【正文】 中壓風機風門，以利于提高冷卻效率。 ? 對于帶五級預熱器的系統(tǒng)來說，生產(chǎn)正常操作情況下， C1出口廢氣溫度為 320~350℃ ，出增濕塔氣體溫度一般控制在 120~150℃ ，這時廢氣中粉塵的比電阻可降至 1010Ωcm以下。實際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機常被堵死，給操作帶來困難。因為此時系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述 2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運行。但投料后，當預熱器出口廢氣溫度達 300℃ 以上時，增濕塔應該投入運行，對預熱器廢氣進行增濕降溫。 ? 它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。 ? 對正常運行中的回轉(zhuǎn)窯來說，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關。所以揮發(fā)分含量越高，細度越細，煤粉越容易燃燒。 ? 然而煤粉磨得過細，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。 ? 下面介紹幾個根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來確定煤粉細度的經(jīng)驗公式： z8 煤粉細度的控制原則 1) 用煙煤 對預分解窯來說，目前國內(nèi)外水泥廠都采用三風道或四風道燃燒器。 簡單地說，當煤粉灰分 20％時，煤粉細度應為揮發(fā)分含量的 ；當灰分高達 40％左右時，細度應為揮發(fā)分含量的 。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實踐，總結(jié)出經(jīng)驗公式如下： R=*(V+C)/（ A+W） *V 另一個廠則用如下經(jīng)驗公式： R=(Ⅳ)X 式中： R90um篩篩余，％； V、 C、 A、 W—— 分別代表 入 窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，％。 z8 煤粉細度的控制原則 2) 用無煙煤 ① 伯力鳩斯公司介紹燒無煙煤時煤粉細度經(jīng)驗公式： R≤27x*V/C ② 國外某公司的研究成果經(jīng)驗公式： R≤( — )*V ③天津水泥工業(yè)設計研究院燒無煙煤煤粉細度經(jīng)驗公式 ： R=V/2(— ) 必須指出，許多水泥廠對煤粉水分控制不夠重視，認為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。生產(chǎn)實踐證明，入 窯煤粉水分控制 ≤％對水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。又由于入窯生料 CaC03分解率一般高達 90％左右，因此窯內(nèi)物料預燒好，化學反應速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。 ? 由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有 7％左右，而且來料比較均勻。 9 預分解窯的操作特點 ? 但是必須指出，我國絕大多數(shù)的預分解窯，包括早期建成甚至在建的，其 L／ D為 15— 16，與預熱器窯基本相當。這樣，使得已形成的 C2S和 CaO礦物晶體在較長的過渡帶內(nèi)長大，活性降低，不利于 C3S的形成。 9 預分解窯的操作特點 ? 窯簡體的縮短，使過渡帶也相應縮短，生料通過過渡帶的時間約為 6min。由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應用以及堿性耐火磚質(zhì)量的提高，為進一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。 9 預分解窯的操作特點 ? 燒成溫度的提高和窯速的加快，也促進了 C3S礦物的形成速率。所有這些使我國預分解窯的產(chǎn)質(zhì)量都有很大提高，燃料消耗大大降低， 3000t／ d以上規(guī)模的預分解窯熟料熱耗已接近 3000kJ／ kg。 9 預分解窯的操作特點 ? 黑影遠離窯頭 ? 由于入窯生料 CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過渡帶尤其是燒成帶相應延長，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。 ? 必須指出，因為窯速快，物料在窯內(nèi)停留時間只有 25min左右，所以窯操作員必須勤觀察，細調(diào)整，否則跑生料的現(xiàn)象也是經(jīng)常發(fā)生的。出窯熟料溫度高達 1300℃ 以上，這時熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結(jié)圈。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風、外流風比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。但由于預分解窯系統(tǒng)有預熱器、分解爐和窯 3部分，窯速快，生料運動速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內(nèi)熱工制度就會迅速發(fā)生變化。發(fā)現(xiàn)問題，預先小動用煤量，盡可能少動或不動窯速和喂料量，以避免系統(tǒng)熱工制度的急劇變化，要做到勤觀察、小動作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統(tǒng)排風量。 10 預分解窯風、煤、料和窯速的合理控制 ? 窯和分解爐風量的合理分配 ? 窯和分解爐用風量的分配是通過窯尾縮口和三次風管閥門開度來實現(xiàn)的。 ? 如果窯尾 O2含量偏高，說明窯內(nèi)通風量偏大。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應關小窯尾縮口閘板開度 (當三次風管閥門開度較小時也可開大三次風閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力 )。 10 預分解窯風、煤、料和窯速的合理控制 ? 如果窯尾 O2含量偏低，窯頭負壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明窯內(nèi)用風量小，爐內(nèi)用風量大。需要時增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。 ? 如果風量分配合理，但分解爐溫度低，入窯生料分解率低， C5和 C1出口氣體溫度低，說明分解爐用煤量過少。 10 預分解窯風、煤、料和窯速的合理控制 ? 窯用煤量的大小 ? 主要是根據(jù)生料喂料量、 入 窯生料 CaCO3分解率、熟料升重和 fCaO來確定的。 ? 窯／爐用煤比例取決于窯的轉(zhuǎn)速、 L／ D及燃料的特性等。生產(chǎn)規(guī)模越大，分解爐用煤量也應按高比例控制。當系統(tǒng)正常運行時，窯速一般應控制在 ／ min，不過近年來又有提高的趨勢，最高已達 ／ min，這是預分解窯的重要特性之一。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復正常； ? 假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預燒不好，生料黑影就會逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料。同時大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。 ? 對于一定的喂料量，煤少了，物料預燒不好，燒成帶溫度提不起來，容易跑生料； ? 煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)蛋，預熱器系統(tǒng)容易形成結(jié)皮和堵塞； ? 風少了，煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低。 10 預分解窯風、煤、料和窯速的合理控制 ? 在風、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料； ? 窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料 fCaO含量高。 11 應盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū) ? 預分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點之一是約 60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。