【正文】 11 第八章 主要施工機(jī)械設(shè)備表及進(jìn)場計(jì)劃 序 號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 (臺 ) 國別、產(chǎn)地、制造年份 自有或租賃 額定功率KW 生產(chǎn)能力 擬進(jìn)場日期 主要用途 1 氧割設(shè)備 T231 3 廣西 /94年 自有 開工日期 管道安裝 2 卷揚(yáng)機(jī) JJK25 1 廣東 /95年 自有 4 3 沖擊鉆 CJZ250 8 上海 /03年 自有 2 開工日期 鉆孔 4 手提式電動剪板機(jī) TK20 4 上海 /03年 自有 2m/min 開工日期 風(fēng)管制作 5 絕緣測試儀 JC30 1 上海 /95年 自有 0 開工日期 電氣安裝 6 手電鉆 CK 10 上海 /03年 自有 5mm 開工日期 鉆孔 7 臺鉆 LL2B 2 上海 /99年 自有 2 30mm 開工日期 型鋼鉆孔 8 風(fēng)速儀 BNV－ 5K 2 上海 /2020年 自有 開工日期 風(fēng)速測量 9 溫度計(jì) KHY－ 2S 10 上海 /2020 年 自有 開工日期 溫度測量 10 配電柜 W1 12 自做 /94年 0 15 開工日期 臨時(shí)用電 11 風(fēng)管壓邊機(jī) YWK 1 廣州 /2020年 自有 2 20m/min 開工日期 風(fēng)管制作 12 聯(lián)合角咬口機(jī) LDR12B 1 廣州 /2020年 自有 1 20m/min 開工日期 風(fēng)管制作 13 圓彎頭咬口機(jī) YWC－ 35 4 西安 /98年 自有 1 20m/min 開工日期 風(fēng)管制作 14 型鋼切割機(jī) CUD－ 5 4 西安 /96年 自有 1 2500rpm 開工日期 型 鋼切割 15 手動拉鉚槍 DY－ 2 8 上海 /96年 自有 開工日期 風(fēng)管制作 16 沖孔機(jī) BB－ 3 3 上海 /97年 自有 10/min 開工日期 鉆孔 17 彎管彈簧 WS21 3 廣州 /99年 自有 開工日期 電氣安裝 18 液壓壓彎機(jī) KKL－ 5 1 上海 /2020年 自有 2m/min 開工日期 管道安裝 19 電動切管套絲機(jī) CHB－ 2E 2 上海 /98年 自有 1m/min 開工日期 管道安裝 20 電動試壓泵 GD40 1 桂林 /94 年 自有 1 42m3/h 開工日期 管道試壓 21 手動試壓泵 SD20 1 桂林 /94 年 自有 0 5m3/h 開工日期 管道試壓 22 交流弧焊機(jī) BX－ 150 4 上海 /2020年 自有 20 開工日期 制作安裝 23 真空泵 GUI－ 8P 1 桂林 /2020年 自有 5l/h 開工日期 主機(jī)調(diào)試 24 水平儀 KHY－ 2G 4 上海 /2020年 自有 0 開工日期 設(shè)備安裝 12 第九章 施工方案和主要施工方法 一、施工的起點(diǎn)和流向 ： 空調(diào)工程土建墻洞處理 — 空調(diào)進(jìn)場施工 — 大樓 1~12 層樓 二、施工程序方案 ： 施工準(zhǔn)備 — 圖紙會審 施工組織設(shè)計(jì) 設(shè)備材料采購和 質(zhì)量檢驗(yàn) — 空調(diào)工程全面施工 — 調(diào)試 — 竣工驗(yàn)收 — 交付使用 采用先場外再場內(nèi)，先高層再底層的順序。為了工程順利進(jìn)行和保證工程質(zhì)量，按期完工，制訂下列的施工程序和技術(shù)措施： 合理安排施工順序，空調(diào)系統(tǒng)的安裝與裝修施工密切配合。 ●各分部分項(xiàng)的主要施工方法： （一）、 風(fēng)管管道制作、安裝施工程序及技術(shù)要求 i. 風(fēng)管的制作與安裝 13 ①施工準(zhǔn)備 加工圖繪制 劃線下料 風(fēng)管制作 配件材料檢驗(yàn)驗(yàn)收 風(fēng)管質(zhì)量檢查 支、吊、架安裝 風(fēng)管部件安裝 檢查調(diào)整 測量定位放線 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)風(fēng)量 測試調(diào)整 保溫 系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行檢測交工驗(yàn)收。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm. B：風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)，為 2mm。管口平面度的允許偏差為 2mm,矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm。 D：風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料 為難燃材料。 F：風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成 90186。 B：法蘭內(nèi)徑尺寸允許偏差 2mm，對角線允許偏差 2mm，不平整度不得超過 2mm。按要求支、吊、托架分別刷調(diào)合漆二遍。 B：風(fēng)管支、吊、托架采用膨脹螺栓固定。 C：風(fēng)管水平安裝：直徑或邊長尺寸小于 400mm，支、吊架間距不應(yīng)大于 4m，大于或等于 400mm，不應(yīng)大于 3m。