【正文】 均勻，焊道與基體金屬間過渡較平滑。符合供應(yīng)商設(shè)計文件和工藝、質(zhì)量要求。于 7 月 18 日17： 00 對油箱內(nèi)充入 氣壓，用肥皂水作為試漏液涂刷在每條焊縫上，由專職試漏工檢漏，檢出 3處漏點并補焊，至 7月 19 日9： 00 箱內(nèi)壓力無明顯變化。 油箱的機械強度試驗（本試驗為型式試驗項目，常州西電變壓器有限責任公司提供了產(chǎn)品代號為 .1的 油箱機械強度試驗 報告），在油箱高、低壓正面各取 3 個測點，在油箱側(cè)面和箱蓋分別取 3個、 3個測點，總共取了 12 個測點。 負壓試驗（真空強度試驗）時，分 5 個數(shù)量級逐步將真空度抽至標準值 133Pa，繼續(xù)保持 20min后解除真空，測量箱壁及箱蓋最大彈性變形量和永久變形量。 試驗中分別測得的各測 點各級真空度或正壓力下最大彈性變形量和永久變形量，均在允許值以內(nèi)。 項 目 真空強度試驗 正壓強度試驗 箱壁 箱蓋 箱壁 箱蓋 測量點數(shù)（個） 8 4 8 4 允許最大彈性變形量（ mm） 30 20 30 20 最 大 彈 性 變 形 量（ mm） 15 2 12 2 允 許 永 久 變 形 量（ mm） 7 5 7 5 永久變形量（ mm） 3 0 2 0 油箱機械強度試驗結(jié)束，再次檢查油箱箱沿處是否合攏靠嚴。對焊接缺陷進行修補和打磨，然后對油箱內(nèi)外表面進行涂漆。外壁涂三道，其中第一道環(huán)氧富鋅底漆厚 41μ m，第二道環(huán)氧云鐵中間層漆厚 40μ m，第三道丙烯酸聚氨酯?；移幔?BO5）漆厚 80μ m，總漆膜不小于160μ m。 ： 硅鋼片型號為 30RK100，廠家為 新日本制鐵 公司 產(chǎn)品。硅鋼片表面絕緣膜良好，硅鋼片縱剪和橫剪的剪切毛刺均≤ mm，硅鋼片寬度、長度偏差在允許范圍內(nèi)?？v向剪切好的硅鋼片采用掛料架存放 ，橫向剪切好的心柱片、邊片、軛片均按規(guī)格分類標識存放在吊料板上，并均做好了防塵措施。鐵心的疊片緊密平整、位置正確。油道兩側(cè)均用接地片串接，插入鐵心 150～ 200 mm。材料為 20/Q345（ 16Mn）高強度鋼的拉板 6 件，心柱拉板尺寸為 2590 260 20 （ mm），每塊拉板開有 1 條拉板槽。心柱在靠近鐵軛位置用 50 聚脂無緯粘帶綁扎，共10 道。鐵軛采用 50 聚脂無緯粘帶綁扎，共 6 道。以保證高、低壓夾件間的絕緣。 鐵心主要參數(shù)及尺寸如下： 項 目 數(shù) 據(jù) 設(shè)計 /工藝要求 結(jié)論 鐵心毛刺（ mm） ≤ 合格 鐵心片離縫、參差 不齊偏差（ mm） ≤ 3 合格 鐵心端面參差不齊偏差（ mm） 高差≤ 合格 高低壓下夾件上肢板平整度（ mm） 177。 合格 鐵心尺寸（長高， mm） 6800X2730 合格 窗高（ Hw， mm） 1790 合格 框間距（ M0， mm） 1925 合格 心柱與旁柱距離（ M039。 ： 各線圈基本情況見下表： 名稱 內(nèi)容 高壓調(diào)壓線圈 高壓線圈 中壓線圈 低壓線圈 額定電壓（ kV） 220177。線圈的繞向和起始位置正確，撐條編號符合圖紙要求。線圈換位位置和絕緣包扎符合圖紙且換位無扭曲、變形，無 S 彎進入墊塊現(xiàn)象。 線圈匝數(shù)、段數(shù)符合要求，幅向尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，出頭位置、出頭長度、出頭絕緣包扎符合要求。 