【正文】 并在使用過程中實(shí)行專人使用，定期維護(hù)，確保所有設(shè)備使用正常。 4 混凝土 10 砂漿攪拌機(jī) 179。 本工程施工場(chǎng)地布置的具體原則是： 按施工階段劃分施工區(qū)域和場(chǎng)地，保 證目前道路交通的暢通和施工生活的合理布局以及在施工各階段滿足材料運(yùn)輸要求。 注意保護(hù)既有水電通訊設(shè)施，以保證施工期間不影響周邊群眾的正常生產(chǎn)和生活。 第 2 節(jié) 施工平面布置方案 項(xiàng)目部營(yíng)地 根據(jù)施工總平面布置原則和工程實(shí)際情況，本工程施工營(yíng)地 租借當(dāng)?shù)乜?地 自 9 建簡(jiǎn)易工房，包括項(xiàng)目部辦公用房、民工生活用房 等。 臨時(shí)料場(chǎng) 臨時(shí)料場(chǎng)就設(shè)在項(xiàng)目部營(yíng)地邊，面積約為 500m2。 砂 子、石子、水泥等大宗材料利用本公司場(chǎng)外現(xiàn)有貨場(chǎng) 堆放。管材等材料由供貨廠商直接分批汽運(yùn)到工地，堆放在鄰近作業(yè)區(qū)附近空地上。 安全 圍護(hù) 本工程 管道開挖期間，采用維護(hù)牌，臨時(shí)封閉施工。為便于居民出入，當(dāng)日開挖的溝槽，按圖紙 及規(guī)范要求 ，當(dāng)日 回填至道路結(jié)構(gòu)層底，上部采用 4:6砂石 回填至 道路面。 臨時(shí)道路 施工中，可充分利用現(xiàn)有道路，無需設(shè)置專用施工便道。施工現(xiàn)場(chǎng) 采用發(fā)電機(jī) ，且盡量采用自帶動(dòng)力的施工機(jī)械。 施工用水，采用水車就近到河中取水后運(yùn)到工地使用。生活用水考慮盡可能就近申請(qǐng)搭接。 其它 項(xiàng)目部等的位置可根據(jù)業(yè)主要求加以調(diào)整，所建臨時(shí)設(shè)施在完工后全部清理，并根據(jù)業(yè)主要求恢復(fù)至原貌。 10 在施工過程中將不斷優(yōu)化調(diào)整，以便于工程能盡早完成以方便周邊居民出行和使工程能盡早啟用，減少污水的排放量。 2020 年 5月 5日進(jìn)場(chǎng)，開始進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作。 根據(jù)本方案計(jì)劃安排， 2020 年 12 月 31 日完成全部現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，組織驗(yàn)收；并于 2020年 12 月 31日之前完成清理退場(chǎng)。 第 2 節(jié) 施工進(jìn)度保證措施 我公司在勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的配備方面，有足夠的保證。 明確階段目標(biāo)，保證節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和總體計(jì)劃的完成。 加強(qiáng)物資的供應(yīng)、運(yùn)輸組織、試驗(yàn)和 管理。 （ 3）成立材料運(yùn)輸供應(yīng)小組和試驗(yàn)小組駐工地做好材料的管理。材料到工地后，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐項(xiàng)測(cè)試，填寫報(bào)告單。 我公司除投入足夠的機(jī)具設(shè)備以保施工進(jìn)度外，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。并采取相應(yīng)的任務(wù)調(diào)整和加班 加點(diǎn)的措施，以保證工期的完成。集中專業(yè)技術(shù)骨干，組織精干過硬的施工隊(duì)上線施工。在施工項(xiàng)目管理體制上，采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 （ 3）健全施工協(xié)調(diào)制度，保證“條條施工渠道暢通”。施工中， 位于主路或小區(qū)內(nèi)重要通道的污水收水總管均采取開挖施工。 二、開槽埋管施工部分 本工程位于區(qū)域主路、 支路的收水主管道以及出戶連接管道 均采取開挖施工。 此外對(duì)于定位及轉(zhuǎn)角等重要樁標(biāo)，都需要在樁上注明井號(hào)和轉(zhuǎn)角度數(shù)。 （ 3）嚴(yán)格按照施工圖放線，將管線規(guī)格種類、直線的變化點(diǎn)用白灰或打樁標(biāo)注出來，并用同樣方法注明管線附屬設(shè)施、配件和標(biāo)志樁的位置。一旦完工，立即對(duì)地面（道路、綠地）按照原貌恢復(fù)。切割道路面層應(yīng)整齊，便于路面恢復(fù)。 （三）、管溝開挖 溝槽開挖宜采用人工配合 機(jī)械進(jìn)行。 管溝開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，無塌方、積水、雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。 本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土， 開挖后可在易坍塌的 12 局部設(shè) 置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管溝 開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整； 表 I(管道一側(cè)工作面寬度 )： 單位： mm 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 Dh 管道一側(cè)的工作面寬度 非金屬管道 金屬管 ≤ 500 400 300 500Dh≤ l000 500 400 （ 1） 、 本工程地管溝槽深度在 米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過 米可設(shè)置 1:(高：寬 )的邊坡； 若 現(xiàn)場(chǎng)開挖空間有限，采用鋼板樁支撐后直槽開挖。 （ 4）、 開挖土方時(shí)，安排施工管理人員跟班，經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核平面位置和標(biāo)高及邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符，指揮挖掘機(jī)司機(jī)開挖、汽車運(yùn)土、堆土。 （四）、管道安裝 1）管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。 