【正文】 工地開工之前，應(yīng)到該工地所在地保險(xiǎn)公司投保短期保險(xiǎn)和人員意外保險(xiǎn)，以免火警、失盜、人員傷害等意外事故造成損失，將事故風(fēng)險(xiǎn)交給保險(xiǎn)公司承擔(dān)，避免勞資雙方為賠償問題產(chǎn)生過多糾紛。 2 技術(shù)交底 布線系統(tǒng)系統(tǒng)圖、布線系統(tǒng)平面圖、穿線技術(shù)要求、空白穿線報(bào)告、穿線交底 。 ②能明確區(qū)分要敷設(shè)的各種電纜，不要用錯(cuò)電纜。 ④有豐富的穿線經(jīng)驗(yàn)，懂得預(yù)防典型的影響穿線質(zhì)量和進(jìn)度的問題。 ⑥思路清晰，把電氣器具點(diǎn)分組，一條一條地敷設(shè)，不多穿，不漏穿。 ⑦忠實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刈鰳?biāo)號(hào)，并記錄長度刻度。 ⑨按照電纜 分組要求的方法把配線架端電纜分組綁扎整齊，用短路法全面測試通端，核對(duì)標(biāo)號(hào)。 金屬橋架、金屬管、管線敷設(shè)施工技術(shù)措施 電纜橋架的安裝：電纜橋架安裝時(shí)應(yīng)先用預(yù)埋Φ 10 螺栓或預(yù)埋件固定托臂及支架，再將橋架固定在托臂支架上安裝時(shí)應(yīng)注意以下問題： ①電纜橋架過伸縮縫時(shí)應(yīng)斷開，斷開距離以 100mm 為宜； ②支撐電纜橋架的各托臂之間間距為 1～ ： ③橋架安裝要平宜，連接要牢固。 9 ⑤槽式橋架的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)槽式橋架的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定；槽式橋架接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。 ⑦槽式橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的 2?，且全長允許偏差為 20mm；并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。 ⑨金屬槽式橋架應(yīng)可靠接地，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，金屬槽式橋架連接處兩邊要用 銅線和螺栓連接，確保接地良好。 ? 明敷金屬導(dǎo)線應(yīng)穿管或加線槽板保護(hù)，吊頂內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)穿金屬管或 B1 級(jí) PVC 管保護(hù)，導(dǎo)線不得裸露。 ①所有的鋼管口都要安放塑料護(hù)口，穿線人員應(yīng)攜帶護(hù)口，在穿線時(shí)隨時(shí)安放。在配線箱處從配線柜入口算起余長為配線柜的（長 +寬 +深）。不可用鐵絲或硬電源線綁扎。在垂直槽式橋架中的電纜要每米綁扎懸掛一次。如果槽式橋架開口朝側(cè)面，電纜要每隔 1 米綁扎固定一次。 ⑥電纜按照電氣器具平面圖標(biāo)號(hào)，每個(gè)標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)一條 1 對(duì)電線，對(duì)應(yīng)的位置不能弄錯(cuò)。 ⑦穿線完成后，所有的電纜應(yīng)全面進(jìn)行通斷測試。在一端把數(shù)字萬用表撥到通斷測試檔，兩表筆穩(wěn)定地接到一對(duì)電纜芯上；在另一端把這對(duì)電纜芯一下一下短暫地接觸。這樣測試能發(fā)現(xiàn)的問題是斷線、斷 路和標(biāo)號(hào)錯(cuò)。 ⑨電纜敷設(shè)完成后扣槽式橋架蓋，并做好《技術(shù)交底記錄表》交項(xiàng)目經(jīng)理檢查和驗(yàn)收。 1 燈具及支架安裝的施工方法 （一）燈具支架制作安裝： 1. 燈具支架制作完成后需刷防銹底漆，再刷與環(huán)境顏色接近的油漆 2. 支架固定采用不銹鋼膨脹螺栓 3. 燈具支架強(qiáng)度應(yīng)符合抗臺(tái)風(fēng)和抗腐蝕要求 4. 燈具支架的位置和角度力求隱蔽并避免眩光 （二）大功率 LED 投光燈、高壓鈉燈具安裝 1. 安裝前檢查燈具完好性 2. 燈具安裝必須緊固可靠 3. 所有燈具一律在固定后再安裝光源（ LED 除外） 4. 線盒具有完好的密封性 5. 安裝完后檢查燈具的投光角度 （三） LED 點(diǎn)光源安裝 1. 點(diǎn)光源安裝在指定位置的幕墻外表面，用自攻頂固定后做好防護(hù)處理， 接頭做好絕緣處理，線纜順著幕墻膠縫布置可靠； 2. 每組點(diǎn)光源的位置必須按照燈具布置圖指定位置安裝； 3. 燈具擺放必須與被照出光面平行； 11 （四） LED 線條燈的安裝 1. 燈具安裝前必須試亮，以看燈具是否有中間斷開 2. 金屬固定卡的間距保持一致，燈具在安裝后不得出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象 3. 燈具兩端接口處以及與電源線接口處做好絕緣防護(hù) （五） LED 數(shù)碼管的安裝 1. 安裝前必須使用安全繩索對(duì)燈具進(jìn)行保護(hù) 2. 使用不銹鋼爆炸螺絲緊固 3. 燈具間 隔、方向和角度必須保持一致 4. 電源接口處進(jìn)行絕緣保護(hù) 5. 燈具間電線使用 T 型管套管保護(hù) 6. 嚴(yán)格按照電氣原理圖要求布線，禁止將線接錯(cuò) 2 配電箱的施工方法： 在施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規(guī)范》、《低壓電纜頭制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工和檢查。配電箱的殼體和底板宜采用 A 級(jí)材料制作。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（ PE 線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)，測量地線指標(biāo)應(yīng)小于 4 歐姆。