【正文】 備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失，開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進行。墊鐵的總高度宜 30mm 左右。 （五）設(shè)備安裝就位： 設(shè)備的室外運輸采用汽車，室內(nèi)運輸采用 吊機 、滾杠，室內(nèi)設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采 用人字抱桿、獨立抱桿和電動葫蘆起重機等吊裝就位。 （六）設(shè)備的粗平灌漿： 設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽23 牙。 （七）設(shè)備精平 待地腳螺孔灌漿水泥達到強度后，依規(guī)范或說明書要求，以合乎精度要求的水平儀找平，找平達到標準后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認證后填寫設(shè)備安裝記錄。電已到位的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。 試車時要注意觀察各運轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動油承一般不應(yīng)超過 60℃，滾動軸承不超過 70℃。 （ 九 ） 聯(lián)合調(diào)試 聯(lián)合調(diào)試主要考核一個單體建構(gòu)筑物內(nèi)工藝設(shè)備的系統(tǒng)功能。 單機試車驗收合格，尾項和缺陷處理完畢，可以進行聯(lián)合調(diào)試，單機試車先結(jié)束的部位，先進行聯(lián)合調(diào)試。 自控系統(tǒng)調(diào)試要初步到位。 投入自控系統(tǒng)，自動操作。 全線聯(lián)動、工藝測試和工藝試生產(chǎn)時應(yīng)做好配合。 （ 2）核對閥門規(guī)定的介質(zhì)標志，是否符合工藝系統(tǒng)設(shè)計要求。 （ 4）注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力。 電動閥門 （ 1）閥門和齒輪箱的安裝要求： 檢查減速箱的輸出法蘭是否和閥門及 齒輪箱的法蘭相配；安裝時必須使法蘭上的連接螺栓的安裝輕松、自如；檢查錐形軸和鍵槽是否和閥門及齒輪箱的輸入軸相符；將執(zhí)行機構(gòu)、閥門及齒輪箱的安裝表面清理干凈；在閥門及齒輪箱的輸入軸表面涂上少量潤滑油；將執(zhí)行機構(gòu)放在閥門或齒輪箱上，并按規(guī)定的緊固力矩將螺栓對角緊固。 將手動、電動轉(zhuǎn)換手柄抬起（在手輪的中間部位大約 85 度），手動輕輕的轉(zhuǎn)動手輪；將手動、電動轉(zhuǎn)換手柄復位（在彈簧的作用下，離合器恢復原位）；此時仍然可以進行手動操作 。 （ 3）手動操作轉(zhuǎn)換為電動操作 電動驅(qū)動裝置為運轉(zhuǎn)后，手動操作自動切斷。 （ 2） KMS 控制電源的連接（指接線盒內(nèi)的連接） 每個開關(guān)的兩個線圈回路只適用于相同的電壓。 （ 3）標準的 AUMA 電機設(shè)計有熱敏開關(guān)（過熱繼電器） 電機的安全運行就靠 熱敏開關(guān)或熱敏電阻的正確連接來保證，如果熱敏開頭，熱敏電阻沒有連接，那幺，電機就沒法達到正常的運行保護。 （ 5）清理干凈插座或端子盒罩蓋密封面，檢查密封“ O”圈是否損壞，用不帶酸性的潤脂（如凡士林）對壓蓋進行密封。 （ 7） 線 纜防護裝置，以保證防護等級達到 IP68。 單機試驗 起重機和電動機葫蘆在安裝完成一，應(yīng)進行單機運行試驗。 試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及工程師提出的試驗要求。接地電阻應(yīng)小于 4歐。 （ 3）滑觸器支架應(yīng)固定牢固，絕緣予不得有裂紋，破損等缺陷。 （三）水泵安裝 大型泵類用電動葫蘆安裝就位。 在施工時進行的埋設(shè)項目有：（本工程土建預埋、安裝復查） （ 1）設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)件； （ 2）泵機附屬設(shè)備及管道所需的埋設(shè)件； （ 3）測量裝置埋設(shè)件及根據(jù)設(shè)備樣本設(shè)置預留孔； （ 4）灌漿的灌漿管； （ 5）管道和其它預埋件。