4）排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求，雨水口的深度為 1 米，與檢查口連接的管坡度為 2%； 鋼管： 連接方式為焊接； ：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)）；焊條選用：碳鋼（ Q235— A）選用 J422焊條；不銹鋼（ 1Cr18Ni9Ti）選用 HOCr20Ni10Ti 焊絲；焊接質(zhì)量須符合 GB50236— 98之規(guī)定； 13 等于 9mm，坡口形式采 V型； 塑料管 ，管底部墊 100mm 厚 5～ 40mm碎石，再墊 150mm厚中粗砂，并用中粗砂填至 管 頂以上 200mm 處，夯實(shí)，再用碎石或碎石土回填至路 面 結(jié)構(gòu)層底 ； HDPE雙波紋管，采用橡膠圈承插連接； C． HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，捅口時(shí)應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時(shí)阻 力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口?；炷翈位A(chǔ)， 橡膠圈承插連接， 水泥砂漿抹帶接口； （ 2）、 管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用； （ 3）、 鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小宣為 2mm，最大不應(yīng)大于管子端面對(duì)軸線的允許傾斜值 (不大于 10m)加上 2mm； （ 4）、 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，當(dāng)管徑大于 400mm 時(shí)，應(yīng)分兩次抹成 ；抹帶完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋， 3h～ 4h后灑水養(yǎng)護(hù)； （ 5）、 水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為 177。 （ 7）、 操作方法 1） 、 測(cè)量放線及開槽見上節(jié)內(nèi)容。 2） 、 管道基礎(chǔ)施工 A、 鋼筋混凝土管道根據(jù)不同覆 土厚度采用 1200混凝土帶形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于 C15。當(dāng)管道上層的覆土厚度小于 700mm時(shí) 或 管道上方是河流時(shí) ，應(yīng)將管道做如下保護(hù)： 管道基礎(chǔ)施工時(shí)，支模采用定型組合鋼模，安裝前要彈出中心控制線，并依管道坡度情況準(zhǔn)確控制模板頂點(diǎn)標(biāo)高。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼澆筑點(diǎn)鋪鐵盤。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗車墜入溝槽。管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 。 15 3） 、 下管、穩(wěn)管 A、 該工程采用兩臺(tái)汽車吊下管，兩個(gè)作業(yè)隊(duì)伍同時(shí)施工。 B、 管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙 ，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時(shí)，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。 D、 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)位置加楔形混凝土塊，一側(cè)放置兩個(gè)。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。 管內(nèi)底高程允許偏差為177。 4） 、 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作階段管子承口懸空。 B、 頂裝接口時(shí)，應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連接好繃緊 對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈。 C、 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 鎖管示意圖 三 、檢查井施工： 檢查井 采用塑料井 和鋼筋砼井 。管徑≤ 400mm時(shí) 采用φ 700 井筒的污水塑料檢查井，做法參照《 塑料排水檢查井 圖集 》 (滇 11JS51)； 管徑＞ 500 mm時(shí)采用φ 1250鋼筋砼 檢查 井 ， 做法參照《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》 (06MS2013)。①井座：與埋地污水管道及檢查井井筒的連接均采用不帶窩槽彈性密封承口接口。 ③井蓋：污水塑料檢查井均采用鋼筋砼井蓋。 （一）鋼筋混凝土檢查井 施工工藝 測(cè)量放線→基坑開挖、清理→驗(yàn)槽→鋼筋混凝土施工→土方回填。 17 用測(cè)量?jī)x器將其各主要控制點(diǎn)測(cè)出并固定好。同時(shí)測(cè)量出自然地 坪標(biāo)高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量。 土方開挖采用 反鏟式挖掘機(jī) 進(jìn)行基坑大開挖，機(jī)械開挖時(shí)基坑底留置 200㎜厚的土方，留待人工清槽。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按品種及規(guī)格型號(hào)分類堆放，并用毛石或枕木墊起，避免油污及泥土污染。 （ 2）鋼筋下料前，鋼筋配料表必須經(jīng)工程技術(shù)人員審核，并在質(zhì)檢員審核認(rèn)可后方可領(lǐng)料、下料、 加工。 （ 3）鋼筋在對(duì)焊前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接操作。 （ 4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍?；A(chǔ)鋼筋要防止被人踩壞或箍筋歪斜，絲扣要綁扎牢固，保護(hù)層墊塊按 50cm 間距布 置并墊在主筋下。底板上層鋼筋采用Φ 12 鋼筋馬凳支設(shè)，每 1000mm 間距設(shè)一個(gè)或設(shè)拉結(jié)筋 (鋼筋 6600，梅花型設(shè)置 )。底板與井壁大放腳斜面模板采用 25mm 厚的木板支設(shè)，并用Φ 12“十”字鋼筋加固?