接地牢固良好，配電箱門要用裸軟線與接地系統(tǒng)可靠連接。完成調(diào)試后在配電箱上作詳盡標(biāo)識(shí)并張貼安全操作規(guī)程。 12 四、主要施工方法 總體施工方案 首先作好進(jìn)場前準(zhǔn)備工作，對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和施工安全交底；取得開工命令；同時(shí)針對(duì)每分部燈光工程的特征作必要的測量、試燈工作。燈具基礎(chǔ)制作安裝 。配電控制箱安裝 。 各分項(xiàng)工程的主要施工方法及施工管理措施 電路配管、配線施工及電器、燈具 安裝除遵以下守規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 ②進(jìn)度：根據(jù)管槽完工時(shí)間和后續(xù)布線系統(tǒng)安裝和裝修封頂?shù)臅r(shí)間要求，列出電纜敷設(shè)進(jìn)度計(jì)劃。 13 2）檢查管槽 穿線前要嚴(yán)格進(jìn)行穿線檢查，具體要求參見相應(yīng)的管槽檢查要求，下面羅列的是嚴(yán)重影響穿線質(zhì)量和進(jìn)度的幾個(gè)管槽質(zhì)量問題：管槽規(guī)格小、接口處有毛刺、埋 地安裝管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿線前必須全面試穿。穿線交底的對(duì)象是施工隊(duì)隊(duì)長，交底的核心內(nèi)容是要使穿線者理解質(zhì)量要求，過程如下： ①理解布線系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)和平面圖，不要穿錯(cuò)路線。 ③熟悉電纜要經(jīng)過的管路。 ⑤理解并牢記我們對(duì)于綜合布線系統(tǒng)電纜敷設(shè)的特殊要求。穿放費(fèi)力容易導(dǎo)致電纜損傷，也容易纏繞、打結(jié)，非常影響進(jìn)度。 ⑧嚴(yán)格按照附件中圖紙所述工程內(nèi)容和質(zhì)量要求完成穿線，并忠實(shí)地記錄電纜末端刻度。 ⑩要求在施工過程中愛護(hù)電纜，如實(shí)地填寫《電纜敷設(shè)報(bào)告》。 2. 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 2. 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)大于 45176。 3. 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。一般項(xiàng)目抽查 10%，少于 5 處，全數(shù)檢查。 操作工藝：工藝流程：選擇電纜→穿帶線→掃管→放線及斷線→電纜與帶線的綁扎→帶護(hù)口→電纜連接→電纜焊接→電纜包扎→線路檢查絕緣 搖測 選擇電纜：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求核實(shí)電纜規(guī)格。 穿帶線的方法：帶線一般均采用 — 的鐵絲。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。 放線及斷線：放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。斷線：剪斷電纜時(shí)，預(yù)留電纜長度：配電箱內(nèi)電纜的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿電纜的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。不同回路、不同電 壓和交流與直流的電纜，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為 50V 以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)電纜總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。受力電纜不能降低 原機(jī)械強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在電纜做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 接線端子壓接：多股電纜 (銅或鋁 )可采用與電纜同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。電纜外露部分應(yīng)小于 12mm。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長 2 倍后再進(jìn)行纏繞。包扎后應(yīng)呈棗核形。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。測量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地” (E)；“線路” (L)；“保護(hù)環(huán)” (G)的端鈕。 絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。以防電纜的交叉和混亂。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于 35mm。電纜應(yīng)排列整齊沿設(shè)計(jì)路線布置，并在池內(nèi)間隔 2 米用扎帶扎上放置整齊。電纜到每只燈具上時(shí)，每排電器的電纜線要綁扎到固定的支架上整齊一致。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī) 17 格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動(dòng)力線路的電阻值不小于 1MΩ。 