安裝完成的水泵及附屬設(shè)備、 附件等的各項性能應(yīng)符合設(shè)計和運行要求，并滿足規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，對所安裝設(shè)備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應(yīng)該灌注潤滑油的地方潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （ 3）泵安裝的技術(shù)要求 泵的安裝基準線 建筑軸線距離偏差應(yīng)在177。 泵的安裝基準線與泵機平面位偏差應(yīng)在177。 泵的安裝基線與泵機標高的偏差應(yīng)在 10～ 20mm 以內(nèi)。 泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于 5mm。 10mm 以內(nèi)。 泵軸與傳運軸的同心度偏差不大于 。 五、設(shè)備搬運、吊裝安全措施 設(shè)備搬運前，認真踏勘搬運路線和作業(yè)場地。搞清地下有無怕擠壓的設(shè)施，必要時鋪上鋼板和枕木。 大型 設(shè)備搬運吊裝由設(shè)備施工員統(tǒng)一組織。 利用建筑物預留吊點起吊設(shè)備，要通知監(jiān)理代表到場，先做起吊試驗。 自制起重工具起吊設(shè)備，應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計、計算、繪圖，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，按圖制作。 有吊耳設(shè)備，用吊耳起吊。起吊離地少許，應(yīng)懸空檢查設(shè)備平衡情況、繩扣及錨點是否 牢固，確認可靠后，繼續(xù)起吊。 駕駛各種機動車輛的人員，必須有駕駛證或上崗證，遵守業(yè)主和監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場機動車輛的管理規(guī)定。 二、主要電氣設(shè)備安裝要點 （一）配電柜、開關(guān)柜的安裝 . 開關(guān)柜 （ 1）低壓開關(guān)柜均為抽出式結(jié)構(gòu)，布置在 槽鋼（角鋼）基礎(chǔ) 上，應(yīng)安全、防 塵、防潮。 （ 3）開關(guān)柜安裝前，安裝完畢，設(shè)備運行前，土建工 程須具備的條件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 5）各類瓷瓶、套管不得裂紋，損傷，修補，松動。 （ 7）屏頂上小母線不同相或不同極時，裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于 12mm；爬電距離不得小于 20mm. （ 8）二次回路應(yīng)按施工圖要求 ,接線正確 ,電纜芯線所配導線的端部均應(yīng)標 明其回路編號、編號正確，字主迷清晰端正， 不褪色。 （ 10）接 入 電纜后，應(yīng)立即 對 開關(guān)柜底部封閉，以防小動物爬入。屋內(nèi)地坪已完工。 （ 2）柜（盤）的組立： 立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴擞?，然后放置到安裝位置上。 在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標準件。盤面標志牌齊全、正確并清晰。 （ 4）柜內(nèi)母線安裝 1）母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。質(zhì)量保證資料齊全。 3）母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)定： A相為黃色； B 相為綠色； C相為紅色。直流母線：正極為褚色；負極為藍色。接地線宜排列整齊，方向一致。 （二）二次回路檢查，送電及功能測試 按原理圖、無件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，達到 5兆歐以上者，按前后調(diào)試的順序送電及測試電路和的功能。 （三）配電柜基礎(chǔ)的安裝 配電柜通常裝于槽鋼 （或鍍鋅角鋼） 制成的基礎(chǔ)上。埋設(shè)前應(yīng)將其調(diào)直除銹，按圖紙下料鉆孔，按規(guī)定的標高固定，并進行水平校正，水平誤差要求每米不大于 1毫米，累計誤差不超過 5 毫米。待毛地坪做好時，安裝型鋼基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)型鋼的接地：應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼鍍鋅元鋼與接地網(wǎng)相接，且接地點不應(yīng)少于兩處。當運抵安裝現(xiàn)場后，要開 箱檢查。開箱后檢查及技術(shù)文件、設(shè)備的型號、規(guī)格 是否與裝箱單和設(shè)計要求相符，開檢查所有電器組件有無損壞、跌或腐蝕現(xiàn)象，對柜內(nèi)儀表、繼電器在和各種開關(guān)設(shè)備更應(yīng)仔細檢查。 