單體線圈真空恒壓干燥及干燥前后的修整 壓裝：干燥前，測量單體線圈的電阻不平衡率小于 1％，整理線圈的墊塊檔距和撐條垂直度。然后對線圈進行真空干燥處理，線圈溫度升到 110176。線圈經(jīng)真空恒壓干燥后，按設(shè)計給定壓力值的 75%進行加壓，測量線圈高度并用加減墊塊的方法調(diào)整線圈高度。 ： 裝配前，先將箱壁清理干凈，保證無鐵屑、毛剌等雜物 ；檢查磁 屏蔽表面無銹蝕、保證清潔，磁屏蔽紙板經(jīng)干燥處理；檢查磁屏蔽外包絕緣無破損；檢查油箱上接地螺母表面無油漆。磁屏蔽裝配完成后，用吸塵器將其表面的金屬和非金屬異物清理干凈，用 500V 搖表測量其絕緣均大于 10M ，然后將各磁屏蔽有效接地。 將真空干燥并加壓修整 后的器身吊入下節(jié)油箱內(nèi)，檢查各引線間及引線對箱壁、夾件的絕緣距離符合要求，確認器身上所有金屬螺桿不懸浮，測試鐵心對地絕緣電阻符合要求。 ： 絕緣裝配（線圈的整相套裝）線圈整相套裝前，所有的絕緣件已經(jīng)過干燥處理、恒溫保存，所有的紙筒都經(jīng)過滾圓處理，線圈套裝撐條、端圈、圍板無尖角毛刺、無破損、無粉塵，線圈中 的擋油圈完好、 無擠壓變形，下托板和下鐵軛絕緣擺放水平，線圈出頭包扎屏蔽絕緣。由內(nèi)向外線圈間的絕緣裝配情況為：低壓線圈和中壓線圈之間放置撐條 10mm各一根，圍屏 0mm各一張。高壓線圈和調(diào)壓線圈放置撐條 10mm 各一根，圍屏 2mm 各一張。套裝時無磕碰現(xiàn)象，各線圈依次套裝堅實、無松動，線圈之間裝配松緊度合適。套裝線圈所有出頭位置均符合設(shè)計圖紙。壓力冷壓后與標準高度對比，誤差在合格范圍內(nèi)。 ： 將鐵心吊入裝配場地，將鐵心表面清理干凈。用 2500V 搖表 測量鐵心對夾件及鐵心油道間絕緣電阻合格。進行 A、 B、C 三相線圈的整體套裝，首先套 B 相，然后套 A、 C 相。用塑料膜遮蓋好線圈后，插上鐵軛片。 高壓繞組的聯(lián)結(jié)方式為 YN,高壓繞組及調(diào)壓繞組連線為 250mm2引線電纜，包絕緣 T12mm；高壓繞組末端連線為 200mm2 引線電纜，包絕緣 T6mm，的型號為 VUCGRN650/800/3US 型鐘罩式開關(guān)， ABB公司產(chǎn)品，分接線為 200mm2引線電纜，每邊包 絕緣 6mm； 中壓繞組的聯(lián)結(jié)方式為 yn0，中壓繞組連線為 400mm2引線電纜， 包絕緣 T6mm，中壓繞組末端連線為 300mm2 引線電纜，包絕緣 T3mm； 低壓繞組的聯(lián)結(jié)方式為 d11，低壓繞組連線為 250mm2引線電纜，包絕緣 T3mm。 引線排列整齊夾持牢固，夾持處加包附絕緣，引線夾持件均采用 T4 紙板制作的層壓絕緣件。 在 器身裝配結(jié)束后進行半成品試驗， 測量各繞組的變比、直流電阻、三相電阻的不平衡率，均符合要求。 % 合格 2 繞組直流電阻測量 高壓繞組（各分接位置測得）最大的直流 ≤ 2% 合格 電阻不平衡率（ %） 低壓繞組的直流電阻不平衡率（ %） ≤ 2% 合格 將器身吊入油箱內(nèi)進行預(yù)裝配，檢查裝配尺寸及引線對箱壁的絕緣距離符合要求，測量并確定高、中、低各相引出 線的長度，然后進行器身干燥。 ： 器身在供應(yīng)商煤油氣相干燥罐中進行真空干燥。器身出罐時，車間的溫度為