泵用機械密封的泄漏原因及維修方法-在線瀏覽
2025-02-23 05:55本頁面
【正文】 者需具備一定的技術(shù)水平，掌握鉗工的基礎(chǔ)知識，了解機械密封的結(jié)構(gòu)特點，尤其對泵運行中的突發(fā)事故的處理，要求維修人員具備一定的業(yè)務(wù)知識和經(jīng)驗積累。 選型 合理的選型是泵安全正常運行的前提。在工廠使用過程中，可依據(jù) JB 1472— 75對各種標準泵用機械密封進行選擇使用。安裝過程中首先應(yīng)強調(diào)的是： (1)安裝過程應(yīng)始終保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵，決不允許用不清潔的布擦拭密封面。 (2)不允許用鐵質(zhì)工具用力敲擊密封件，旋 轉(zhuǎn)部件應(yīng)小心地套在軸上，并分幾次均勻地擰緊固定螺栓，最后要用手向后壓迫旋轉(zhuǎn)環(huán)，觀察旋轉(zhuǎn)環(huán)是否能軸向浮動。 (3)安裝時機械密封的密封面要有一定的比壓（ ～ MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調(diào)節(jié)。 (4)泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封的 2個密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。 日常維修保養(yǎng) (1)啟動前應(yīng)對機械密封進行全面檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。靜壓試驗合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動盤車。泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。 (4)做好日常的巡回檢查和記錄，特別需注意的是：泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)， 壓力波動建議 ≯ Mpa。 (6)應(yīng)注意做好運行中的潤滑、沖洗、冷卻等措施。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環(huán)的熱變形；當然安裝零配件過程中若有受力不均現(xiàn)象，也會引起端面變形。 (2)摩擦副內(nèi)夾入結(jié)晶顆粒等雜質(zhì)。 (3)輔助密封件由于選材不當，導(dǎo)致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。 (4)動靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。 (5)動靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。 (6)長期運轉(zhuǎn)導(dǎo)致動靜環(huán)
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