以后逐步增加喂料量，但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。 11 應盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū) ? 在喂料量逐漸增加的階段，關鍵要掌握好風、煤、料和窯速之間的關系。 ? 初期加料幅度可適當大些，喂料量達 80％以后適當減緩。這樣即使規(guī)模很大的預分解窯，達到 100％的設計喂料量只需約 1h。 11 應盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū) ? 從操作大到 3200t／ d，小到 360t／ d規(guī)模的預分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在 1h以內(nèi)完成。 ? 這是因為預分解系統(tǒng)中料量已達到一定濃度，料流順暢，旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管內(nèi)隨時都有大量生料通過，對上述部位的外漏風和內(nèi)漏風都能起到抑制作用，因此很少塌料。 ? 所以說，操作預分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個道理。 ? 所以國內(nèi)外絕大多數(shù)預分解窯都控制AI203 + Fe203 9％，液相量 24％左右，Si0222％， n。因為有害成分能促進中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石 (2CaS04CaC03)等。 ? 所以目前國內(nèi)外預分解窯一般都控制人窯生料中R20％， Cl％，灼燒基硫堿克分子比控制在 ~；燃料中控制 S03％。當窯內(nèi)通風不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻入生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。 12 窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應措施 ? 開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴重，窯內(nèi)熱工制度波動越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。 ? 窯操作員應該精心操作，把握好風、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題是可以避免的。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。窯繼續(xù)運轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。反之則變薄。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點： 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? ，喂料量不穩(wěn)定 ? 實際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 有害成分的影響 ? 分析結(jié)圈料可以知道， CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而 R20和 S03含量偏高。 ? 在入窯生料中，當 MgO和 R20都偏高時， R20在 MgO引起結(jié)圈過程中充當“媒介”作用形成鎂堿圈。有的水泥廠雖然熟料中 MgO％，但由于 R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。 ? 取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 一次風量和二次風溫度的影響 三風道或四風道燃燒器內(nèi)流風偏大，二次風溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。 ? 當熟料離開燒成帶時，溫度仍在 1300℃ 以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。 ? 對于預分解窯來說，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點和矮一點的問題，尤其當窯操作員控制二次風溫度過高、燃燒器內(nèi)流風偏大和采用短焰急燒時，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進入冷卻帶時，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。 ? 另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 熟料圈 ? 它結(jié)的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結(jié)圈。這時如果生料 KH、 n值較低，操作時窯內(nèi)拉風又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。 ? 3) 窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。 ? 5) 窯傳動電流負荷增加。 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 結(jié)圈的預防措施 ? ，穩(wěn)定入窯生料成分 ? 一般說燒高 KH、高 n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒， fCaO含量高，對保護窯皮和熟料質(zhì)量不利；反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。 ? 因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時，應改變熟料配料方案，適當提高 KH或 n，減少熔劑礦物的含量對防止結(jié)圈有利。因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時，視結(jié)圈料分析結(jié)果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結(jié)圈的影響。經(jīng)常移動噴煤管，改變火點位置。在保持喂料喂煤均勻，加強物料預燒的基礎上盡量加快窯速。 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 確定一個經(jīng)濟合理的窯產(chǎn)量指標 ? 通過一段時間的生產(chǎn)實踐，每臺回轉(zhuǎn)窯都有自己特定的合理的經(jīng)濟指標。 ? 所以回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不是越高越好。 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 結(jié)圈的處理方法 ? 不管是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處理結(jié)圈時一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 前結(jié)圈的處理方法 ? 前結(jié)圈不高時，一般對窯操作影響不大，不用處理。大塊熟料長時間在窯內(nèi)滾不出來，容易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。 ? 1) 如果前圈離窯下料口比較遠并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 ? ① 把噴煤管往外拉出，同時適當增加內(nèi)流風和二次風溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點落在圈位上。但在燒圈過程中應根據(jù)進入燒成帶料量多少，及時增減用煤量和調(diào)整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。待窯后預燒較差的物料進入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強火燒垮。 13 結(jié)圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 后結(jié)圈的處理方法 ? 處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。處理較近的后圈則以燒為主。這時應將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行垮落。處理這種圈應