【正文】 17 GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 18 GB/T 97931997 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 19 1 GB/T 139122020 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 20 1 GB502332020 110～ 500KV架空 送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 21 1 DLGJ1361997 送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定 計(jì)量單位 在施工圖和技術(shù)文件中使用的計(jì)量單位采用公制單位，溫度采用攝氏度。生產(chǎn)進(jìn)度表應(yīng)以圖表形式說(shuō)明，應(yīng)包括物資采購(gòu)、審圖放樣、 鋼管桿 加工及試組裝、批量生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)等項(xiàng)目。本工程竣工圖由設(shè)計(jì)統(tǒng) 4 一編制，中標(biāo)方應(yīng)將加工過(guò)程中的所有變更通過(guò)監(jiān)理傳遞。 按照《 鋼管桿 抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)收方法》進(jìn)行，詳見(jiàn) 。 鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求；其尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書(shū)。 表 21 項(xiàng) 目 剪切和沖孔 冷矯正 冷彎曲 鋼的牌號(hào) Q235 工作地點(diǎn)溫度不低于 20℃ 16℃ 6℃ Q345 15℃ 12℃ 0℃ 作為鋼管桿的板材厚度需符合下表 22規(guī)定。 切斷技術(shù)要求 鋼材的切斷 (機(jī)械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱(chēng) ) ，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械剪切， 其次應(yīng)采用自動(dòng)、半自動(dòng)和手工火焰切割 ；切斷后，其零件應(yīng)按工程代號(hào)、塔型、零件號(hào)三個(gè)部分的順序，以鋼字模壓印進(jìn)行標(biāo)記。 印記深度和位置應(yīng)為鍍鋅后清楚易見(jiàn)；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面。 鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于 ，并應(yīng)清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飛濺物等。 鋼材的切斷允許偏差按下表 23規(guī)定。 2 切斷面垂直度 P ≤ t/8 且不大于 6 3 角鋼端部垂直度 P ≤ 3b/100) 且不大于 4 鋼管端面垂直度 P D/100 且≤ 注：上表系按獨(dú)立原則給出的允許偏差，當(dāng)被測(cè)要素具有相關(guān)，即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端，或角鋼在同一端的兩個(gè)平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過(guò)上表規(guī)定，但按相關(guān)原則尚需符合下列要求：對(duì)在同一平面的兩端上的偏差符號(hào)應(yīng)相反；在同一端的兩個(gè)平面上的偏差符號(hào)應(yīng)相同。 零件制彎后，鋼材的邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。 表 24 制管允許偏差表 單位 :mm 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 示 意 圖 1 鋼板制管直徑 D 對(duì)接接頭 D≤ 500 177。 插接接頭 177。 法蘭連接 177。 多邊形鋼管制彎角度 α ＜ 1176。 D＞ 500 177。 D/100且不大于 177。 其他處 177。 零件制彎的允許偏差按下表 25規(guī)定。 注 2： b 為角鋼肢寬。 孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于 的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。 螺栓及螺栓孔的直徑按下表 26 規(guī)定；螺栓孔制孔的允許偏差按表 27規(guī)定。 相鄰兩組的端孔間距離 L1 177。 6 法蘭孔間距離 L 177。 注：第 2 項(xiàng)不應(yīng)同時(shí)存 在。 表 28 角鋼清根、鏟背和開(kāi)坡口的允許偏差 單位： mm 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 示 意 圖 1 清 根 t≤ 10 ??0408.. 10＜ t≤ 16 ??0412.. t＞ 16 ??0620.. 2 鏟 背 長(zhǎng)度 L1 177。 5176。 焊接 件 組裝技術(shù)要求 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30～ 50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。 焊接 件 組裝的允許偏差，按下表 29規(guī)定。 腹 材 177。 3 無(wú)孔 接 點(diǎn)板位移 e 177。 5 搭接構(gòu)件 同心 孔中心相對(duì)偏差 K 6 搭接間隙 m b≤ 50 b50 7 T 接板傾斜距離 f 有孔 177。 T 接板 位移 S 有孔 177。 焊接技術(shù)要求 焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ502052020)“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ812020 J2182020)的要求。 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 210 的規(guī)定。連續(xù)長(zhǎng)度≤ 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10％焊縫全長(zhǎng) ≤ 且≤ ,長(zhǎng)度不限 裂紋 不 允 許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每 焊縫不得超過(guò) 1 處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ 長(zhǎng)≤ 且≤ 表面氣孔 不允許 每 焊縫內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 氣孔 2 個(gè) 。 注 2： 此表來(lái)自 GB50205— 2020。 非 I形坡口對(duì)接焊縫見(jiàn)圖 2，其焊縫寬度 C=g+2a。 焊縫最大寬度 Cmax 和最小寬度 Cmin 的差值，在任意 50mm 焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值 ，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值 。 焊縫邊緣直線度 f，在任意 300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度 f見(jiàn)圖 3，其值符合表 212的規(guī)定。 表 212 焊縫邊緣直線度偏差 mm 13 焊 接 方 法 焊縫邊緣直線度偏差值 f 埋弧焊 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 角焊縫的焊角尺寸 K 值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸 K值的偏差應(yīng)符合表 213的規(guī)定。 鋼管桿焊縫質(zhì)量分級(jí)（設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)） 一級(jí)焊縫：插接桿外部插接部位縱向焊接長(zhǎng)度加 100mm。 三級(jí)焊縫：管的縱向?qū)雍缚p及不屬于一、二級(jí)的其他焊縫。 構(gòu)件裝配技術(shù)要求 所有構(gòu)件在裝配過(guò)程中保證制成構(gòu)件的實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差不得超過(guò)表 214的規(guī)定。 對(duì)邊尺寸 D 對(duì)接端頭 177。 D/100 其他處 177。 插接端頭 177。 6 鋼管縱焊縫縱向位移Δ