱風(fēng)道人孔門開啟、關(guān)閉，保溫拆除及恢復(fù)；清理出的灰粉清運(yùn)到甲方指定區(qū)域。 灰?guī)靸?nèi)部清灰：包括灰 庫內(nèi)部積灰清理，氣化槽坑道清理，灰?guī)祉斅┧闆r檢查等；清理出的灰粉清運(yùn)到甲方指定區(qū)域。 1 機(jī)組 A 修期間完成，計(jì)劃工期 10 天。 熱解爐熱風(fēng)道清灰 熱解爐熱風(fēng)道內(nèi)部所有積灰要清理干凈，清灰時(shí)，嚴(yán)禁使用外力敲打管道壁； 所有清理的積灰，要求用編織袋裝好、封口，防止清理、搬運(yùn)時(shí)對設(shè)備造成二次污染； 所有清運(yùn)下來的余灰要運(yùn)送到沉渣 池灰渣堆放區(qū)； 每天清理工作結(jié)束后，須將現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈； 清掃工作結(jié)束后，檢查清理熱風(fēng)道內(nèi)部雜物，嚴(yán)禁遺留任何雜物； 熱風(fēng)道人孔門焊接封閉時(shí)須保證嚴(yán)密不泄漏，保溫裝置恢復(fù)原樣。 灰?guī)烨寤? 灰?guī)靸?nèi)部清掃干凈，不能留有殘留積灰； 灰?guī)鞖饣垡笥脪甙亚鍜吒蓛?，能見氣化裝置； 檢查氣化 裝置有無破損現(xiàn)象，如有則更換； 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 10 檢查灰?guī)祉敳考皞?cè)墻有無滲漏雨水現(xiàn)象，如有則進(jìn)行補(bǔ)漏處理； 清灰工作結(jié)束后，檢查清理灰?guī)靸?nèi)雜物，現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈。 風(fēng)機(jī)入口擋板門的開關(guān)度調(diào)整。 甲方負(fù)責(zé)提供 防腐 所需的 油漆 ；乙方 負(fù)責(zé)檢修過程中所使用腳手架搭拆，保溫的拆除、恢復(fù)，以及檢修所需的工器具、消耗材料、現(xiàn)場衛(wèi)生清理等 。 技術(shù)要求 檢查葉輪室，清理室內(nèi)積垢等雜質(zhì)； 檢查入口擋板門，清理擋板門拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油垢，重新加注潤滑脂，調(diào)整擋板門開、關(guān)到位，開關(guān)自如，無卡澀； 檢查入口擋板門電動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡澀，電動(dòng)裝置機(jī)械傳動(dòng)裝置無異常摩擦聲音，并加注潤滑脂； 風(fēng)機(jī)葉輪軸密封處拆開，檢查密封環(huán)磨損情況，磨損較大時(shí)則需要更換。 （四） 、 I 期脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)檢修 工程范圍 氧化風(fēng)機(jī)主機(jī) (2 臺(tái) )檢查端蓋處軸承和嚙合齒輪情況。 氧化風(fēng)機(jī)出口消聲器（ 2 個(gè)）檢查修復(fù)。 甲方負(fù)責(zé)提供檢修所需的備品配件 和潤滑油 ；乙方負(fù)責(zé)檢修過程中所需的工器具、消耗材料、現(xiàn)場衛(wèi)生清理等。 技術(shù)要求 拆下風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩檢查聯(lián)軸器彈性塊，如果磨損或老化必須進(jìn)行更換，同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)密封圈，如果磨損或老化則需更換。 風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器中心找正，偏差按 執(zhí)行。 A、 B 漿液排出泵共 2 臺(tái)。檢查或更換進(jìn)、出口大小頭 4 個(gè)，檢查進(jìn)出口膨脹節(jié)是否有裂紋或失效，必要時(shí)更換。 檢修完成后泵體、鋼架底座及聯(lián)軸器防護(hù)罩做一般防腐處理。 工期要求： 脫硫系統(tǒng) C 修開始起計(jì)，工期共 12 天。 