；炷恋装鍧仓?yīng)在縱向上由一端向另一端進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。 （ 6）水平施工縫設(shè)在池底板頂面以上 300500mm 處，施工縫處埋設(shè) 400mm寬， 4mm 厚的鋼板止水帶，止水帶點(diǎn)焊固定在鋼筋上，混凝土內(nèi)埋 200mm 外露 18 200mm。 （ 8）底板鋼筋的綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。雙向受力網(wǎng)片鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。 （ 9）當(dāng)?shù)装宓匿摻畈捎煤附咏宇^時(shí)，在任一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的面積不能超過受力鋼筋總截面積的 50%。 模板施工 本工程采用竹膠 合板模 板和木方、對(duì)拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。竹膠板、腳手架鋼管 等 材料堆 放 ，專人負(fù)責(zé)保管、維修和清理，保證模板、腳手架鋼管使用的連續(xù)性。鋼管、支撐架不能直接坐在地基 土上，站桿下必須設(shè)厚 50mm、寬 200mm硬質(zhì)木板，防止鋼管支撐架出現(xiàn)局部下沉 。 （ 2）模板安裝前必須將模板表面清理干凈，模板縫必須粘貼海綿膠條，防止漏漿。 （ 4）模板調(diào)正后，采用鋼管作為支撐加固。 （ 5）模板安裝完畢后檢查校核軸線位置 、 截面內(nèi)部尺寸以及模板的垂直度 、表面平整度等。內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺栓連接，間距：水平 600mm，豎向 600mm。 （ 7）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板和腳手架鋼管要及時(shí)清理運(yùn)走。混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)一分鐘，以保證攪拌均勻。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，攪拌 時(shí) 要做 好 記錄，每班至少做混凝土試塊二組 (一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù) )。如果在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后方可使用。 （ 4）混凝土澆筑前要將模板內(nèi) 的泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈。 （ 6） 采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥 20～ 30 秒，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)按一定順序移動(dòng)、均勻振搗不得遺漏， 振搗時(shí)做到均勻振實(shí) (表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉 )， 棒距不大于振搗作用半徑的 倍， 一般為 30～ 40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間接槎。 單個(gè)基礎(chǔ)一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。 （ 9）井壁混凝土澆筑：混凝土施工縫處應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用加壓水沖洗后保持濕潤(rùn)，止水板兩側(cè)也要清理干凈。井壁混凝土澆筑應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并分層澆筑。 （ 10）混凝土 澆筑時(shí) ,應(yīng)沿井壁四周對(duì)稱交圈澆筑，嚴(yán)禁從一側(cè)集中澆筑混凝土以防止柱插筋偏移。 混凝土養(yǎng)護(hù) 20 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝 (澆筑后 46h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14d的養(yǎng)護(hù)。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。井壁模板拆除后，采用 厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。防水混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 （ 2） 地下水位較高的地區(qū)或在雨季施工，應(yīng)有排水、降低 水位措施。 接管安裝 （ 1） 檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶 管上游段開始安裝，以井－ 管－井－管順序安 裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。 （ 3） 井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異 徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接頭管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接頭大于下游管管時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。 井筒安裝 （ 1） 井筒的長(zhǎng)度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去 21 井筒頂至地面的凈距。 （ 2） 井筒插入井座應(yīng)保持垂直。 回填 （ 1） 回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗(yàn)收合 格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。 （ 3） 回填材料：高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。 （ 6） 回填應(yīng)采用人工分層回填，其密度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機(jī)械回填。 （ 2） 安裝井蓋應(yīng)