配電柜的安裝固定 現(xiàn)場就地控制箱應(yīng)參照施工圖紙，對照設(shè)備的布置、結(jié)構(gòu)，并按相應(yīng)的電氣設(shè)備規(guī)范要求安裝，同時應(yīng)征得工程師同意，現(xiàn)場就地控制箱的防護等級為：戶內(nèi) IP30，戶外 IP65。立柜前，應(yīng)按圖 紙順序?qū)⒐?、盤編號，逐一吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整到大致水平的位置，然后再進行精確的調(diào)整。水平、垂直調(diào)完畢后，可用螺栓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)上。 柜內(nèi)接線 柜內(nèi)一二次接線必須正確可靠。接線端子，導線連接應(yīng)緊密可靠，墊片齊全，螺絲不得松動，二次配線要整齊美觀，編號齊全，清晰正確，不褪色單體試驗，回路試驗均應(yīng)符合 要求。其質(zhì)量標準應(yīng)符合國家電氣工程施工驗收規(guī)范要求。進出線管應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)高祟面 10 公分左右。安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝 標高為箱低底側(cè)距地應(yīng) ，安裝時箱體垂直偏差不應(yīng)大于 3 毫米。裝飾要求高的場所，要在墻面裝飾結(jié)束后，再裝箱門。預埋在地坪下、磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線，要求位置正確，質(zhì)量應(yīng)符合標準。暗敷管線要與土建配合施工。 電線管之間的連接一律采用 套管焊 接，接頭處跨焊ф 6 元鋼，管子與燈頭盒、接地 盒之間管口套絲用納子或金屬絲扣護圈連接，連 接處同樣跨拉ф 6元鋼。 鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的接地網(wǎng)連接，做到接地良好。當明敷管有二個彎及以上時彎曲半徑要＞6D。 管內(nèi)穿線面積不得超過管子內(nèi)總面積（截面積）的 40%，管內(nèi)導線不得有接頭，管口加套 護圈，導線絕緣良好，不傷芯線。 （ 六 ）電纜的敷設(shè) 低壓電線電纜 （ 1）電纜及母線須按施工圖紙中型號采購，所有指標均需達到國家規(guī)定標準，否則不能使用。 （ 3）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管管口及管子連接處和進入配電箱敲落孔等均應(yīng)作密封處理。 （ 5）控制電纜牌號，編號不應(yīng)褪色。 （ 2）電纜橋架之間的連接，不應(yīng)在現(xiàn)場焊接。 （ 4）電纜橋架上敷設(shè)的電纜不應(yīng)有交叉，在終端，分支處應(yīng)設(shè)電纜標志牌，注明電纜線路編號，型號規(guī)格及起迄地點等。 （ 2）穿線管的彎曲半徑及中間接線盒的位置應(yīng)符合規(guī)定。 （ 3）穿線管內(nèi)徑不得小于線纜外的 倍。 電纜終端及中間接頭 （ 1）制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)作好檢查工作，并符合下列要求：相位正確；所用絕緣材料應(yīng)符合要求；電纜終端頭與電纜中間接頭的附件應(yīng)齊全，并符合要求。 （ 3）制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝，可以參照電氣工程施工工藝的有關(guān)規(guī)定進行。 （ 5） 10KV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)符合交接試驗標準要 求。 各屏柜應(yīng)直接安裝在槽鋼制作的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)有良好的接地。 （ 八 ）接地、防雷 接地方式：低壓配電系統(tǒng)采用 TNS接地方式。 接地的連續(xù)性 要確保移動部分例如斷路器手車，開關(guān)柜，變壓器柜及變電所門在任何正常位置的接地，對移動部分要提供合適的軟性連接，以連續(xù)接地。 接地極 （ 1）接地極的設(shè)置應(yīng)符合接地系統(tǒng)設(shè)計要求。 （ 3）接地體（線）的連接應(yīng)采用搭焊，其焊接長度必須滿足規(guī) 范要求，嚴禁假焊。 所有接地應(yīng)便于測量和檢修。 （ 1）接地裝置采用鍍鋅扁鋼 50 5 （ 2）在接地線引向建筑物的入口處，應(yīng)刷白色底漆，并標以黑色記號。 （ 九 ）開關(guān)插座及燈具的安裝 開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確、安裝牢固，表面整潔美觀。燈具及其控制開關(guān)工作正?？煽?。 照明配線，按設(shè)計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。左孔或下孔與零線相接。 插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連 接。 三、電氣調(diào)試 電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備，高低壓配電系統(tǒng)及控制保護裝置應(yīng)進行調(diào)整試驗。 電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后動力設(shè)備才可進行單體試車。 照明工程的線路，應(yīng)按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。 第五節(jié) 管道安裝施工技術(shù)方法 一、概況 生產(chǎn)管線 、生產(chǎn)廢水管 線 采用 直縫或螺旋 鋼管 加藥管線采用 S316L 不銹鋼管。 二、鋼管的制作與施工 鋼管材質(zhì)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，型號采用 Q235B 或相近鋼種，其化學成分、力學性能、表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合 GB/T7002020 GB/T70920 GB/T327420 GB/T1497794 標準。 鋼管采用螺旋焊接鋼管或直縫焊接鋼管 ， 現(xiàn)場管道拼接可以采用手工焊接， 焊接應(yīng)按 GB/T158302020 進行超聲波 B級 檢驗，檢驗數(shù)量為 100%。 鋼管防 及配件的內(nèi)、外壁防腐 1）、鋼管及管件外防腐采用 IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，漆膜總厚度≥ 180um,做法： IPN87101涂料做底漆，二道，厚度≥ 40um； IPN87102A 面漆涂料作外防腐面漆，二道，單到厚度≥ 50um； 2）、鋼管及管件內(nèi)防腐采用 IPN87102B 系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，漆膜總厚度≥160um,做法：底漆，二道， 單道 厚度≥ 40um；面漆，二道，單到厚度≥ 40um； 3）、內(nèi)防腐所選涂料等應(yīng)通過衛(wèi)生部“涉及飲用水安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可”。 涂漆前應(yīng)清除被涂物表面的氧化皮、焊渣、油污、浮塵等 。 管子、零部件等的搬運方式應(yīng)遵照相關(guān)國家標準。 所有的工程中未安裝管子、零部件和閥門的要有臨時性保護，管子和零部件應(yīng)堆放在平整的地上。 （二）管道安裝技術(shù)要求 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、內(nèi)部防腐與等已進行完畢。 管子、管件及閥門已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。 法蘭，焊縫及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般應(yīng)遠離管道。 1管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。 （三）閥件安裝的技術(shù)要求 安裝閥件前應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。 安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，根據(jù)介質(zhì)流向其定安裝方向。 閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于 30 度。 閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。溝槽擬采用單側(cè)堆土，距槽頂邊≥ 1米，堆土高度不≤ 米，以免產(chǎn)生塌方。 溝槽排水：采用 單 面排水溝，邊溝寬 30厘米，深 50 厘米，并設(shè)集水坑，用水泵強排至地面排水系統(tǒng)。 100mm?；A(chǔ)施工前必須復核高程樣板的標高以控制挖土面、墊層