正確執(zhí)行工作票程序。 當(dāng)把泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件處泵殼內(nèi)拖出時(shí)，注意避免傾斜出口蓋板，防止其陶瓷材料內(nèi)襯邊緣被損壞。 檢測泵軸彎曲度，超標(biāo)應(yīng)校正（或更換） 泵、軸承箱解體后，各個(gè)密封件應(yīng)全部更換。 檢修后泵原存在缺陷消除，泵出力達(dá)到銘牌要求。 檢修各個(gè)程序應(yīng)按照質(zhì)量記錄設(shè) 置 的 “W” 點(diǎn)和 “H” 點(diǎn)進(jìn)行，并經(jīng)驗(yàn)收合格才能進(jìn)入下道工序。 泵軸承潤滑油和減速器潤滑油使用美孚 600P320 潤滑油 。安裝前必須把閥門略為開啟后再安裝。 膨脹節(jié)定位螺栓調(diào)整。 （六） 、 脫硫吸收塔清淤 工作范圍 打開及關(guān)閉進(jìn)入吸收塔的人孔門，清理吸收塔內(nèi)底部和原煙氣進(jìn)入吸收塔入口處淤積的石膏和積灰。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 13 吸收塔內(nèi)淤積石膏量約為 120m3， 原煙氣進(jìn)入吸收塔入口處清理面積約為 42 m2。 技術(shù)要求： 清理時(shí)不能損壞吸收塔和煙道內(nèi)壁的襯膠。 清理出來的石膏不得堆放在吸收塔外面，需要直接裝入運(yùn)輸車運(yùn)至沉渣池指定堆放點(diǎn)。 吸收塔底部清理干凈，可以見底部襯膠本色。 （七） 、 2 爐脫硝蒸汽吹灰器 工程范圍： 2 機(jī)組脫硝用共 32 支蒸汽吹灰槍：乙方根據(jù)甲方設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及現(xiàn)場設(shè)備狀況每臺(tái)機(jī)組選 2 臺(tái)對跑車進(jìn)行全面解體檢修，更換易損件；對所有吹灰槍進(jìn)行更換潤滑油、檢查更換填料、噴槍法蘭檢查及噴嘴疏通。 工期要求： 2 爐 C 修開始后分別為 13 天。 檢查吹灰槍入 口啟閉閥閥芯閥座無吹損痕跡 ,閥體內(nèi)外無砂眼 ,閥門關(guān)閉嚴(yán)密 ,啟閉靈活，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象則需要對閥門進(jìn)行檢修。～ 180176。 槍管伸縮靈活 ,進(jìn)退槍無卡澀現(xiàn)象 ,槍管表面無劃痕損傷；槍管道軌無變形脫落現(xiàn)象，進(jìn)槍后槍管尾部不能有下垂或翹起現(xiàn)象。 試運(yùn)時(shí)，噴管進(jìn)退動(dòng)作靈活，旋轉(zhuǎn)正確。進(jìn)汽閥開關(guān)機(jī)構(gòu)不松動(dòng)，動(dòng)作正常，啟閉良好，密封良好不漏氣，吹灰槍進(jìn)退行程開關(guān)動(dòng)作正常，安裝位置不松動(dòng)。試運(yùn)時(shí)，蒸汽吹灰槍電流不大于 。 清理喇叭穿墻套管內(nèi)積灰。 甲方負(fù)責(zé)提供檢修所需的 備品配件，乙方負(fù)責(zé)檢修所需的工器具、消耗材料等。 技術(shù)要求： 關(guān)斷聲波吹灰器氣源，并懸掛禁止操作牌警告牌； 打開蓋板進(jìn)行膜片清理、檢查，對聲波喇叭內(nèi)部的積灰情況進(jìn)行目測檢查，并將積灰清理干凈； 對老舊磨損的膜片予以更換，過程中應(yīng)仔細(xì)檢查蓋板上的墊圈，必要時(shí)及時(shí)更換； 對空氣管路的檢修中使用聚四氟乙烯生料帶時(shí)，確保生料帶沒有纏結(jié)在管子內(nèi)，防止其堵塞聲波吹灰器； 將空氣管路連接到進(jìn)氣孔套管之前，以全額管路壓力吹掃空氣管路 至少 20 秒以確保所有的管垢和碎屑都被清除出管路，防止管垢和碎屑堵塞和磨損進(jìn)氣孔套管和膜片及膜片座表面。 試運(yùn)時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，試運(yùn)的聲波吹灰器聲音應(yīng)清脆、響亮，如聲音低沉、悶聲，應(yīng)重新檢查膜片安裝是否正確。 （九） 、噴氨格柵手動(dòng)蝶閥、蒸汽吹灰系統(tǒng)閥 門 檢修 工程范圍 2 爐脫銷系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)入口噴氨格柵手動(dòng)蝶閥共 84 臺(tái)，規(guī)格 DN80， ，各解體 10 個(gè)，其余為檢查。 甲方負(fù)責(zé)提供檢修所需的備品配件 、閥門、管道及管道配件等材料 ；乙方負(fù)責(zé)檢修過程中所使用腳手架搭拆，保溫的拆除、恢復(fù)，以及檢修所需的工器具、消耗材料、現(xiàn)場衛(wèi)生清理等。 技術(shù)要求 蝶閥檢查（檢修） 拆除蝶閥前用油漆筆做好標(biāo)識(shí)并記錄好每個(gè)蝶閥的開度，保證回裝的時(shí)保持相同的開度，對所有蝶閥進(jìn)行操作檢查，結(jié)合操作檢查情況及外觀腐蝕情況確定需要解體的閥門。 采用鉛筆劃線方法，檢驗(yàn)閥芯密封副密封狀況，如有留線情況則應(yīng)對閥芯密封副進(jìn)行研磨，直至密封副檢測出現(xiàn)斷線為止。 調(diào)整閥門開關(guān)行程并定位準(zhǔn)確。 疏水門調(diào)整：拆除原手動(dòng)門。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 16 管道焊接前須打坡口，兩個(gè)焊口連接時(shí)須用專用夾具固定。地面干凈，地面無損，無雜物。 （ 十 ） 、脫硝系統(tǒng) 2 爐 SCR 催化劑加層施工 工程范圍 負(fù)責(zé)安裝兩臺(tái)爐反應(yīng)器的催化劑共計(jì) 192 箱。 甲方負(fù)責(zé)提供催化劑及密封材料，成形的人孔門及平臺(tái)材料，乙方負(fù)責(zé)催化劑安裝的工器具、電焊機(jī)、氣割、氧氣、乙炔、手動(dòng)葫蘆以及木板、消耗材 料等。 工期 要求 2 爐 A、 C 修期間完成，每臺(tái)工期 15 天。 每臺(tái)爐共有 A、 B 側(cè)兩個(gè)反應(yīng)器， 每個(gè) 反應(yīng)器內(nèi)安裝 48 箱催化劑，每箱規(guī)格為 1881 948 1600mm，催化劑的排列方式為 6 8， 6 行 8 列的布置方式安裝，催化劑與 反應(yīng)器側(cè)壁間距為 82mm，在反應(yīng)器與催化劑之間焊接兩塊鋼板作為限位；前 后間距為 73 mm，同樣也是反應(yīng)器與催化劑之間焊接兩塊鋼板作為限位，每兩行催化劑間距是 10 mm，頂部焊接一根Ф 16 的圓鋼作密封，每兩列催化劑間距是 70 mm，頂部用廠家提供的角鋼焊接作為密封。 取樣催化劑及托架的安裝參照下面兩層的位置開孔安裝。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 17 蒸汽吹灰槍跑車部分已安裝好，但槍管及反應(yīng)器內(nèi)的導(dǎo)軌和導(dǎo)輪沒有安裝，需參照下一層吹灰槍的安裝結(jié)構(gòu)安裝導(dǎo)軌和導(dǎo)輪，然后把耙式槍管安裝在導(dǎo)軌上，噴嘴距催化劑的距離要保持在 600 mm， 安裝完成后需要把跑車潤滑油的更換，齒條加潤滑脂以及調(diào)試。 人孔門的安裝，與甲方到現(xiàn)場共同確認(rèn)安裝的位置，外面要安裝進(jìn)出平臺(tái)和爬梯，并做相應(yīng)的防腐。 （ 十 一） 、脫硫系統(tǒng) 1GGH 部分換熱元件更換 工程范圍 負(fù)責(zé)更換損壞的換熱元件預(yù)計(jì) 45 箱。 甲方負(fù)責(zé)提供換熱元件及加固用材料以及考登鋼專用電焊條，乙方負(fù)責(zé) 1GGH 更換換熱元件需要的工器具、電焊機(jī)、氣割、氧氣、乙炔、手動(dòng)葫蘆以及木板、消耗材料等 。 工期 要求 1 機(jī)組 A 修開工 8 天后開始，工期 22 天。 共 48 個(gè)扇形倉，工作前先編號(hào)，以便記錄更換或處理換熱元件箱的位置，為檢查驗(yàn)收需要。 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以無變形、無損傷等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 18 加固部分處理，與原來的托桿平行并保持一定的距離，然后加焊托桿，焊接應(yīng)牢固，焊接時(shí)用鐵皮做好電弧擊