基本項(xiàng)目： 排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。電纜在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，電纜連接牢固，包扎嚴(yán) 密，絕緣良好，不傷芯線。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 彎曲半徑 檢驗(yàn)方法 1 電纜最小允許彎曲半徑 油浸紙絕緣 電力電纜 單芯 ≥ 20d 尺量檢查 多芯 ≥ 15d 橡皮絕緣 電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護(hù)套 ≥ 10d 裸鉛護(hù)套 ≥ 15d 鉛護(hù)套鋼帶鎧裝 ≥ 20d 塑料絕緣電力電纜 ≥ 10d 控制電纜 ≥ 10d 注： d 為電纜外徑。使用高 18 凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備。同時(shí)應(yīng)防止箱內(nèi)進(jìn)水。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。電纜連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。 4 電纜、照明線路敷設(shè)工序、穿線工序的技術(shù)管理制度 首先進(jìn)行管槽檢查，鋼管加護(hù)口，埋地鋼管試穿，并嚴(yán)格按照《電 氣裝置安裝工程施工規(guī)范》、《電纜敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》施工。 余長：電纜在出槽式橋架外余長 90cm，余線應(yīng)仔細(xì)纏繞好收在出線盒內(nèi)。 ②分組綁扎：余線應(yīng)按分組表分組，從槽式橋架出口捋直綁扎好，綁扎點(diǎn)間距不大于 50cm。 ③垂直電纜通過過渡箱轉(zhuǎn)入垂直鋼管往下一層走時(shí)要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側(cè)電纜上，這樣會(huì)影響電纜的傳輸特性。 ④槽式橋架內(nèi)布放電纜應(yīng)平直，無纏繞，無長短不一。 ⑤轉(zhuǎn)彎半徑：電纜轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于 160mm。兩端的標(biāo)號(hào)位置距末端 25 厘米，用淺色塑料線碼號(hào)膠帶標(biāo)記或貼紙質(zhì)號(hào)簽再纏透明膠帶。測試方法：把兩端電纜的芯全部剝開，露 19 出銅芯。如果持表端能聽到斷續(xù)的“嘀嘀”聲，就 OK，每根電纜的 5 芯都要測。 ⑧一般電線此在出線合末端到配電箱入口每隔 1 米用要在電線皮上用淺色塑料線碼號(hào)膠帶標(biāo)記或貼紙質(zhì)號(hào)簽再纏透明膠帶。 5 施工過程中電纜、照明線路敷設(shè)的質(zhì)量保護(hù)措施 對(duì)所有參與穿線的人員講解布線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、穿線過程、質(zhì)量要點(diǎn)和注意保護(hù)電纜。 ②拽線時(shí)每根線拉力應(yīng)不超過 30 公斤，以免拉伸電纜導(dǎo)體。布線時(shí)既要滿足所需的余長，又要盡量節(jié)省，避免任何不必要的浪費(fèi)。 6 電纜、照明線路敷設(shè)記錄和檢查 穿線完成后我方的施工負(fù)責(zé)人要對(duì)施工方的工作進(jìn) 行如下檢查： ①檢查《電線敷設(shè)報(bào)告》和完整的《技術(shù)交底記錄表》。 ③現(xiàn)場檢查電纜主干、分組綁扎情況、抽查標(biāo)號(hào)、刻度，抽測通斷。 3 電器燈具等的施工方法 在燈具施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規(guī)范》、《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑照明標(biāo)準(zhǔn)》 (GB500342020)進(jìn)行施工和檢查。上照 LED 線形投光燈，安裝于 橋梁 外側(cè)，照射高度 現(xiàn)場確定 ，利用護(hù)欄內(nèi)的隔離墩遮擋眩光?？ü颗c橋體顏色一致，保證美 觀協(xié)調(diào)。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露， 燈具配件 齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落， 燈罩 破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。 主要機(jī)具： 紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓 銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐、活扳子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺(tái)鉗、臺(tái)鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳、吊籃等。對(duì)燈具安裝有影響的模板、腳手架、吊籃等需要搭建準(zhǔn)備。 檢查燈內(nèi)配線是否符合以下要求： （ a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定； （ b）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連 接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫； （ c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。 ① 、采用隔離電源技術(shù)，使整燈安全性更高 。