（設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行） D：明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差每米不應(yīng)大于 2mm， 總偏差不應(yīng)大于 20mm。 F：法蘭墊片厚度不應(yīng)小于 4～ 5mm，接頭必須采用梯形或榫形連接。 H：柔性短管安裝注意松緊度，不得扭曲。其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作可靠。 ⑦風(fēng)管保溫： 空調(diào) 風(fēng)管的保溫采用橡塑材料保溫，原度為： 16mm，按國標(biāo) T613 施工。且組合后保證四角縫隙很小。其它口徑邊長使用法蘭型材必須是整體件，不得采用兩件對接。 B：法蘭型材緊貼管口，內(nèi)壁涂滿密封膠，要求法蘭型材端面平 整，四角縫隙不大于 1mm。 D：法蘭型材兩端頭第一顆鉚釘距端頭 30mm，其余鉚釘距離要均等，鉚釘間距在 15 150～ 200mm 左右。 E：鉚釘?shù)倪x用及鉆孔直徑的要求應(yīng)符合表 2的規(guī)定。否則用膠泥堵死。 風(fēng)管聯(lián)接密封用膠條厚度為 3mm，寬度為 7mm 的雙面自熄泡沫膠條密封。工字型材插入法蘭型材內(nèi)，使風(fēng)管聯(lián)通。 風(fēng)管吊裝： A：預(yù)理件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。 B：風(fēng)管的支、吊、托架的間距和材料應(yīng)符合表 3 規(guī)定。 表 3 大邊尺寸 （ mm） 吊桿間距 （ m） 所用吊桿直徑（ mm） 所用支架角鋼（ mm） 聯(lián)接扁鋼 (mm) ≤ 500 ≤ 8 40 5 ≥ 20 3 ＞ 500～ 1500 ≤ 8～ 10 40 5 ≥ 20 3 ≥ 1600～ 2500 ≤ 10～ 12 50 6 ≥ 30 3 ＞ 2500 ≤ 10～ 12 50 6 ≥ 30 3 C：垂直安裝支架間距小于或等于 3m，且立管不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。 E：風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)邊安裝邊將風(fēng)管調(diào)平調(diào)直，風(fēng)管的水平和垂直允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 柔性短管緊密適度，不扭斜。閥門安裝 正確，開啟關(guān)閉靈活。 2）檢驗(yàn)方法： ① 檢驗(yàn)器具：器具：卷尺、直尺、接線、吊線。 ③ 支、吊、托架的間距和所用材料應(yīng)符合表 5 規(guī)定。 ⑤ 各部件安裝位置正確，聯(lián)接牢固、緊密適度、啟閉靈活，符合⑶ ⑹的規(guī)定 ⑥ 支、吊、托架安裝位置正確，埋高平整、牢固，填塞砂漿飽滿，且不突出墻面或頂面。 3）風(fēng)管安裝注意事項(xiàng) ① 風(fēng)管系統(tǒng)一般順序?yàn)橄壤锖笸?，先上?下，每個(gè)系統(tǒng)安裝最佳起點(diǎn)由施工員與班長協(xié)商后定，這樣對人力節(jié)約起到積極作用。 4）運(yùn)輸及安裝準(zhǔn)備工作 風(fēng)管在施工現(xiàn)場制作好后，按預(yù)制加工編號進(jìn)行點(diǎn)件配套，若有缺件少管或損壞，應(yīng)及時(shí)得到解決，配好套的系統(tǒng)組織人員搬到安裝地點(diǎn)，密切配合裝飾進(jìn)度要求進(jìn)行安裝。安裝所用機(jī)具要進(jìn)行安全可靠性檢查，不合格者不可用。 運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)合理安排，各施工單位協(xié)調(diào)解決。 （二）、水管制作安裝技術(shù)要求： 鋅管，當(dāng)鋼管直徑在 DN≤40 時(shí)，采用套絲連接；大于 DN40時(shí)全部采用焊接。 ： DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 4mm DN100 4mm 17 ，壁厚大于或等于 5mm 時(shí)，采用 V 型 坡口；小于或等于 4mm 時(shí)，如能保證焊透可不開坡口。 ； δ8~12mm 時(shí)，管口間隙為 2~3mm，坡口角度為 60~65。 ，彎曲部分不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于一個(gè)管位且不少于 100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊 緣不得小于 50mm。 ： A．焊口平直度：管壁厚在 10mm 以內(nèi)為管壁厚的 1/4； B．焊縫加強(qiáng)面高度、寬度偏差為 +1mm，深度小于 。 ，大于 DN40 的一律采用大小頭進(jìn)行變徑，彎頭采用沖壓彎頭；小于或等于 DN40 的用變徑管件進(jìn)行變徑。 、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： A．位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固； B．與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠； C．管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝； D．固定在建筑結(jié)構(gòu)上的