【正文】 也可以相應(yīng)減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。同時，因砂中云母含量高，將削弱水泥與骨料的粘結(jié)力；砂中含泥量過高、有機質(zhì)和輕物質(zhì)過多，都將降低混凝土強度。 摻加外加料和外加劑。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強混凝土的強度， 精心設(shè)計混凝土配合比。 施工控制措施 控制混凝土入模溫度。在外界溫度較高的情況下進行施工，可以在施工現(xiàn)場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。如果是在冬季進行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題，所以要求混凝土澆筑時應(yīng)該具有較高的澆筑溫度。 嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超過 為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。 混凝土溫度控制、監(jiān)測與養(yǎng)生 溫度控制、監(jiān)測。 為能夠較準確地測量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預(yù)埋測溫管，用水銀溫度計測溫。根據(jù)各測點的溫度，可及時繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對照混凝土理論計算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。從混凝土澆筑完成到終凝這段時間的養(yǎng)護對混凝土而言十分重要。其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表 面水分蒸發(fā)和抵抗受太陽輻射與刮風時溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定。埋放時，石塊厚度不應(yīng)小于 15cm，無裂紋、夾層，強度不低于 30MPa，數(shù)量為結(jié)構(gòu)混凝土體積的 25%以內(nèi)。 在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還需落實組織指揮系統(tǒng)，逐級進行技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，出現(xiàn)麻面。 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面而形成麻面。 以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表 面“開花”而產(chǎn)生麻面。 攪拌時間過短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面等。水泥、水、粗顆粒和細顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑。如果混凝土中水泥用量不足，則混凝土表面出現(xiàn)松散麻面，魚鱗紋麻面等 現(xiàn)象，如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土凝結(jié)時易出現(xiàn)龜裂。 精心制作和安裝摸板。木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不當?shù)恼駬v會損壞模板表面纖維，易于翹曲變形。從外光角度，特別是混凝土外露面，不應(yīng)使用黑色機油 和顏色較重的油脂作為脫摸劑。 認真進行混凝土澆筑作業(yè)。混凝土運送到工地現(xiàn)場，通過溜槽、溜管、輸送泵或人工反鏟進入摸板內(nèi)，以防離析。振搗時，振動棒行程可按直線行列移位或交錯行列移位，插xxxxxxxxx 工程 施工質(zhì)量通病控制方案 第 8 頁 共 22 頁 入點之間距離以不超過有效振動半徑為宜，一般為其作用半徑的 倍，與側(cè)摸應(yīng)保持 5~10cm。振搗時間不可太長，一般振搗時間控制在 20~30s。 4 混凝土蜂窩 混凝土蜂窩產(chǎn)生原因 混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 預(yù)防蜂窩措施 混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查核對配合比，以 保證材料計量準確。混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 5 混凝土孔洞 孔洞產(chǎn)生原因 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。 預(yù)防孔洞措施 搗密實。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以 免漏振。振搗器操作時快插慢拔。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 預(yù)防露筋措施 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。一般每 隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混凝土要振搗密實。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 （ 7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 預(yù)防缺棱掉角措施 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認 真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。 澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆筑柱時，未進行認真處理，以致施工縫處夾有雜物形成夾層。 xxxxxxxxx 工程 施工質(zhì)量通病控制方案 第 12 頁 共 22 頁 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)鑿毛，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝 土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除，確保混凝土結(jié)合面粘結(jié)良好。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。 （二）、防止墻體開裂的施工措施 材料要求 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。 蒸壓加氣混凝土塊、小型空心砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。 頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于 ，粉刷砂漿中宜摻入抗裂 纖維。洞口寬度大于 2m 時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。 屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑，當采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置間距不大于 3m 的構(gòu)造柱和厚度不少于 120mm 的鋼筋混凝土壓頂 。 做好拉結(jié)筋的預(yù)埋工作，使其滿足砌塊的模數(shù)要求，現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板帶一次性完成。 每天砌筑高度控制在 以下，并應(yīng)采取嚴格的防風、防雨措施。 寬 度大于 300mm 的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于 250mm。 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 （三 ）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治、混凝土保護層厚度及軸線、標高等控制的施工措施 材料要求 檢查商品混凝土的合格證及出廠質(zhì)量證明書，檢查混凝土的塌落度不應(yīng)xxxxxxxxx 工程 施工質(zhì)量通病控制方案 第 14 頁 共 22 頁 大于 180mm，如超出標準，即刻通知廠家進行調(diào)整。 施工措施 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于 300mm，中間不宜大于 800mm。 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度。